一种冷却结构及母线槽制造技术

本实用新型专利技术涉及母线槽技术领域，具体为一种冷却结构，包括：母线槽本体，母线槽本体两侧设置有对接槽体；冷却管，冷却管位于母线槽本体外侧，冷却管一侧设置有对接母头，对接母头内部设置有对接母槽，对接母头外侧设置有第一固定板，第一固定板内部设置有定位孔；对接公头，对接公头位于冷却管另一侧，对接公头另一侧设置有对接凸块，对接凸块外侧设置有密封片，密封片外侧设置有第二固定板，第二固定板另一侧设置有定位柱，定位柱外侧设置有转板，有益效果为：本实用新型专利技术通过提出的冷却结构及母线槽内设置的冷却管配合水管接头，可以外接自来水管道系统，使得自来水可以在冷却管内的流动，便于对母线槽本体进行降温。便于对母线槽本体进行降温。便于对母线槽本体进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却结构及母线槽


[0001]本技术涉及母线槽
，具体为一种冷却结构及母线槽。

技术介绍

[0002]母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。
[0003]母线槽在通电使用时，内部会产生热量，使得母线槽整体温度上升，温度过高对导致对电量消耗增加，再者过高的温度会破坏外表的保护涂层，使得整体母线槽的使用寿命减少，进而需要做进一步改进和优化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冷却结构及母线槽，以解决上述
技术介绍
中提出的母线槽温度过高对导致对电量消耗增加，再者过高的温度会破坏外表的保护涂层，使得整体母线槽的使用寿命减少问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却结构，包括：
[0006]母线槽本体，母线槽本体两侧设置有对接槽体；
[0007]冷却管，冷却管位于母线槽本体外侧，冷却管一侧设置有对接母头，对接母头内部设置有对接母槽，对接母头外侧设置有第一固定板，第一固定板内部设置有定位孔；
[0008]对接公头，对接公头位于冷却管另一侧，对接公头另一侧设置有对接凸块，对接凸块外侧设置有密封片，密封片外侧设置有第二固定板，第二固定板另一侧设置有定位柱，定位柱外侧设置有转板。
[0009]优选的，所述母线槽本体前后两侧均设置有冷却管，冷却管内侧端均固定连接母线槽本体，冷却管设置为三零四不锈钢材质的方形管状结构，冷却管两侧均向外侧凸起，冷却管另一侧上端固定连接有水管接头。
[0010]优选的，所述冷却管一侧均固定连接有对接母头，对接母头设置为三零四不锈钢材质的矩形结构，对接母头内部均设置有对接母槽，对接母槽两端均贯穿对接母头，对接母槽设置为截面为等腰梯形贯穿孔。
[0011]优选的，所述对接母头上下两端均固定连接有第一固定板，第一固定板内侧端均固定连接对接母头，第一固定板内部均设置有定位孔，定位孔两侧均贯穿第一固定板。
[0012]优选的，所述冷却管另一侧均固定连接有对接公头，对接公头设置为三零四不锈钢材质的矩形结构，对接公头一端均固定连接有对接凸块，对接凸块设置为三零四不锈钢材质的等腰梯形中空结构。
[0013]优选的，所述对接凸块外侧均设置有密封片，密封片设置为等腰梯形中空橡胶结构，密封片外侧尺寸与对接母槽相适配，密封片内侧尺寸与对接凸块外侧相适配，密封片内壁固定连接对接凸块。
[0014]优选的，所述对接公头上下两端均固定连接有第二固定板，第二固定板均与第一
固定板对齐，第二固定板另一侧均固定连接有定位柱，定位柱均与定位孔对齐，定位柱设置为柱状结构，定位柱另一端外侧设置有外螺纹，定位柱外侧套设有转板，转板设置为环形结构，转板内部设置有内螺纹，转板与转板螺纹连接，转板外侧等距设置有多组内凹槽。
[0015]一种注母线槽，包括所述的一种冷却结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过提出的冷却结构及母线槽内设置的冷却管配合水管接头，可以外接自来水管道系统，使得自来水可以在冷却管内的流动，便于对母线槽本体进行降温，达到对母线槽本体冷却的效果，避免温度过高对导致对电量消耗增加以及破坏外表的保护涂层，提高整体母线槽本体的使用寿命，且通过设置的对接母头配合对接公头，可以便于对冷却管进行对接，便于对相邻的冷却管进行连接，且通过设置的密封片，可以便于对对接凸块与对接母头进行密封，且通过设置的定位柱配合转板，可以将对接母头与对接公头进行固定。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术冷却管结构示意图；
