本实用新型专利技术公开了一种钢铁支架加工用焊接装置，包括底板：所述底板的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的底部安装有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有压板，所述底板顶部的左右两侧均焊接有两个焊接块。本实用新型专利技术通过将待焊接的钢铁支架底板放置在底板的顶部，通过转动螺纹杆带动L形夹板滑动，对其进行夹持，随后通过转动转动杆带动竖向支撑板滑动，并将焊接的钢铁支架放置在竖向支撑板的前侧，通过竖向支撑板对其起到支撑倚靠，之后通过气缸一带动压板下移对其进行压牢，随后通过气缸二带动固定板的焊接口靠近待焊接处，通过滑动杆的滑动带动焊接枪对钢铁支架进行焊接，即可达到对钢铁支架进行夹持固定并自动焊接提高焊接效率的目的。率的目的。率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁支架加工用焊接装置
[0001]本技术属于焊接装置
，特别是涉及一种钢铁支架加工用焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
[0003]在对钢铁支架进行焊接加工时，一旦钢铁支架焊接时位置发生偏移，容易导致焊接位置发生偏移，且手动焊接的效率较低，为此需要设计一种可以对钢铁支架进行固定夹持的焊接装置，且可以自动对钢铁支架进行焊接，提高效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种钢铁支架加工用焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢铁支架加工用焊接装置，其包括底板：所述底板的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的底部安装有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有压板，所述底板顶部的左右两侧均焊接有两个焊接块，所述焊接块的内腔转动连接有延伸至外侧的螺纹杆，四个螺纹杆相对的一侧均转动连接有L形夹板，所述L形夹板在底板的顶部滑动，所述支撑柱的顶部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的左右两侧均焊接有连接杆，所述连接杆底部的前侧安装有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有固定板，所述固定板的内腔通过螺纹固定连接有焊接枪，所述支撑柱的后侧安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有顶部螺纹杆，所述滑动杆螺纹连接在顶部螺纹杆的表面，所述支撑柱的前侧固定连接有固定管，所述固定管的内腔螺纹连接有延伸至外侧的转动杆，所述转动杆的前侧转动有竖向支撑板。
[0006]优选的，所述压板的底部粘接有岩棉垫。
[0007]优选的，四个底板相背的一侧均焊接有转动帽。
[0008]优选的，所述竖向支撑板的后侧焊接有两个伸缩杆，所述伸缩杆远离竖向支撑板的一端焊接在支撑柱的前侧。
[0009]优选的，所述支撑柱的顶部焊接有导向柱，所述滑动杆在导向柱的表面滑动。
[0010]优选的，所述L形夹板的底部焊接有滑块，所述底板的顶部开设有供滑块滑动的滑槽。
[0011]1、本技术的有益效果是：本技术通过将待焊接的钢铁支架底板放置在底板的顶部，通过转动螺纹杆带动L形夹板滑动，对其进行夹持，随后通过转动转动杆带动竖向支撑板滑动，并将焊接的钢铁支架放置在竖向支撑板的前侧，通过竖向支撑板对其起到
支撑倚靠，之后通过气缸一带动压板下移对其进行压牢，随后通过气缸二带动固定板的焊接口靠近待焊接处，通过滑动杆的滑动带动焊接枪对钢铁支架进行焊接，即可达到对钢铁支架进行夹持固定并自动焊接提高焊接效率的目的。
[0012]2、本技术通过岩棉垫的设置，可以防止压板直接和钢铁支架接触，造成钢铁支架的刮伤，同时可以避免焊接时的火苗烧坏岩棉垫。
[0013]3、本技术通过导向柱的设置，当顶部螺纹杆转动带动滑动杆在支撑柱的顶部滑动时，可以对滑动杆滑动的方向起到导向作用，从而提高滑动杆滑动的稳定性，继而提高焊接枪焊接的稳定性。
[0014]4、本技术通过转动帽的设置，可以便于使用者对螺纹杆进行转动。
附图说明
[0015]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0016]图1为本技术一种实施例的钢铁支架焊接时立体图；
