本实用新型专利技术涉及母线槽技术领域，具体为一种定位结构包括：接线器，接线器内部设置有母线槽；滑动槽，滑动槽位于母线槽外侧，滑动槽一端设置有定位槽，定位槽内部设置限位板，限位板外侧设置有限位凸块；转动槽，转动槽位于接线器内壁，转动槽内部设置有传动柱，传动柱外侧设置有扭簧，传动柱一端设置有旋板，传动柱另一端设置有定位板，定位板外侧设置有卡槽，卡槽外侧设置有限位槽，有益效果为：本实用新型专利技术通过提出的定位结构及防凝露母线槽接线装置内设置的定位槽配合定位板，可以便于对接线器与母线槽进行定位，使得接线器与母线槽的螺纹孔对齐。纹孔对齐。纹孔对齐。
【技术实现步骤摘要】
一种定位结构及防凝露母线槽接线装置
[0001]本技术涉及母线槽
，具体为一种定位结构及防凝露母线槽接线装置。
技术介绍
[0002]母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。
[0003]防凝露母线槽是母线槽的一种，防凝露母线槽在进行两组对接时会使用接线装置，现有的接线装置通过螺栓与防凝露母线槽进行固定安装，但是在进行接线装置与防凝露母线槽安装时，需要首先人工将螺栓的螺纹孔进行对齐，且在对齐后安装螺栓时，螺纹孔容易出现错位，容易影响安装进度，进而需要做进一步改进和优化。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种定位结构及防凝露母线槽接线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在进行接线装置与防凝露母线槽安装时，需要首先人工将螺栓的螺纹孔进行对齐，且在对齐后安装螺栓时，螺纹孔容易出现错位，容易影响安装进度问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定位结构包括：
[0006]接线器，接线器内部设置有母线槽；
[0007]滑动槽，滑动槽位于母线槽外侧，滑动槽一端设置有定位槽，定位槽内部设置限位板，限位板外侧设置有限位凸块；
[0008]转动槽，转动槽位于接线器内壁，转动槽内部设置有传动柱，传动柱外侧设置有扭簧，传动柱一端设置有旋板，传动柱另一端设置有定位板，定位板外侧设置有卡槽，卡槽外侧设置有限位槽。
[0009]优选的，所述母线槽两端均设置有滑动槽，滑动槽均设置为横向条状槽，滑动槽外侧均贯穿母线槽，滑动槽内侧均设置有定位槽，定位槽设置为盘状槽，定位槽均与滑动槽连通。
[0010]优选的，所述定位槽内部上下对称设置有两组限位板，限位板设置为半圆形板状结构，限位板内侧端两侧均固定连接有限位凸块，限位凸块设置为半圆橡胶凸块。
[0011]优选的，所述接线器两端侧壁均对应母线槽设置有转动槽，转动槽设置为柱状槽，转动槽内部均设置有传动柱。
[0012]优选的，所述传动柱外侧均固定连接扭簧一端，扭簧另一端均固定连接转动槽侧壁。
[0013]优选的，所述传动柱一端均贯穿转动槽并延伸至外侧，传动柱一端均固定旋板，旋板设置为椭圆板状结构，传动柱另一端均贯穿转动槽并延伸至接线器内部，传动柱另一端均固定连接定位板，定位板设置为椭圆板状结构，定位板与旋板对齐，定位板短直径与滑动槽宽度相同。
[0014]优选的，所述定位板上下两端均设置有卡槽，卡槽均设置为弧形槽口，卡槽最长处与限位板半径相同，卡槽两侧均设置有限位槽，限位槽均设置为半圆内凹槽。
[0015]一种防凝露母线槽接线装置，包括所述的定位结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过提出的定位结构及防凝露母线槽接线装置内设置的定位槽配合定位板，可以便于对接线器与母线槽进行定位，使得接线器与母线槽的螺纹孔对齐，避免人工将螺纹孔对齐，减少对齐螺纹孔所需时间，且通过设置的限位凸块配合限位槽，可以便于对定位板进行限位，使得在使用螺栓进行接线器与母线槽安装时，螺纹孔不易发生偏移错位，避免影响安装进度，且通过设置的扭簧，可以在接线器与母线槽拆卸后使得定位板与滑动槽水平对齐。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术滑动槽结构示意图；
[0020]图3为本技术结构侧面剖视图；
[0021]图4为本技术定位板剖面图。
[0022]图中：接线器1、母线槽2、滑动槽3、定位槽4、限位板5、限位凸块6、转动槽7、传动柱8、扭簧9、旋板10、定位板11、卡槽12、限位槽13。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种定位结构包括：接线器1，接线器1内部设置有母线槽2；滑动槽3，滑动槽3位于母线槽2外侧，滑动槽3一端设置有定位槽4，定位槽4内部设置限位板5，限位板5外侧设置有限位凸块6；转动槽7，转动槽7位于接线器1内壁，转动槽7内部设置有传动柱8，传动柱8外侧设置有扭簧9，传动柱8一端设置有旋板10，传动柱8另一端设置有定位板11，定位板11外侧设置有卡槽12，卡槽12外侧设置有限位槽13。
