一种气井用自发泡清管泡排球及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种气井用自发泡清管泡排球及其制备方法，所述泡排球主要由自起泡层和包裹在表面的可溶性延时涂层组成，所述自起泡层主要由表面活性剂组成，所述自起泡层中还混合有清垢剂，阻垢剂，稳泡剂以及脱模剂，所述自起泡层和可溶性延时涂层之间设有连接层，连接层内外都设有锥凸，连接层由聚丙烯树脂和表面活性剂混合，本发明专利技术的泡排球在使用的时候能够满足各种地形以及其他设计方面的原因，拥有良好的气泡功能，在气流不经过积液内部的时候也能够产生气泡，适用于输气管道内的积液处理，该产品由粉末状固体压制成型，遇水即快速发生化学反应，并产生大量二氧化碳气泡，可以抗一定量的凝析油，并与现场矿化度水样配伍性良好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种气井用自发泡清管泡排球及其制备方法


[0001]本专利技术涉及泡排球
，具体为一种气井用自发泡清管泡排球及其制备方法。

技术介绍

[0002]气藏在形成过程中始终伴随着地层水共存，因此一般情况下，开采出的天然气往往伴有一定量的水组分。由于地形以及其他设计方面的原因，天然气管道运输过程中，很容易在地势较低的位置形成积水，阻塞天然气运输。国内目前厂商生产的泡排类产品主要适用于气井井筒内排水作业，无自起泡功能。然而，上述泡排类产品很难到达输气管道内积液处，并且当气流不经过积液内部时无法产生气泡，因此不能适用于输气管道内积液处理。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种气井用自发泡清管泡排球及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种气井用自发泡清管泡排球，所述泡排球主要由自起泡层和包裹在表面的可溶性延时涂层组成，所述泡排球质量为78g，直径为48mm，所述自起泡层主要由非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂组成，所述自起泡层中还混合有清垢剂，阻垢剂，稳泡剂以及脱模剂，所述自起泡层和可溶性延时涂层之间设有连接层，连接层内外都设有锥凸，连接层由聚丙烯树脂和表面活性剂混合。
[0005]优选的，所述自起泡层的原料配比按下述质量百分比计算：
[0006][0007][0008]优选的，所述可溶性延时涂层由水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂或无机高分子水性树脂中的至少一种组成。
[0009]优选的，所述非离子表面活性剂为长链脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯烷基胺和聚氧乙烯烷基酰胺中的一种以上组成；所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或α
‑
磺基脂肪酸甲酯中的一种以上组成；所述清垢剂为聚丙烯酰胺、EDTA螯合剂或聚磷酸钠中的一种以上组成；所述阻垢剂为HEDP
·
Na4或PAAS中的一种以上组成；所述稳泡剂为硅树脂聚醚组成，所述脱模剂为聚乙二醇或低分子量聚乙烯中
的一种以上组成。
[0010]优选的，一种气井用自发泡清管泡排球的其制备方法，包括以下步骤：
[0011]1).将非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、清垢剂和阻垢剂进行加热熔化并蒸发，使非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、清垢剂和阻垢剂的混合料的质量百分含水量小于等于5％；
[0012]2).向步骤1)中的混合料中添加所需量的稳泡剂；
[0013]3).将添加稳泡剂后的混合料添加至捏合机进行捏合，得到膏状物；
[0014]4).在模具表面设置所需量的脱模剂；
[0015]5).将膏状物挤入模具中，经过压紧后冷却至室温，脱模得到球状物；
[0016]6).在球状物表面按压形成锥凸孔，喷涂连接层再用模具按压成型外层锥凸，连接层外喷涂可溶性延时涂层，可溶性延时涂层需经高温熔融并冷却附着在球状物表面，得到泡排球。
[0017]优选的，泡排球遇水极易发生反应，必须严格保证原料的干燥和环境湿度小于30％RH。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1.本专利技术的泡排球在使用的时候能够满足各种地形以及其他设计方面的原因，拥有良好的气泡功能，在气流不经过积液内部的时候也能够产生气泡，适用于输气管道内的积液处理。
[0020]2.该产品由粉末状固体压制成型，遇水即快速发生化学反应，并产生大量二氧化碳气泡，可以抗一定量的凝析油，并与现场矿化度水样配伍性良好。
[0021]3.泡排球外侧包裹一层可溶性延时涂层得到，可溶性延时涂层为该泡排球增加了一定的结构强度，并可以使阻止管道内水蒸气与内部结构过早反应，同时可以通过控制涂层厚度控制泡排球的反应时间。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的涂层厚度与泡排球反应时间关系图；
