一种集装箱纵梁的吊装机构制造技术

一种集装箱纵梁的吊装机构，包括机架、安装梁、用于带动安装梁上下运动的驱动单元、以及多个电磁铁；多个电磁铁均位于安装梁的下方且沿安装梁的长度方向排列，每一个电磁铁均通过柔性连接件连接在安装梁上；电磁铁包括用于吸附集装箱纵梁的底面，电磁铁内部安装有一可沿电磁铁高度方向延伸的活动件，活动件上设置有向下延伸且凸出于底面的抵接部；电磁铁的两侧分别设置有一拨杆，拨杆的中部枢接在电磁铁上，拨杆的上端部压设在活动件上、下端部凸出于底面。本实用新型专利技术确保电磁铁与集装箱纵梁具有较大的接触面积，从而提高了吊装机构在作业时的安全性。时的安全性。时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱纵梁的吊装机构


[0001]本技术涉及集装箱加工
，具体涉及一种集装箱纵梁的吊装机构。

技术介绍

[0002]集装箱在生产时，由于需要将多个尺寸较大的部装零部件进行组件，通常需要采用吊装机构将零部件转移至组装工作台，例如，集装箱的顶侧梁、底侧梁等纵梁由于具有较大的长度尺寸，使得其自重较大，需要采用大型的吊装机构进行吊运，一般的，是通过电动葫芦带动一安装梁，然后在安装梁长度方向排列多个磁铁，利用多个磁铁吸附集装箱纵梁的不同位置，确保集装箱纵梁能够被吊起。由于磁铁在与集装箱纵梁接触时会发生刚性碰撞，为了避免损伤磁铁以及集装箱纵梁，通常需要将磁铁通过铁链连接在安装梁上，使磁铁和安装梁之间是柔性配合的，然而，这种结构在起吊集装箱纵梁时，很难确保磁铁与集装箱纵梁宽度方向的中间位置配合，即很难确保磁铁与集装箱纵梁具有足够的接触面积，这样一来，磁铁对集装箱纵梁产生的吸附力相对较小，导致集装箱纵梁起吊作业时的安全性不高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种集装箱纵梁的吊装机构，其能够确保吊装机构在作业时具有较高的安全性。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种集装箱纵梁的吊装机构，包括机架、安装梁、用于带动安装梁上下运动的驱动单元、以及多个电磁铁；
[0006]多个电磁铁均位于安装梁的下方且沿安装梁的长度方向排列，每一个电磁铁均通过柔性连接件连接在安装梁上；电磁铁包括用于吸附集装箱纵梁的底面，电磁铁内部安装有一可沿电磁铁高度方向延伸的活动件，活动件上设置有向下延伸且凸出于底面的抵接部；电磁铁的两侧分别设置有一拨杆，拨杆的中部枢接在电磁铁上，拨杆的上端部压设在活动件上、下端部凸出于底面。
[0007]电磁铁上设置有一由底面向上延伸的安装槽，活动件嵌置在该安装槽内。
[0008]安装槽底部的开口内螺接有一堵头，抵接部呈柱状并由活动件的下表面向下延伸，堵头的中部设置有供抵接部穿过的通孔。
[0009]安装槽内设置有一弹性元件，该弹性元件的上端抵顶在安装槽的顶部、下端抵顶在活动件上。
[0010]电磁铁上设置有两个避让槽，避让槽的内侧延伸至安装槽、外侧延伸至电磁铁的侧边、底部延伸至电磁铁的底面，两个拨杆分别置于两避让槽中。
[0011]柔性连接件为铁链，每一个电磁铁均通过两个以上的铁链连接在安装梁上。
[0012]安装梁的下表面固定连接有上连接板，电磁铁的顶面上固定有下连接板，铁链的两端分别与上连接板和下连接板连接。
[0013]驱动单元为电葫芦，电葫芦的钢丝绳连接在安装梁上。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本技术中，在电磁铁通电以吸附集装箱纵梁的同时，利用活动件的移动，推动两个拨杆摆动，使两个拨杆能够实现集装箱纵梁与电磁铁对中，防止集装箱纵梁与电磁铁在相互吸附时产生偏摆，确保电磁铁与集装箱纵梁具有较大的接触面积，从而提高了吊装机构在作业时的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为图1中电磁铁的结构示意图；
[0019]图4为本技术的一种工作状态示意图。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步描述：
