管材落锤冲击试验机制造技术

本实用新型专利技术提供管材落锤冲击试验机，涉及管材试验测试技术领域。该管材落锤冲击试验机包括箱体，所述箱体内部转动连接有转动杆，所述转动杆外侧固定连接有第一支撑板和第一棘轮，所述第一棘轮设置于第一支撑板一侧，所述第一棘轮顶部设置有第一棘爪。该管材落锤冲击试验机，第一棘爪受到扭簧的弹力，对第一棘轮进行限位，以此对第一支撑板进行固定，当需要对第二支撑板的角度进行调节时，此时可以转动第二棘爪，按照以上相同的工作原理，第二棘轮失去第二棘爪的限位，此时可以对第二支撑板进行角度调节，此时可以对不同直径的管材进行贴合，使管材固定起来更加的稳定，方便对不同直径的管材进行冲击实验。径的管材进行冲击实验。径的管材进行冲击实验。

【技术实现步骤摘要】
管材落锤冲击试验机


[0001]本技术涉及一种管材落锤冲击试验机，具体为管材落锤冲击试验机，属于管材试验测试


技术介绍

[0002]落锤式冲击试验机是对塑料、玻璃、陶瓷等非金属材料试样或者制品进行冲击试验用以评价材料的抗冲击性能的一种测试仪器，主要由机架、引导杆、锤体、升降机构、防二次冲击结构、自动落锤机构、标尺、电控箱等组成。
[0003]根据专利号CN 209264417 U的技术涉及一种管材落锤式冲击试验机，包括机架、安装在升降机构的升降板上的管材架以及固定结构，固定结构包括螺杆、定位板、导向柱以及驱动螺杆进行转动的驱动组件，螺杆的下端和管材架的后端的中部转动连接，导向柱的下端和管材架固定连接，螺杆穿过定位板且和定位板螺纹连接，导向柱穿过定位板且和定位板滑动连接，定位板平行于管材架的中心线沿机架前后方向水平设置。驱动螺杆转动会带动定位板向上或向下运动，对定位板调节，导向柱对定位板的运动进行导向。待测管材放置在管材架上且穿过定位板，驱动转动螺杆调节定位板的下表面和待测管材的内侧的下部贴合压紧，减少管材被冲击时发生移动和飞溅的可能性，提高设备及人员的安全性。
[0004]根据以上对比文件中在对管材落锤冲击试验机时存在以下问题，由于管材的尺寸不同，以上对比文件中在对管材固定时比较单一，只能对单一尺寸固定的比较稳定，一旦更换为其他尺寸，单单靠定位板下表面和待测管材的内侧进行固定的不够稳定。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供管材落锤冲击试验机，以解决现有技术中对管材固定时比较单一，只能对单一尺寸固定的比较稳定，一旦更换为其他尺寸，单单靠定位板下表面和待测管材的内侧进行固定的不够稳定的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术通过以下技术方案予以实现：管材落锤冲击试验机，包括箱体，所述箱体内部转动连接有转动杆，所述转动杆外侧固定连接有第一支撑板和第一棘轮，所述第一棘轮设置于第一支撑板一侧，所述第一棘轮顶部设置有第一棘爪，所述第一棘爪内部固定连接有扭簧，所述转动杆外侧设置有支撑组件。
[0009]优选地，所述支撑组件包括第二支撑板，所述第二支撑板转动连接于转动杆外侧，所述第二支撑板一侧固定连接有第二棘轮，通过设置第二棘轮用于对第二支撑板调节的角度进行限位，使第二支撑板可以保持一定的位置不变。
[0010]优选地，所述支撑组件还包括第二棘爪，所述第二棘爪设置于第二棘轮顶部，所述扭簧的数量设置为两个，所述第二棘爪固定连接于其中一个扭簧一端，通过设置扭簧用于使第二棘爪和第二棘轮贴合，或者使第一棘爪与第一棘轮之间进行贴合，对第一支撑板和
第二支撑板进行限位。
[0011]优选地，所述箱体内部固定连接有两个液压推杆，所述液压推杆底部固定连接有固定板，通过设置固定板用于对管材顶部进行固定和限位。
[0012]优选地，所述第一支撑板与第二支撑板顶部设置有管材，所述管材设置于固定板底部。
[0013]优选地，所述箱体内部底端固定连接有支板，所述支板一侧固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆固定连接于扭簧一端，所述转动杆转动连接于支板一侧，通过设置支撑杆用于对转动杆和扭簧进行支撑，便于转动杆和扭簧运行的更加稳定。
[0014]优选地，所述箱体顶部固定连接有自动落锤机构，所述第一支撑板和第二支撑板一侧设置为弧面，通过设置自动落锤机构用于对管材做落锤冲击实验。