[0026]实施例二
[0027]如图1
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图2所示，本技术实施例二中披露的一种定位结构，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,母线槽2两端均设置有滑动槽3，滑动槽3均设置为横向条状槽，滑动槽3外侧均贯穿母线槽2，滑动槽3内侧均设置有定位槽4，定位槽4设置为盘状槽，定位槽4均与滑动槽3连通，定位槽4内部上下对称设置有两组限位板5，限位板5设置为半圆形板状结构，限位板5内侧端两侧均固定连接有限位凸块6，限位凸块6设置为半圆橡胶凸块，通过橡胶材质设置的限位凸块6，可以便于卡入限位槽13内。
[0028]实施例三
[0029]如图3
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图4所示，本技术实施例三中披露的一种定位结构，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,接线器1两端侧壁均对应母线槽2设置有转动槽7，转动槽7设置为柱状槽，转动槽7内部均设置有传动柱8，传动柱8外侧均固定连接扭簧9一端，扭簧9另一端均固定连接转动槽7侧壁，传动柱8一端均贯穿转动槽7并延伸至外侧，传动柱8一端均固定旋板10，旋板10设置为椭圆板状结构，传动柱8另一端均贯穿转动槽7并延伸至接线器1内部，传动柱8另一端均固定连接定位板11，定位板11设置为椭圆板状结构，定位板11与旋板10对齐，定位板11短直径与滑动槽3宽度相同，通过定位板11短直径与滑动槽3宽度相同，可以便于将定位板11卡在定位槽4内部，同时定位板11与旋板10对齐，可以便于观察定位板11的角度。
[0030]实施例四
[0031]如图3
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图4所示，本技术实施例四中披露的一种定位结构，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,定位板11上下两端均设置有卡槽12，卡槽12均设置为弧形槽口，卡槽12最长处与限位板5半径相同，卡槽12两侧均设置有限位槽13，限位槽13均设置为半圆内凹槽，通过设置的卡槽12，可以便于定位板11转动。
[0032]一种防凝露母线槽接线装置，包括所述的定位结构。
[0033]使用时，首先将接线器1内侧的定位板11与母线槽2上的滑动槽3对齐插入，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定位结构，其特征在于，包括：接线器(1)，接线器(1)内部设置有母线槽(2)；滑动槽(3)，滑动槽(3)位于母线槽(2)外侧，滑动槽(3)一端设置有定位槽(4)，定位槽(4)内部设置限位板(5)，限位板(5)外侧设置有限位凸块(6)；转动槽(7)，转动槽(7)位于接线器(1)内壁，转动槽(7)内部设置有传动柱(8)，传动柱(8)外侧设置有扭簧(9)，传动柱(8)一端设置有旋板(10)，传动柱(8)另一端设置有定位板(11)，定位板(11)外侧设置有卡槽(12)，卡槽(12)外侧设置有限位槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种定位结构，其特征在于：所述母线槽(2)两端均设置有滑动槽(3)，滑动槽(3)均设置为横向条状槽，滑动槽(3)外侧均贯穿母线槽(2)，滑动槽(3)内侧均设置有定位槽(4)，定位槽(4)设置为盘状槽，定位槽(4)均与滑动槽(3)连通。3.根据权利要求2所述的一种定位结构，其特征在于：所述定位槽(4)内部上下对称设置有两组限位板(5)，限位板(5)设置为半圆形板状结构，限位板(5)内侧端两侧均固定连接有限位凸块(6)，限位凸块(6)设置为半圆橡胶凸块。4.根据权利要求3所述的一种定位结构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文，季俊呈，钱景，张菲，宦俊，
申请(专利权)人：江苏宏强电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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