本发明专利技术公开了一种引线框架与流道分离装置，它解决的现有引线框架与流道手工分离，效率低、易伤手的问题。它包括封闭框形的机架［４］、用来对引线框架［１８］与流道分离的分离模具及提供动力的气缸［１］，所述机架［４］的两侧设有活动门［１６］；所述分离模具由动模及与之适配定模构成。本发明专利技术大大提高了引线框架与流道的分离，安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种集成电路封装后的弓I线框架与流道分离装置。
技术介绍
集成电路封装后，引线框架与流道的分离非常麻烦，通常情形下采用人工撕扯的 办法将流道和引线框架剥离。上述剥离方法的缺点是由于引线框架为金属体，引线框架的 边缘易将人手划伤，造成安全问题；其次是人工剥离时，使引线框架因受力不均会使引线框 架扯变形，成为次品，或局部流道残留在引线框架上难以去除，降低了引线框架的合格率； 同时手工分离效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有人工分离引线框架与流道，不安全，效率低及产品合 格率低的问题。本专利技术采用的技术方案是引线框架与流道分离装置，其特征是它包括封闭框形 的机架、用来对引线框架与流道分离的分离模具及提供动力的气缸，所述机架的两侧设有 活动门；所述分离模具由动模及与之适配定模构成，动模包括安装板及凸模，安装板上设有 四个导向轴，凸模上设有通孔与导向轴配合，使凸模悬挂在导向轴上，凸模与安装板之间的 导向轴上套装有压簧，所述定模固定在机构的下方，它包括固定板和固定在固定板上的凹 模；固定板上垂直固定有二个导向柱，导向柱上套装有弹簧，动模的安装板上设有与导向柱 配适的通孔，动模通过通孔与导向柱的配合，实现沿导向柱上下移动；所述气缸固定在机架 的上方，气缸活塞杆的前端连接有浮动接头，动模通过连接板连接在浮动接头上。采用上述技术方案，当分离引线框架与流道时，只需把引线框架放置于定模的凹 模上，启动气缸，气缸将会推动动模下移合模，使流道从引线框架上分离。为增加操作的安全性，机架内设有与控制开关联动的光幕。这样当操作者的手或 其他固体进入框形机架内，挡住光幕，从而控制关开关闭，防止出现安全事故。为方便清除凹模模面，凹模模面上设有气吹装置。这样只需启动气吹装置，凹模模 面便全清除干净。为方便收集分离后的废料，底部设有用来收集废料的废料盒。综上所述，本专利技术的有益效果是由于本专利技术通过模具实现弓丨线框架与流道分离， 因此大大提高了分离效率；由于本专利技术设有光幕，提高了分离时的安全性。附图说明图1为本专利技术主视图。图2为图1的A-A向视图。图中，1、气缸，2、浮动接头，3、连接板，4、机架，5、安装板，6、压簧，7、凹模，8、固定 板，9、废料盒，10、凸模，11、导向轴，12、按钮，13、光幕，14、磁碰，16、活动门，17、气吹，18、引线框架，19、导向柱，20、弹簧。 具体实施例方式本专利技术引线框架与流道分离装置，如图1所示，它包括封闭框形的机架4、用来对 引线框架18与流道分离的分离模具及提供动力的气缸1，所述机架4的两侧设有活动门 16。为使活动门16关闭后，能够不能轻易打开如图2所示，在机架4的下方设有磁碰14，当 活动门16关闭后，即为磁碰14所吸住。分离模具由动模及与之适配定模构成，动模包括安装板5及凸模10，安装板5上设 有四个导向轴11，凸模10上设有通孔与导向轴11配合，使凸模10悬挂在导向轴11上，凸 模10与安装板5之间的导向轴上套装有压簧6，所述定模固定在机架4的下方，它包括固定 板8和固定在固定板8上的凹模7 ；固定板8上垂直固定有二个导向柱19，导向柱上套装有 弹簧20，动模的安装板5上设有与导向柱19配适的通孔，动模通过通孔与导向柱19的配 合，实现沿导向柱19上下移动；所述气缸1固定在机架4的上方，气缸1活塞杆的前端连接 有浮动接头2，动模通过连接板3连接在浮动接头2上。机架4内设有与控制开关联动的光 幕13。凹模7模面上设有气吹17。机架4的底部设有用来收集废料的废料盒9。为保证安全，在机架4下方设有两个按钮12，两个按钮12同时按下，才能接通电源 开机，这样进一步保证了安全。权利要求引线框架与流道分离装置，其特征是它包括封闭框形的机架、用来对引线框架与流道分离的分离模具及提供动力的气缸，所述机架的两侧设有活动门；所述分离模具由动模及与之适配定模构成，动模包括安装板及凸模，安装板上设有四个导向轴，凸模上设有通孔与导向轴配合，使凸模悬挂在导向轴上，凸模与安装板之间的导向轴上套装有压簧，所述定模固定在机架的下方，它包括固定板和固定在固定板上的凹模；固定板上垂直固定有二个导向柱，导向柱上套装有弹簧，动模的安装板上设有与导向柱配适的通孔，动模通过通孔与导向柱的配合，实现沿导向柱上下移动；所述气缸固定在机架的上方，气缸活塞杆的前端连接有浮动接头，动模通过连接板连接在浮动接头上。2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征是机架内设有与控制开关联动的光幕 。3.根据权利要求1或2所述的分离装置，其特征是凹模模面上设有气吹。4.根据权利3所述的分离装置，其特征是机架的底部设有用来收集废料的废料盒。全文摘要本专利技术公开了一种引线框架与流道分离装置，它解决的现有引线框架与流道手工分离，效率低、易伤手的问题。它包括封闭框形的机架、用来对引线框架与流道分离的分离模具及提供动力的气缸，所述机架的两侧设有活动门；所述分离模具由动模及与之适配定模构成。本专利技术大大提高了引线框架与流道的分离，安全可靠。文档编号H01L21/56GK101930903SQ200910116999公开日2010年12月29日 申请日期2009年6月25日 优先权日2009年6月25日专利技术者代迎桃, 曹杰, 花富春 申请人:铜陵建西精密部品有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
引线框架与流道分离装置，其特征是它包括封闭框形的机架［４］、用来对引线框架［１８］与流道分离的分离模具及提供动力的气缸［１］，所述机架［４］的两侧设有活动门［１６］；所述分离模具由动模及与之适配定模构成，动模包括安装板［５］及凸模［１０］，安装板［５］上设有四个导向轴［１１］，凸模［１０］上设有通孔与导向轴［１１］配合，使凸模［１０］悬挂在导向轴［１１］上，凸模［１０］与安装板［５］之间的导向轴上套装有压簧［６］，所述定模固定在机架［４］的下方，它包括固定板［８］和固定在固定板［８］上的凹模［７］；固定板［８］上垂直固定有二个导向柱［１９］，导向柱上套装有弹簧［２０］，动模的安装板［５］上设有与导向柱［１９］配适的通孔，动模通过通孔与导向柱［１９］的配合，实现沿导向柱［１９］上下移动；所述气缸［１］固定在机架［４］的上方，气缸［１］活塞杆的前端连接有浮动接头［２］，动模通过连接板［３］连接在浮动接头［２］上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：花富春，代迎桃，曹杰，
申请(专利权)人：铜陵建西精密部品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]
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