[0015]本技术提供了管材落锤冲击试验机，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该管材落锤冲击试验机，第一棘爪受到扭簧的弹力，此时第一棘爪受到扭簧的弹力，进而可以对第一棘轮进行限位，以此对第一支撑板进行固定，当需要对第二支撑板的角度进行调节时，此时可以转动第二棘爪，按照以上相同的工作原理，第二棘轮失去第二棘爪的限位，此时可以对第二支撑板进行角度调节，此时可以对不同直径的管材进行贴合，使管材固定起来更加的稳定，方便对不同直径的管材进行冲击实验。
[0017]2、该管材落锤冲击试验机，由于第一支撑板和第二支撑板一侧设置为弧面，此时可以使管材可以紧紧的与第一支撑板和第二支撑板顶部贴合，此时启动液压推杆，液压推杆带动固定板向下运动，此时可以使固定板压制住管材的顶部，使管材不会发生晃动，因此在对管材进行冲击实验时才不易发生偏移，使管材在做冲击实验时数据更加准确。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术转动杆结构示意图；
[0020]图3为本技术第一支撑板结构示意图；
[0021]图4为本技术第二支撑板结构示意图。
[0022]【主要组件符号说明】
[0023]1、箱体；2、转动杆；3、第一支撑板；4、第一棘轮；5、第一棘爪；6、第二支撑板；7、第二棘轮；8、第二棘爪；9、扭簧；10、液压推杆；11、固定板；12、管材；13、支板；14、支撑杆；15、自动落锤机构。
具体实施方式
[0024]本技术实施例提供管材落锤冲击试验机。
[0025]请参阅图1、图2、图3和图4，包括箱体1，转动杆2外侧固定连接有第一支撑板3和第一棘轮4，支撑组件包括第二支撑板6，第二支撑板6转动连接于转动杆2外侧，箱体1内部固定连接有两个液压推杆10，液压推杆10底部固定连接有固定板11，通过设置固定板11用于对管材12顶部进行固定和限位，第一支撑板3与第二支撑板6顶部设置有管材12，管材12设置于固定板11底部。
[0026]本技术在使用时：当对管材12进行冲击实验时，首先把管材12放置于第一支
撑板3和第二支撑板6顶部，由于第一支撑板3和第二支撑板6一侧设置为弧面，此时可以使管材12可以紧紧的与第一支撑板3和第二支撑板6顶部贴合，此时启动液压推杆10，液压推杆10带动固定板11向下运动，此时可以使固定板11压制住管材12的顶部，使管材12不会发生晃动，因此在对管材12进行冲击实验时才不易发生偏移，使管材12在做冲击实验时数据更加准确。
[0027]请再次参阅图1、图2、图3和图4，箱体1内部转动连接有转动杆2，第一棘轮4设置于第一支撑板3一侧，第一棘轮4顶部设置有第一棘爪5，第一棘爪5内部固定连接有扭簧9，转动杆2外侧设置有支撑组件，第二支撑板6一侧固定连接有第二棘轮7，通过设置第二棘轮7用于对第二支撑板6调节的角度进行限位，使第二支撑板6可以保持一定的位置不变，支撑组件还包括第二棘爪8，第二棘爪8设置于第二棘轮7顶部，扭簧9的数量设置为两个，第二棘爪8固定连接于其中一个扭簧9一端，通过设置扭簧9用于使第二棘爪8和第二棘轮7贴合，或者使第一棘爪5与第一棘轮4之间进行贴合，对第一支撑板3和第二支撑板6进行限位，箱体1内部底端固定连接有支板13，支板13一侧固定连接有两个支撑杆14，支撑杆14固定连接于扭簧9一端，转动杆2转动连接于支板13一侧，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管材落锤冲击试验机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部转动连接有转动杆(2)，所述转动杆(2)外侧固定连接有第一支撑板(3)和第一棘轮(4)，所述第一棘轮(4)设置于第一支撑板(3)一侧，所述第一棘轮(4)顶部设置有第一棘爪(5)，所述第一棘爪(5)内部固定连接有扭簧(9)，所述转动杆(2)外侧设置有支撑组件。2.根据权利要求1所述的管材落锤冲击试验机，其特征在于：所述支撑组件包括第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)转动连接于转动杆(2)外侧，所述第二支撑板(6)一侧固定连接有第二棘轮(7)。3.根据权利要求2所述的管材落锤冲击试验机，其特征在于：所述支撑组件还包括第二棘爪(8)，所述第二棘爪(8)设置于第二棘轮(7)顶部，所述扭簧(9)的数量设置为两个，所述第二棘爪(8)固定连接于其中一个扭簧(9)一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：连淑芳，李宝凤，杨超，孙海涛，王会平，刘凡，程婷，张进，李成亮，
申请(专利权)人：山西基斓工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：