一种拼接式铝单板制造技术

本实用新型专利技术涉及铝单板技术领域，具体涉及一种拼接式铝单板，包括铝单板本体，为本拼接式铝单板的主体，铝单板本体的两侧分别开设有拼接槽一和拼接槽二，固定柱，其固定设置于拼接槽一的内部中间，固定杆，其固定设置于固定柱的顶部和底部。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置拼接槽一、拼接槽二、固定柱、固定杆、定位螺杆和凹槽，在两个铝单板拼接时，使用者可将一个铝单板本体的拼接槽一与另一个铝单板本体的拼接槽二对接，使得两个铝单板处于同一水平线上，之后使用者可转动定位螺杆朝着固定杆方向移动，随后定位螺杆会套设在固定杆上并卡入凹槽中，从而实现两个铝单板拼接，使得铝单板拼接牢固且操作过程简便。使得铝单板拼接牢固且操作过程简便。使得铝单板拼接牢固且操作过程简便。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式铝单板


[0001]本技术涉及铝单板
，具体为一种拼接式铝单板。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板被广泛应用于天花吊顶、包柱包梁、隔墙、幕墙隔墙等建筑装饰领域，特别是在装饰用天花吊顶领域，在铝单板进行固定和拆卸的时候，一般需要借助较多的工具，如螺栓、螺钉、扳手等，操作往往较为繁琐，增加了拼装难度，因此提出一种拼接式铝单板，使得铝单板拼接更加便捷。
[0003]根据现有技术中的中国专利，参考专利号：CN215254168U，一种拼接式铝单板结构，包括铝单板本体，铝单板本体的一端底部外壁开设有拼接槽一，拼接槽一的顶部内壁开设有固定槽，固定槽的两侧内壁均等距离开设有若干个紧固槽，紧固槽的插接有顶紧杆；其通过采用拼接槽一和拼接槽二的宽度和深度相同，且固定块和固定槽相适配，这样设置方便两个铝单板主体拼接连接，方便铝单板主体的安装与拆卸，但其拼接后通过弹簧弹力让紧固圆头完成固定，在铝单板拼接组合后，其会安装于建筑上，随着建筑施工拼接后的铝单板会受到剧烈震动，使得弹簧位置易出现晃动及收缩可能致使铝单板松脱，不够稳定安全，同时铝单板拼接后还可能受到碰撞，导致两个拼接的铝单板连接位置出现裂隙，从而降低铝单板使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种拼接式铝单板，旨在解决现有技术中，随着建筑施工拼接后的铝单板会受到剧烈震动，使得弹簧位置易出现晃动及收缩可能致使铝单板松脱，不够稳定安全，同时铝单板拼接后还可能受到碰撞，导致两个拼接的铝单板连接位置出现裂隙，从而降低铝单板使用寿命的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种拼接式铝单板，包括：
[0007]铝单板本体，为本拼接式铝单板的主体，所述铝单板本体的两侧分别开设有拼接槽一和拼接槽二；
[0008]固定柱，其固定设置于所述拼接槽一的内部中间；
[0009]固定杆，其固定设置于所述固定柱的顶部和底部；
[0010]定位螺杆，其贯穿设置于所述拼接槽二的顶部和底部；
[0011]凹槽，其开设于所述拼接槽二的上方和下方。
[0012]优选地，所述铝单板本体还包括：
[0013]螺纹套和定位套，其分别固定设置于所述铝单板本体的外表面两侧和背部两侧；
[0014]限位螺杆，其贯穿设置于所述螺纹套的内部。
[0015]优选地，所述定位螺杆还包括：
[0016]所述定位螺杆的内部中空，所述定位螺杆与所述固定杆滑动连接。
[0017]优选地，所述定位螺杆还包括：
[0018]所述定位螺杆位于所述凹槽的一侧，所述定位螺杆的顶端与所述凹槽相卡合。
[0019]优选地，所述限位螺杆还包括：
[0020]所述限位螺杆与所述螺纹套螺纹连接，所述限位螺杆与所述定位套滑动连接。
[0021]优选地，所述定位套还包括：
[0022]所述定位套位于所述限位螺杆的一侧，所述定位套与所述螺纹套对称设置。
[0023]本技术实施例提供了一种拼接式铝单板，具备以下有益效果：本拼接式铝单板使用时，在两个铝单板拼接时，使用者可将一个铝单板本体的拼接槽一与另一个铝单板本体的拼接槽二对接，使得两个铝单板处于同一水平线上，之后使用者可转动定位螺杆朝着固定杆方向移动，随后定位螺杆会套设在固定杆上并卡入凹槽中，从而实现两个铝单板拼接，且在两个铝单板拼接后，使用者还可转动处于螺纹套中的限位螺杆朝定位套方向移动，让一个铝单板本体的限位螺杆贯穿进入另一个铝单板本体的定位套中，进一步加强两个铝单板拼接强度，使得铝单板受到碰撞压力时更加安全。