[0017]图2为本技术一种实施例的立体图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、底板，2、支撑柱，3、气缸一，4、压板，5、岩棉垫，6、焊接块，7、螺纹杆，8、L形夹板，9、滑动杆，10、连接杆，11、气缸二，12、固定板，13、焊接枪，14、顶部螺纹杆，15、导向柱，16、电机，17、转动帽，18、固定管，19、转动杆，20、竖向支撑板，21、伸缩杆，22、滑块，23、滑槽。
具体实施方式
[0020]在下文中，将参照附图描述本技术的钢铁支架加工用焊接装置的实施例。
[0021]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0022]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0023]图1
‑
2示出本技术一种实施例的钢铁支架加工用焊接装置，其包括底板1：底板1的顶部焊接有支撑柱2，支撑柱2的底部安装有气缸一3，气缸一3的输出端固定连接有压板4，压板4的底部粘接有岩棉垫5，通过岩棉垫5的设置，可以防止压板4直接和钢铁支架接触，造成钢铁支架的刮伤，同时可以避免焊接时的火苗烧坏岩棉垫5，底板1顶部的左右两侧均焊接有两个焊接块6，焊接块6的内腔转动连接有延伸至外侧的螺纹杆7，四个螺纹杆7相对的一侧均转动连接有L形夹板8，四个底板1相背的一侧均焊接有转动帽17，通过转动帽17的设置，可以便于使用者对螺纹杆7进行转动，L形夹板8在底板1的顶部滑动，支撑柱2的顶部滑动连接有滑动杆9，滑动杆9的左右两侧均焊接有连接杆10，连接杆10底部的前侧安装有气缸二11，气缸二11的输出端固定连接有固定板12，固定板12的内腔通过螺纹固定连接
有焊接枪13，支撑柱2的后侧安装有电机16，电机16的输出轴固定连接有顶部螺纹杆14，滑动杆9螺纹连接在顶部螺纹杆14的表面，支撑柱2的顶部焊接有导向柱15，滑动杆9在导向柱15的表面滑动，通过导向柱15的设置，当顶部螺纹杆14转动带动滑动杆9在支撑柱2的顶部滑动时，可以对滑动杆9滑动的方向起到导向作用，从而提高滑动杆9滑动的稳定性，继而提高焊接枪13焊接的稳定性，支撑柱2的前侧固定连接有固定管18，固定管18的内腔螺纹连接有延伸至外侧的转动杆19，转动杆19的前侧转动有竖向支撑板20，竖向支撑板20的后侧焊接有两个伸缩杆21，伸缩杆21远离竖向支撑板20的一端焊接在支撑柱2的前侧，L形夹板8的底部焊接有滑块22，底板1的顶部开设有供滑块22滑动的滑槽23。
[0024]工作原理：本技术使用时，使用者通过将待焊接的钢铁支架底板放置在底板1的顶部，通过分别转动螺纹杆7带动L形夹板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铁支架加工用焊接装置，其特征在于，包括底板(1)：所述底板(1)的顶部焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部安装有气缸一(3)，所述气缸一(3)的输出端固定连接有压板(4)，所述底板(1)顶部的左右两侧均焊接有两个焊接块(6)，所述焊接块(6)的内腔转动连接有延伸至外侧的螺纹杆(7)，四个螺纹杆(7)相对的一侧均转动连接有L形夹板(8)，所述L形夹板(8)在底板(1)的顶部滑动，所述支撑柱(2)的顶部滑动连接有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)的左右两侧均焊接有连接杆(10)，所述连接杆(10)底部的前侧安装有气缸二(11)，所述气缸二(11)的输出端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的内腔通过螺纹固定连接有焊接枪(13)，所述支撑柱(2)的后侧安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴固定连接有顶部螺纹杆(14)，所述滑动杆(9)螺纹连接在顶部螺纹杆(14)的表面，所述支撑柱(2)的前侧固定连接有固定管(18)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张波，林毓云，王光，贾鹏，
申请(专利权)人：烟台慕迪工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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