一种具有冷却功能的油气分离桶制造技术

本实用新型专利技术涉及油气分离桶领域，尤其涉及一种具有冷却功能的油气分离桶，桶体内部安装有油气分离装置，油气分离装置和桶体的连接处存在U型的冷却空腔，冷却空腔的出入口分别与外部的冷却管相连接；所述冷却空腔下方拐角处的两侧分别安装有缓速阀，缓速阀的外侧旋转安装有调节阀，调节阀上驱动旋转安装有旋转轴。本实用新型专利技术中，用户可以通过调节阀和缓速阀来控制冷却液的流速，在流速小时冷却液的吸热能力强，用户可根据控制面板了解桶体内部温度并自由控制流速，以此通过降低冷却液的流速，使之达到更好的冷却效果，更多的降低油气分离桶内的温度，方便用户的使用。方便用户的使用。方便用户的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的油气分离桶


[0001]本技术涉及油气分离桶
，尤其涉及一种具有冷却功能的油气分离桶。

技术介绍

[0002]压缩机为了长时间正常工作，通常都会设置一个油气分离装置，目前空压机内都会内置一个油气分离桶，油气分离桶可以将油气混合物分解成油和气体，这可以使得空压机能正常工作，延长使用寿命。
[0003]但是目前的油气分离桶技术还是十分的不成熟，拥有诸多缺陷，其中申请号为“CN201221469Y”所公开的“空压机油气分离桶”已经解决了油气分离不完全的问题，但是在实际使用时类似结构的油气分离桶还存在许多问题，比如油气分离装置的温度过高。但是目前的液冷装置往往液体的流速过快，使得冷却液很难从油气分离装置上吸收热量，使得吸热效率大大降低，不利于油气分离桶的运作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有冷却功能的油气分离桶。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有冷却功能的油气分离桶，包括桶体，所述桶体内部安装有油气分离装置，油气分离装置和桶体的连接处存在U型的冷却空腔，冷却空腔的出入口分别与外部的冷却管相连接；所述冷却空腔下方拐角处的两侧分别安装有缓速阀，缓速阀的外侧旋转安装有调节阀，并且调节阀上驱动旋转安装有旋转轴。
[0007]此外，优选的结构是，所述旋转轴的一侧与调节阀连接，另一侧伸出桶体外部并与驱动电机相连接。
[0008]此外，优选的结构是，所述缓速阀为实心结构，缓速阀上偏心设置多个流水孔。
[0009]此外，优选的结构是，所述调节阀为空心结构，调节阀上设置有可通过轴承旋转的挡片。
[0010]此外，优选的结构是，所述调节阀与缓速阀相连接，调节阀内的空心结构露出所有流水孔；转动挡片可堵塞流水孔。
[0011]此外，优选的结构是，所述冷却空腔的进出口分别与桶体外部的冷却管相连接，冷却管上安装有泵体。
[0012]此外，优选的结构是，所述油气分离装置的下侧安装有TH
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1型温度传感器，实时监测装置内部温度。
[0013]此外，优选的结构是，所述桶体的外部安装有控制面板，控制面板上方携带显示器，控制面板与驱动电机和TH
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1型温度传感器通过电信号连接，并且桶体的底部安装有支撑脚。
[0014]本技术的有益效果为：用户可以通过调节阀和缓速阀来控制冷却液的流速，在流速小时冷却液的吸热能力强，用户可根据控制面板了解桶体内部温度并自由控制流速，以此通过降低冷却液的流速，使之达到更好的冷却效果，更多的降低油气分离桶内的温度，方便用户的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具有冷却功能的油气分离桶的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种具有冷却功能的油气分离桶的外部示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种具有冷却功能的油气分离桶的调节阀的俯视图；
[0018]图4为本技术提出的一种具有冷却功能的油气分离桶的缓速阀的俯视图。
[0019]图中：1桶体、2冷却管、3泵体、4冷却空腔、5驱动电机、6旋转轴、7调节阀、8缓速阀、9支撑脚、10油气分离装置、11流水孔、12挡片、13TH
