压裂酸化用安全接头制造技术

本实用新型专利技术公开了压裂酸化用安全接头，包括上接头、丢手接头、内保护套、套筒和下接头；上接头与丢手接头通过螺纹连接，并通过第一紧固螺钉进行固定，丢手接头内设置有内保护套，丢手接头与内保护套通过剪钉连接，丢手接头两侧壁设置径向限位棘爪，套筒两侧壁设置有凸台，丢手接头的径向限位棘爪与套筒的凸台进行连接，套筒下端与下接头通过螺纹连接，并通过第二紧固螺钉进行固定。将压裂酸化用安全接头的组装形式改变为螺纹连接组装形式，避免了敲击组装和拉拔拆卸对安全接头零部件的损坏，提高了安全接头的用后修复率。将传递扭矩结构变为平键传递，降低了加工难度，同时提高了扭矩承载能力，提高了工具现场应用可靠性。提高了工具现场应用可靠性。提高了工具现场应用可靠性。

【技术实现步骤摘要】
压裂酸化用安全接头


[0001]本技术属于油气田储层改造相关设备
，具体涉及压裂酸化用安全接头。

技术介绍

[0002]目前，安全接头为上接头和丢手接头一体化、下接头和套筒一体化的结构形式，该结构形式的安全接头的组装方式为：通过工装进行丢手接头棘爪收缩至一定尺寸，棘爪端部进入套筒，再通过敲击方式使丢手接头安装到位。该安装方式对丢手接头与套筒的装配间隙要求较大，而间隙过大又会影响丢手接头与套筒的密封有效性，在施工过程中，安全接头的密封容易失效。另外，目前安全接头的扭矩传递形势采用的是上、下接头凹槽与凸台配合的方式，由于工具设计尺寸限制，凹槽和凸台的厚度较薄，扭矩承载能力有限，施工过程中的承载扭矩会导致上下接头在凹槽和凸台结构处出现局部变形，从而导致安全接头使用后无法修复，影响安全接头的修复率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供压裂酸化用安全接头，避免了敲击组装和拉拔拆卸对安全接头中零部件的损坏，提高了安全接头的用后修复率。
[0004]本技术所采用的技术方案是，压裂酸化用安全接头，包括上接头、丢手接头、内保护套、套筒和下接头；上接头与丢手接头通过螺纹连接，并通过第一紧固螺钉进行固定，丢手接头内设置有内保护套，丢手接头与内保护套通过剪钉连接，丢手接头两侧壁设置径向限位棘爪，套筒两侧壁设置有凸台，丢手接头的径向限位棘爪与套筒的凸台进行连接，套筒下端与下接头通过螺纹连接，并通过第二紧固螺钉进行固定。
[0005]本技术的特点还在于，
[0006]内保护套两侧壁设置有限位凸台，内保护套的限位凸台与丢手接头的径向限位棘爪进行连接。
[0007]套筒与下接头之间还设置有第四密封圈。
[0008]上接头与丢手接头上端之间还设置有第一密封圈，上接头内壁与丢手接头中部之间通过平键连接。
[0009]丢手接头与内保护套之间还设置有第二密封圈。
[0010]套筒与丢手接头之间还设置有第三密封圈。
[0011]本技术的有益效果是：将压裂酸化用安全接头的组装形式改变为螺纹连接组装形式，避免了敲击组装和拉拔拆卸对安全接头零部件的损坏，提高了安全接头的用后修复率。将传递扭矩结构变为平键传递，降低了加工难度，同时提高了扭矩承载能力，提高了工具现场应用可靠性。
附图说明
[0012]图1是本技术压裂酸化用安全接头的结构示意图。
[0013]图中，1.上接头，2.丢手接头，3.剪钉，4.内保护套，5.套筒，6.下接头，7.第一密封圈，8.第二密封圈，9.第一紧固螺钉，10.平键，11.第三密封圈，12.第四密封圈，13.第二紧固螺钉。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0015]本技术压裂酸化用安全接头，如图1所示，包括上接头1、丢手接头2、内保护套4、套筒5和下接头6；丢手接头2设置在上接头1内部，上接头1与丢手接头2通过螺纹连接，并通过第一紧固螺钉9进行固定，防止上接头1余丢手接头2倒扣，上接头1与丢手接头2上端之间还设置有第一密封圈7，上接头1内壁与丢手接头2中部之间通过平键10连接，形成扭矩传递。