[0020]图3为本技术对接母头剖面图；
[0021]图4为本技术对接公头剖面图；
[0022]图5为本技术两组冷却管对接示意图。
[0023]图中：母线槽本体1、对接槽体2、冷却管3、对接母头4、对接母槽5、第一固定板6、定位孔7、对接公头8、对接凸块9、密封片10、第二固定板11、定位柱12、转板13、水管接头14。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：一种冷却结构，包括：母线槽本体1，母线槽本体1两侧设置有对接槽体2；冷却管3，冷却管3位于母线槽本体1外侧，冷却管3一侧设置有对接母头4，对接母头4内部设置有对接母槽5，对接母头4外侧设置有第一固定板6，第一固定板6内部设置有定位孔7；对接公头8，对接公头8位于冷却管3另一侧，对接公头8另一侧设置有对接凸块9，对接凸块9外侧设置有密封片10，密封片10外侧设置有第二固定板11，第二固定板11另一侧设置有定位柱12，定位柱12外侧设置有转板13。
[0027]实施例二
[0028]如图1
‑
图2所示，本技术实施例二中披露的一种冷却结构，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,母线槽本体1前后两侧均设置有冷却管3，冷却管3内侧端均固定连接母线槽本体1，冷却管3设置为三零四不锈钢材质的方形管状结构，冷却管3两侧均
向外侧凸起，冷却管3另一侧上端固定连接有水管接头14，通过设置的水管接头14，可以便于外接自来水管道系统，便于通过流动的自来水进行冷却。
[0029]实施例三
[0030]如图3
‑
图4所示，本技术实施例三中披露的一种冷却结构，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,冷却管3一侧均固定连接有对接母头4，对接母头4设置为三零四不锈钢材质的矩形结构，对接母头4内部均设置有对接母槽5，对接母槽5两端均贯穿对接母头4，对接母槽5设置为截面为等腰梯形贯穿孔，对接母头4上下两端均固定连接有第一固定板6，第一固定板6内侧端均固定连接对接母头4，第一固定板6内部均设置有定位孔7，定位孔7两侧均贯穿第一固定板6，冷却管3另一侧均固定连接有对接公头8，对接公头8设置为三零四不锈钢材质的矩形结构，对接公头8一端均固定连接有对接凸块9，对接凸块9设置为三零四不锈钢材质的等腰梯形中空结构，对接凸块9外侧均设置有密封片10，密封片10设置为等腰梯形中空橡胶结构，密封片10外侧尺寸与对接母槽5相适配，密封片10内侧尺寸与对接凸块9外侧相适配，密封片10内壁固定连接对接凸块9，通过三零四材质的冷却管3、对接母头4、对接公头8、对接凸块9，可以保证流动的自来水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却结构，其特征在于，包括：母线槽本体(1)，母线槽本体(1)两侧设置有对接槽体(2)；冷却管(3)，冷却管(3)位于母线槽本体(1)外侧，冷却管(3)一侧设置有对接母头(4)，对接母头(4)内部设置有对接母槽(5)，对接母头(4)外侧设置有第一固定板(6)，第一固定板(6)内部设置有定位孔(7)；对接公头(8)，对接公头(8)位于冷却管(3)另一侧，对接公头(8)另一侧设置有对接凸块(9)，对接凸块(9)外侧设置有密封片(10)，密封片(10)外侧设置有第二固定板(11)，第二固定板(11)另一侧设置有定位柱(12)，定位柱(12)外侧设置有转板(13)。2.根据权利要求1所述的一种冷却结构，其特征在于：所述母线槽本体(1)前后两侧均设置有冷却管(3)，冷却管(3)内侧端均固定连接母线槽本体(1)，冷却管(3)设置为三零四不锈钢材质的方形管状结构，冷却管(3)两侧均向外侧凸起，冷却管(3)另一侧上端固定连接有水管接头(14)。3.根据权利要求2所述的一种冷却结构，其特征在于：所述冷却管(3)一侧均固定连接有对接母头(4)，对接母头(4)设置为三零四不锈钢材质的矩形结构，对接母头(4)内部均设置有对接母槽(5)，对接母槽(5)两端均贯穿对接母头(4)，对接母槽(5)设置为截面为等腰梯形贯穿孔。4.根据权利要求3所述的一种冷却结构，其特征在于：所述对接母头(4)上下两端均固定连接有第一固定板(6)，第一固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张菲，陈飞龙，陈涛，朱文，匡成祥，
申请(专利权)人：江苏宏强电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：