卡扣式双曲面GRG板材无缝拼接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡扣式双曲面GRG板材无缝拼接结构，包括相互对称拼接的第一GRG曲面板体和第二GRG曲面板体，第一GRG曲面板体与第二GRG曲面板体采用卡扣式连接，第一GRG曲面板体与第二GRG曲面板体于相接处的一侧分别设有第一凹陷部和第二凹陷部，第一凹陷部和第二凹陷部之间固定连接有粘接层，粘接层内设有加强层，粘接层远相对于相接处的一侧设有腻子层，且腻子层相对于粘接层一侧的表面以及第一GRG曲面板体和第二GRG曲面板体的外表面均设有喷涂层，本实用新型专利技术卡扣式双曲面GRG板材无缝拼接结构满足设计复杂曲面要求，装修效果好，绿色环保，同时达到了无缝效果，便于操作，具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
卡扣式双曲面GRG板材无缝拼接结构


[0001]本技术涉及建筑装修施工
，尤其涉及一种卡扣式双曲面GRG板材无缝拼接结构。

技术介绍

[0002]GRG是预铸式玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，GRG材料具有高强度、高硬度和很好的可塑性，质感独特，通过对GRG吊顶线条的勾勒，可以被定制加工成曲线优美的艺术造型，形成流动的秩序美和韵律美。由于GRG玻璃纤维增强石膏质地轻，在施工过程中也会出现相关的质量问题，如外饰面脱落、起鼓，产生裂缝等，特别是当遇到双曲面造型的GRG板材时，其拼接安装成为难点。
[0003]现有的GRG板材在安装过程中通常采用螺栓连接或仅仅采用粘结材料进行粘结，但螺栓及粘结材料连接的整体稳定性不好，容易出现脱落等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种卡扣式双曲面GRG板材无缝拼接结构，采用卡扣式以及粘接层相结合的拼接方式，满足了设计复杂曲面要求，整体稳定性更高，且装修效果好，同时方便安装操作。
[0005]为实现上述技术效果，本技术提供了一种卡扣式双曲面GRG板材无缝拼接结构，其包括：
[0006]相互对称拼接的第一GRG曲面板体和第二GRG曲面板体，所述第一GRG曲面板体于所述第二GRG曲面板体相接处设置有第一卡块，所述第二GRG曲面板体于所述第一GRG曲面板体相接处对应开设有供卡接所述第一卡块的第一卡口；
[0007]所述第一GRG曲面板体上于所述第二GRG曲面板体相接处的一侧设有向相对于所述第二GRG曲面板体方向凹陷的第一凹陷部，所述第二GRG曲面板体上于所述第一GRG曲面板体相接处的一侧设有向相对于所述第一GRG曲面板方向凹陷的第二凹陷部；
[0008]所述第一凹陷部与所述第二凹陷部之间固定连接有粘接层，所述粘接层内设有加强层，所述粘接层相对于所述第一GRG曲面板体与所述第二GRG曲面板体相接处的一侧设有腻子层，且所述腻子层相对于所述粘接层一侧的表面、所述第一GRG曲面板体以及所述第二GRG曲面板体的外表面均设有喷涂层。
[0009]较佳地，所述第二GRG曲面板体于所述第一GRG曲面板体相接处还设置有第二卡块，且所述第一GRG曲面板体于所述第二GRG曲面板体相接处对应开设有供卡接所述第二卡块的第二卡口。
[0010]较佳地，所述第二卡块以及所述第二卡口分别位于所述第二凹陷部与所述第一卡口以及所述第一凹陷部与所述第一卡块之间。
[0011]较佳地，所述第一GRG曲面板体以及所述第二GRG曲面板体于相接处的侧模均设有粘结材料。
[0012]较佳地，所述腻子层相对于所述粘接层一侧的表面与所述第一GRG曲面板体以及所述第二GRG曲面板体的外表面齐平。
[0013]较佳地，所述加强层的材质采用玻璃纤维网格布，所述玻璃纤维网格布共设有两层，且所述玻璃纤维网格布的宽度与所述第一凹陷部以及所述第二凹陷部之间的间距一致。
[0014]由于采用上述技术方案，使得本技术取得的技术效果是：
[0015]1)便于操作，简单快捷。
[0016]2)质感独特，观感协调，达到无缝效果。