[0021]如图1、2、3、4所示，为本技术的一种集装箱纵梁的吊装机构，其包括机架10、安装梁30、驱动单元，以及多个电磁铁40，机架10为整个吊装机构的安装基础部分，驱动单元用于带动安装梁30沿机架10的高度方向上下运动，多个电磁铁40均位于安装梁30的下方，并且该多个电磁铁40沿安装梁30的长度方向排列，每一个电磁铁40均是通过柔性连接件连接在安装梁30上；电磁铁40大致呈长方体，其包括底面403，该底面403用于在电磁铁40通电后吸附集装箱纵梁，电磁铁40内部设置有一活动件50，该活动件50可沿电磁铁40的高度方向上下运动，并且活动件50上设置有一抵接部51，该抵接部51向下延伸并凸出于电磁铁40的底面403，在电磁铁40的两侧分别设置有一拨杆60，拨杆60的中部枢接在电磁铁40上，拨杆60的上端部61压设在活动件50上、下端部62则凸出于电磁铁40的底面403。
[0022]本技术在使用时，利用驱动单元将安装梁30吊起，使多个电磁铁40升高至集装箱纵梁的上方，此时，在活动件自身重力的作用下，活动件位于最下方的位置处，并且其上的抵接部51由磁铁40的底面403凸出，驱动单元带动安装梁30下移，电磁铁40随之向下移动，使抵接部51接触到集装箱纵梁的上表面，此时电磁铁40通电，电磁铁40对安装梁30施加磁吸力，在磁吸力的作用下，电磁铁40的底面403逐渐向集装箱纵梁靠拢，同时集装箱纵梁的上表面顶推抵接部51，使集装箱纵梁将活动件50向上顶推，以使活动件50相对于电磁铁40向上运动，继而使活动件50将两个拨杆60的上端部61向上顶推，带动拨杆60转动，最终使拨杆60的下端部向着内侧摆动，在两个拨杆60同时向内侧摆动时，位于电磁铁40下方的集装箱纵梁将被两个拨杆60推动，使集装箱纵梁最终移动至电磁铁40宽度方向的中间位置，即使得集装箱纵梁与电磁铁40对中，确保底面403的中间位置处能够吸附集装箱纵梁，继而确保集装箱纵梁的上表面与底面403的接触面积最大化。本技术中，在电磁铁通电以吸附集装箱纵梁的同时，利用活动件的移动，推动两个拨杆摆动，使两个拨杆能够实现集装箱纵梁与电磁铁对中，防止集装箱纵梁与电磁铁在相互吸附时产生偏摆，确保电磁铁与集装箱纵梁具有较大的接触面积，从而提高了吊装机构在作业时的安全性。
[0023]在优选实施例中，本技术可以是在电磁铁40上设置有安装槽401，该安装槽
401位于电磁铁40的中部，其是由底面403向上延伸而成的，活动件50主体部分呈圆盘状并嵌置在安装槽401内部，活动件50的周缘与安装槽401的侧壁间隙配合，以使活动件50能够沿电磁铁40的高度方向自由活动。为了防止活动件50从安装槽401的底部脱离，可以是在安装槽401在底面403上的开口内部螺接一堵头41，该堵头41用于限定活动件50向下移动的最大位移，抵接部51呈柱状，其由活动件50的下表面向下延伸，堵头41的中部设置有一通孔，柱状的抵接部51由该通孔穿过后凸出于底面403，由于堵头41是螺接在安装槽401内的，因此，可以通过旋转堵头41，调整堵头41的高度，继而调整抵接部51的下端部凸出于底面403的距离，从而调整活动件50的形成，最终根据集装箱纵梁的宽度，适应性的调整拨杆60的摆动角度。
[0024]此外，在安装槽401内部还安装有一弹簧70，该弹簧70的上端抵顶在安装槽401的顶部、下端部抵顶在活动件50上，使活动件50的抵接部51在不受顶压时，活动件50始终压设在堵头41上，避免活动件50在安装槽401内卡死，当然，该弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱纵梁的吊装机构，其特征在于，包括机架、安装梁、用于带动安装梁上下运动的驱动单元、以及多个电磁铁；多个电磁铁均位于安装梁的下方且沿安装梁的长度方向排列，每一个电磁铁均通过柔性连接件连接在安装梁上；电磁铁包括用于吸附集装箱纵梁的底面，电磁铁内部安装有一可沿电磁铁高度方向延伸的活动件，活动件上设置有向下延伸且凸出于底面的抵接部；电磁铁的两侧分别设置有一拨杆，拨杆的中部枢接在电磁铁上，拨杆的上端部压设在活动件上、下端部凸出于底面。2.如权利要求1所述的集装箱纵梁的吊装机构，其特征在于，电磁铁上设置有一由底面向上延伸的安装槽，活动件嵌置在该安装槽内。3.如权利要求2所述的集装箱纵梁的吊装机构，其特征在于，安装槽底部的开口内螺接有一堵头，抵接部呈柱状并由活动件的下表面向下延伸，堵头的中部设置有供抵接部穿过的通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，黄孝军，容嘉杰，洪磊磊，刘泗平，
申请(专利权)人：广东富华机械装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：