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种气井用自发泡清管泡排球，泡排球主要由自起泡层和包裹在表面的可溶性延时涂层组成，泡排球质量为78g，直径为48mm，自起泡层主要由非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂组成，自起泡层中还混合有清垢剂，阻垢剂，稳泡剂以及脱模剂，所述自起泡层和可溶性延时涂层之间设有连接层，连接层内外都设有锥凸，连接层由聚丙烯树脂和表面活性剂混合。
[0025]自起泡层的原料配比按下述质量百分比计算：
[0026][0027][0028]可溶性延时涂层由水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂或无机高分子水性树脂中的至少一种组成。
[0029]非离子表面活性剂为长链脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯烷基胺和聚氧乙烯烷基酰胺中的一种以上组成；阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或α
‑
磺基脂肪酸甲酯中的一种以上组成；清垢剂为聚丙烯酰胺、EDTA螯合剂或聚磷酸钠中的一种以上组成；阻垢剂为HEDP
·
Na4或PAAS中的一种以上组成；稳泡剂为硅树脂聚醚组成，脱模剂为聚乙二醇或低分子量聚乙烯中的一种以上组成。
[0030]一种气井用自发泡清管泡排球的其制备方法，包括以下步骤：
[0031]1).将非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、清垢剂和阻垢剂进行加热熔化并蒸发，使非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、清垢剂和阻垢剂的混合料的质量百分含水量小于等于5％；
[0032]2).向步骤1)中的混合料中添加所需量的稳泡剂；
[0033]3).将添加稳泡剂后的混合料添加至捏合机进行捏合，得到膏状物；
[0034]4).在模具表面设置所需量的脱模剂；
[0035]5).将膏状物挤入模具中，经过压紧后冷却至室温，脱模得到球状物；
[0036]6).在球状物表面按压形成锥凸孔，喷涂连接层再用模具按压成型外层锥凸，连接层外喷涂可溶性延时涂层，可溶性延时涂层需经高温熔融并冷却附着在球状物表面，得到泡排球。
[0037]泡排球遇水极易发生反应，必须严格保证原料的干燥和环境湿度小于30％RH。
[0038]实施例一
[0039]本专利技术泡排球主要由自起泡层和包裹在表面的可溶性延时涂层组成，泡排球质量为78g，直径为48mm，自起泡层主要由非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂组成，自起泡层中还混合有清垢剂，阻垢剂，稳泡剂以及脱模剂，所述自起泡层和可溶性延时涂层之间设有连接层，连接层内外都设有锥凸，连接层由聚丙烯树脂和表面活性剂混合。
[0040]制备原料为：长链脂肪醇聚氧乙烯醚200g、烷基酚聚氧乙烯醚100g、十二烷基苯磺酸钠250g、聚丙烯酰胺1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气井用自发泡清管泡排球，其特征在于：所述泡排球主要由自起泡层和包裹在表面的可溶性延时涂层组成，所述自起泡层主要由非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂组成，所述自起泡层中还混合有清垢剂，阻垢剂，稳泡剂以及脱模剂，所述自起泡层和可溶性延时涂层之间设有连接层，连接层内外都设有锥凸，连接层由聚丙烯树脂和表面活性剂混合。2.根据权利要求1所述的一种气井用自发泡清管泡排球，其特征在于：所述自起泡层的原料配比按下述质量百分比计算：3.根据权利要求1所述的一种气井用自发泡清管泡排球，其特征在于：所述可溶性延时涂层由水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂或无机高分子水性树脂中的至少一种组成。4.根据权利要求2所述的一种气井用自发泡清管泡排球，其特征在于：所述非离子表面活性剂为长链脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯烷基胺和聚氧乙烯烷基酰胺中的一种以上组成；所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或α
‑
磺基脂肪酸甲酯中的一种以上组成；所述清垢剂为聚丙烯酰胺、EDTA螯合剂或聚磷酸钠中的一种以上组成；所述阻垢剂为HEDP
·
Na4或PAAS中的一种以上组成；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李养池，张蕊玲，马林，陈亚光，
申请(专利权)人：陕西森瑞石油技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：