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1型温度传感器、14控制面板、15轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种具有冷却功能的油气分离桶，包括桶体1，桶体1内部安装有油气分离装置10，油气分离装置10和桶体1的连接处存在U型的冷却空腔4，冷却空腔4的出入口分别与外部的冷却管2相连接；冷却空腔4下方拐角处的两侧分别安装有缓速阀8，缓速阀8的外侧旋转安装有调节阀7，并且调节阀7上驱动旋转安装有旋转轴6。冷却空腔4的进出口分别与桶体1外部的冷却管2相连接，冷却管2上安装有泵体3。油气混合物可从外部通过进气管直接进入桶体1内部的油气分离装置10内，随后通过油气分离装置10上的滤料的过滤，使得被分离出来的油从下部的排油管排出，而分离出来的气则从上部排气管上排出。
[0022]在油气分离装置10和桶体1之间存在着冷却空腔4，冷却空腔4的进出口分别与外部冷却管2连接，在冷却管2内注入冷却液，随后通过冷却管上的泵体3，实现冷却液在冷却管2和冷却空腔4内内循环的状态，从而使得冷却液可以在冷却空腔4内持续吸收油气分离装置10上的热量。
[0023]此外，缓速阀8为实心结构，缓速阀8上偏心设置多个流水孔11。在冷却空腔4的冷却液碰到缓速阀8时，会被实心的缓速阀8阻挡，只能从缓速阀8上设置的流水孔11内流动，从而大量降低了液体在管道内的流速。
[0024]而且调节阀7为空心结构，调节阀7上设置有可通过轴承15旋转的挡片12。调节阀7与缓速阀8相连接，调节阀7内的空心结构露出所有流水孔11；转动挡片12可堵塞流水孔11。空心结构的调节阀7可以在不运作时，使缓速阀8上所有的流水孔11打开；当调节阀7运作时，挡片12会通过轴承15转动，此时可以根据想要水流的速度，选择用挡片12挡住几个流水孔11。挡住的流水孔11的个数越多，冷却空腔4内冷却液的流速就越慢。
[0025]并且旋转轴6的一侧与调节阀7连接，另一侧伸出桶体1外部并与驱动电机5相连接。可以通过驱动电机来自行转动调节阀7上的挡片12，十分的方便了用户的使用。
[0026]而且油气分离装置10的下侧安装有TH
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1型温度传感器13，实时监测装置内部温
度。桶体1的外部安装有控制面板14，控制面板上方携带显示器，控制面板与驱动电机5和TH
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1型温度传感器通过电信号连接，并且桶体1的底部安装有支撑脚9。
[0027]TH
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1型温度传感器13可实时监测油气分离装置10内的温度，并通过电信号显示在控制面板14上的显示器上，在温度过高时可以发出警报，提醒用户注意。控制面板14还通过电信号控制了驱动电机5的转动，用户可直接在控制面板14上通过按钮控制调节阀7上的挡片12，以此方便用户的使用。
[0028]本实施例中，空压机的油气分离装置10可将外部进入的油气混合物分离成油和气体。冷却空腔4的进出口分别与外部冷却管2连接，在冷却管2内注入冷却液，随后通过冷却管上的泵体3，实现冷却液在冷却管2和冷却空腔4内内循环的状态，从而使得冷却液可以在冷却空腔4内持续吸收油气分离装置10上的热量。
[0029]并且用户可以通过调节阀7来控制缓速阀8上的流水孔11，空心结构的调节阀7可以在不运作时，使缓速阀8上所有的流水孔11打开；当调节阀7运作时，挡片12会通过轴承15转动，此时可以根据想要水流的速度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的油气分离桶，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)内部安装有油气分离装置(10)，油气分离装置(10)和桶体(1)的连接处存在U型的冷却空腔(4)，冷却空腔(4)的出入口分别与外部的冷却管(2)相连接；所述冷却空腔(4)下方拐角处的两侧分别安装有缓速阀(8)，缓速阀(8)的外侧旋转安装有调节阀(7)，调节阀(7)上驱动旋转安装有旋转轴(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的油气分离桶，其特征在于，所述旋转轴(6)的一侧与调节阀(7)连接，另一侧伸出桶体(1)外部并与驱动电机(5)相连接。3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的油气分离桶，其特征在于，所述缓速阀(8)为实心结构，缓速阀(8)上偏心设置多个流水孔(11)。4.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的油气分离桶，其特征在于，所述调节阀(7)为空心结构，调节阀(7)上设置有可轴承(15)旋转的挡片(12)。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小微，胡聪盈，胡振东，胡振海，
申请(专利权)人：上海格兰克林集团有限公司，
类型：新型
国别省市：