[0016]丢手接头2内设置有内保护套4，丢手接头2与内保护套4通过剪钉3连接，内保护套4两侧壁设置有限位凸台，丢手接头2两侧壁设置径向限位棘爪，内保护套4的限位凸台与丢手接头2的径向限位棘爪连接，当安全接头需要启动丢手时，进行投钢球油管内泵注压力，剪钉3剪断，内保护套4向下移动，解除内保护套4的凸台对丢手接头2棘爪的限位，实现棘爪缩径。丢手接头2与内保护套4之间还设置有第二密封圈8，实现丢手接头2与内保护套4的密封。
[0017]套筒5两侧壁设置有凸台，丢手接头2与套筒5通过被径向限位棘爪勾住的凸台进行连接，套筒5与丢手接头2之间还设置有第三密封圈11，实现丢手接头2与套筒5通过密封。
[0018]套筒5下端与下接头6通过螺纹连接，并通过第二紧固螺钉13进行固定，防止套筒5与下接头6倒扣，套筒5与下接头6之间还设置有第四密封圈12，实现套筒5与下接头6的密封。
[0019]本技术的压裂酸化用安全接头，内通径不小于48mm，工作压力等级70MPa，工作温度等级120℃。
[0020]本技术通过创新安全接头的结构设计，改变组装拆卸方式，提高安全接头各个配合零件的公差设计等级，提高装配精度，保证使用过程中的密封有效性，同时，该结构形式下，安全接头的组装与拆卸是通过拆卸螺纹的进行，避免了敲击组装和拉拔拆卸对安全接头零部件的损坏，提高了安全接头的用后修复率；另外，将扭矩传递形式设计为平键传递，有效提高扭矩承载能力，同时降低了加工难度，确保了加工质量。
[0021]本技术的压裂酸化用安全接头，其具体工作原理是：
[0022]当压裂酸化施工管柱出现遇卡等复杂情况需要安全接头脱手操作时，管柱内投入钢球，钢球坐在内保护套4上，当管柱内安全接头上部泵注压力时，由于第一密封圈7和第二密封圈8的密封作用，钢球的上下内腔不连通，上下内腔形成压力差，压力差对钢球形成推力，当上下内腔压力差达到10
‑
15MPa时，剪钉3剪断，内保护套4向下移动，当套筒5的凸台对丢手接头2棘爪的径向限位失效时，丢手接头棘爪由于分瓣结构在上提力作用下会形成缩径，从而导致丢手接头2的棘爪结构与套筒5的倒角凸台结构脱开，最终上接头1和丢手接头2连同上部管柱起出，套筒5、下接头6及内保护套4与下部管柱在井筒内。
[0023]本实施例提供上述的一种压裂酸化用安全接头，在施工过程中包括如下使用步骤。
[0024]步骤一：下钻。按照设计方案将该安全接头连接在设计管柱中的指定位置，并下钻。
[0025]步骤二：投球。当施工过程中出现管柱遇卡等复杂工况，安全接头需要进行丢手操作时。向管柱内投设计直径的钢球。
[0026]步骤三：丢手。向管柱内泵注压力，当压差达到10
‑
15MPa时，剪钉3剪断，内保护套4向下移动，内保护套4对丢手接头2棘爪的支撑失效，棘爪缩径，丢手接头2与套管5脱开，实现安全接头丢手，上接头1与丢手接头2与上部管柱连接，套筒5和下接头6与下部管柱连接，内保护套4和钢球置于下接头6内腔。
[0027]步骤四：起钻。上部管柱连同压裂酸化安全接头的上接头1和丢手接头2起出地面。
[0028]步骤五：准备下一步的打捞工作。
[0029]通过油管内投球憋压，实现工具应急丢手，从而保护安全接头以上工具的安全性，同时避免管柱遇卡造成的事故复杂，降低卡钻处理难度和风险。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压裂酸化用安全接头，其特征在于，包括上接头(1)、丢手接头(2)、内保护套(4)、套筒(5)和下接头(6)；所述上接头(1)与丢手接头(2)通过螺纹连接，并通过第一紧固螺钉(9)进行固定，所述丢手接头(2)内设置有内保护套(4)，所述丢手接头(2)与内保护套(4)通过剪钉(3)连接，所述丢手接头(2)两侧壁设置径向限位棘爪，所述套筒(5)两侧壁设置有凸台，所述丢手接头(2)的径向限位棘爪与套筒(5)的凸台进行连接，所述套筒(5)下端与下接头(6)通过螺纹连接，并通过第二紧固螺钉(13)进行固定。2.根据权利要求1所述的压裂酸化用安全接头，其特征在于，所述内保护套(4)两侧壁设置有限位凸台，所述内保护套...

【专利技术属性】
技术研发人员：李养池，王宇昕，
申请(专利权)人：陕西森瑞石油技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：