[0024]1、通过设置拼接槽一、拼接槽二、固定柱、固定杆、定位螺杆和凹槽，在两个铝单板拼接时，使用者可将一个铝单板本体的拼接槽一与另一个铝单板本体的拼接槽二对接，使得两个铝单板处于同一水平线上，之后使用者可转动定位螺杆朝着固定杆方向移动，随后定位螺杆会套设在固定杆上并卡入凹槽中，从而实现两个铝单板拼接，使得铝单板拼接牢固且操作过程简便。
[0025]2、通过设置螺纹套、定位套和限位螺杆，在两个铝单板拼接后，使用者还可转动处于螺纹套中的限位螺杆朝定位套方向移动，让一个铝单板本体的限位螺杆贯穿进入另一个铝单板本体的定位套中，进一步加强两个铝单板拼接强度，使得铝单板受到碰撞压力时更加安全。
附图说明
[0026]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0027]图1是本技术整体结构示意图；
[0028]图2是本技术铝单板本体内部结构示意图；
[0029]图3是本技术铝单板本体拼接状态结构示意图；
[0030]图4是本技术图3中A处放大图。
[0031]图中：1、铝单板本体；2、拼接槽一；3、固定柱；4、固定杆；5、拼接槽二；6、定位螺杆；7、凹槽；8、螺纹套；9、定位套；10、限位螺杆。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]实施例：如图1和2所示，铝单板本体1，为本拼接式铝单板的主体，铝单板本体1的两侧分别开设有拼接槽一2和拼接槽二5；固定柱3，其固定设置于拼接槽一2的内部中间；固
定杆4，其固定设置于固定柱3的顶部和底部；定位螺杆6，其贯穿设置于拼接槽二5的顶部和底部；定位螺杆6的内部中空，定位螺杆6与固定杆4滑动连接；定位螺杆6位于凹槽7的一侧，定位螺杆6的顶端与凹槽7相卡合；凹槽7，其开设于拼接槽二5的上方和下方；拼接槽一2、拼接槽二5、固定柱3、固定杆4、定位螺杆6和凹槽7，在两个铝单板拼接时，使用者可将一个铝单板本体1的拼接槽一2与另一个铝单板本体1的拼接槽二5对接，使得两个铝单板处于同一水平线上，之后使用者可转动定位螺杆6朝着固定杆4方向移动，随后定位螺杆6会套设在固定杆4上并卡入凹槽7中，从而实现两个铝单板拼接，使得铝单板拼接牢固且操作过程简便。
[0034]具体的，如图3和4所示，螺纹套8和定位套9，其分别固定设置于铝单板本体1的外表面两侧和背部两侧；定位套9位于限位螺杆10的一侧，定位套9与螺纹套8对称设置限位螺杆10，其贯穿设置于螺纹套8的内部；限位螺杆10与螺纹套8螺纹连接，限位螺杆10与定位套9滑动连接，在两个铝单板拼接后，使用者还可转动处于螺纹套8中的限位螺杆10朝定位套9方向移动，让一个铝单板本体1的限位螺杆10贯穿进入另一个铝单板本体1的定位套9中，进一步加强两个铝单板拼接强度，使得铝单板受到碰撞压力时更加安全。
[0035]工作原理：首先，在铝单板吊装时可通过定位套9进行起吊，在两个铝单板拼接时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式铝单板，其特征在于，包括：铝单板本体(1)，为本拼接式铝单板的主体，所述铝单板本体(1)的两侧分别开设有拼接槽一(2)和拼接槽二(5)；固定柱(3)，其固定设置于所述拼接槽一(2)的内部中间；固定杆(4)，其固定设置于所述固定柱(3)的顶部和底部；定位螺杆(6)，其贯穿设置于所述拼接槽二(5)的顶部和底部；凹槽(7)，其开设于所述拼接槽二(5)的上方和下方。2.根据权利要求1所述的拼接式铝单板，其特征在于，所述铝单板本体(1)还包括：螺纹套(8)和定位套(9)，其分别固定设置于所述铝单板本体(1)的外表面两侧和背部两侧；限位螺杆(10)，其贯穿设置于所述螺纹套(8)的内部。3.根据权利要求1所述的拼接式铝单板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李必富，罗立宇，
申请(专利权)人：广东粤邦金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：