[0017]3)满足设计复杂曲面要求，装修效果好，绿色环保。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术卡扣式双曲面GRG板材无缝拼接结构的节点示意图。
[0020]图2为图1中第一GRG曲面板体的结构示意图。
[0021]图3为图1中第二GRG曲面板体的结构示意图。
[0022]图4为图1中A处的放大图。
[0023]附图中标号对应关系如下：
[0024]1‑
第一GRG曲面板体；11
‑
第一卡块；2
‑
第二GRG曲面板体；21
‑
第一卡口；12
‑
第二卡口；22
‑
第二卡块；13
‑
第一凹陷部；23
‑
第二凹陷部；3
‑
粘接层；4
‑
加强层；5
‑
腻子层；6
‑
喷涂层。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图4所示，本技术提供了一种卡扣式双曲面GRG板材无缝拼接结构，包括相互对称拼接的第一GRG曲面板体1以及第二GRG曲面板体2，第一GRG曲面板体1于第二GRG曲面板体2相接处设置有第一卡块11，第二GRG曲面板体2于所述第一GRG曲面板体1相接处对应开设有供卡接第一卡块11的第一卡口21。
[0027]进一步地，本实施例中，第二GRG曲面板体2于第一GRG曲面板体1相接处还设置有第二卡块22，并且，第一GRG曲面板体1于第二GRG曲面板体2相接处对应开设有供卡接第二卡块22的第二卡口12。
[0028]更进一步地，第一GRG曲面板体1以及第二GRG曲面板体2于相接处的侧面均设有粘结材料，需要说明的是，本实施例中，第一卡块11、第二卡块22以及对应的第一卡口21和第二卡口12的横截面形状均为梯形，拼接前在第一GRG曲面板体1和第二GRG曲面板体2连接处
的侧面涂刷粘结材料，本实施例中粘结材料采用与GRG板同材质的柔性粘结材料，在拼接的基础上，再次进行粘结，增强了拼接处连接的稳定性。
[0029]请参阅图2至图4所示，第一GRG曲面板体1上于第二GRG曲面板体2相接处的一侧设有向相对于第二GRG曲面板体2方向凹陷的第一凹陷部13，相应地，第二GRG曲面板体2上于第一GRG曲面板体1相接处的一侧设有向相对于第一GRG曲面板体1方向凹陷的第二凹陷部23，较优地，第一凹陷部13和第二凹陷部23之间固定连接有粘接层3，较优地，上述第二卡块22位于第二凹陷部23与第一卡口12之间，上述第二卡口12位于第一凹陷部13与第一卡块11之间，需要说明的是，如图4所示，本实施例中第一凹陷部13和第二凹陷部23之间形成一个凹槽，并且粘接层3位于该凹槽内，本实施例中第一凹陷部13以及第二凹陷部23之间的凹槽尺寸为40mmX10mm(宽度X深度)，粘接层3采用与拼接处侧面相同的粘结材料，本实施例中采用与GRG板材质相同的柔性粘结材料，先填充4mm深。
[0030]进一步地，粘接层3内设有加强层4，需要说明的是，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡扣式双曲面GRG板材无缝拼接结构，其特征在于，包括相互对称拼接的第一GRG曲面板体和第二GRG曲面板体，所述第一GRG曲面板体于所述第二GRG曲面板体相接处设置有第一卡块，所述第二GRG曲面板体于所述第一GRG曲面板体相接处对应开设有供卡接所述第一卡块的第一卡口；所述第一GRG曲面板体上于所述第二GRG曲面板体相接处的一侧设有向相对于所述第二GRG曲面板体方向凹陷的第一凹陷部，所述第二GRG曲面板体上于所述第一GRG曲面板体相接处的一侧设有向相对于所述第一GRG曲面板体方向凹陷的第二凹陷部；所述第一凹陷部与所述第二凹陷部之间固定连接有粘接层，所述粘接层内设有加强层，所述粘接层相对于所述第一GRG曲面板体与所述第二GRG曲面板体相接处的一侧设有腻子层，且所述腻子层相对于所述粘接层一侧的表面、所述第一GRG曲面板体以及所述第二GRG曲面板体的外表面均设有喷涂层。2.如权利要求1所述的卡扣式双曲面GRG板材无缝拼接结构，其特征在于：所述第二GRG...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贝，黄金龙，陆守梁，麦鸿源，周成，
申请(专利权)人：中建八局广西建设有限公司，
类型：新型
国别省市：