逆流式生物质气化炉制造技术

本发明专利技术属于生物质能利用技术领域，特别涉及采用生物质制备燃气的装置。包括炉门，炉排，空气进口，炉盖，料仓，燃气一次出口，燃气集气室，燃烧室，燃气二次出口，还原室，燃气三次出口，灰仓，炉壁；特征是料仓、还原室的侧面与炉壁形成燃气集气室，使燃气不经过燃烧区，直接至还原区。因燃气不经过燃烧区，不会与燃烧区的空气混合燃烧，解决了目前下吸式易烧透的技术难题；而且燃气经过还原区，能使燃气中含有的焦油进一步转化，降低了生物质燃气中焦油含量，同时提高了转化率和燃气热值。本发明专利技术逆流式生物质气化炉具备阻力小、转化率高、产气容易、焦油含量低等优点，可用于秸秆，稻壳，锯末、花生壳等各种生物质生产燃气，适于农村家庭使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于生物质能利用
，特别涉及采用生物质制备燃气的装置。
技术介绍
生物质气化技术在很大程度上，可解决农村能源利用效率低、剩余秸秆不当处置引 起的环境污染问题。目前，生物质气化炉有固定床、流化床两种类型。其中，固定床气 化炉因其具有结构简单、制造简便、造价低廉、操作容易、适用于块状及大颗粒原料等优点。固定床气化炉主要有上吸式与下吸式两种。对于上吸式气化炉，存在有产气慢， 产生的焦油多，容易烧空、架空，填料费时费力等缺点。焦油的存在对气化有多方面的不利影响，首先它降低了气化效率，气化中焦油产物的能量一般占总能量的5 15%， 这部分能量是在低温时难以与可燃气体一道被利用，大部分被浪费，其次焦油在低温时 凝结为液态，容易和水、焦炭等结合在一起，堵送气管道，使气化设备运行发生困难。 另外，凝结为细小液滴的焦油比气体难以燃烬，在燃烧时容易产生炭黑等颗粒，对燃气利用设备损害相当严重。所以针对气化过程产生的焦油，通常采取办法 一外加净化装置，如，中国专利ZL200320114184. 1生物质气化炉，ZL200520050543. 0 —种生物质气 化炉焦油净化装置；或采用下吸式气化炉，使热解产生的燃气与焦油通过高温燃烧区与 还原区，使焦油在高温条件下裂解，变成可燃气体，如中国专利ZL98243726.9，下吸 式生物质气化炉。然而，上吸式气化炉外加净化装置导致了制造成本相对提高。下吸式 气化炉，因产生的燃气要通过喉部结构，同时在该区域产生大量气体，气体流速增加， 而且通道内存在有固体物料，气体流动阻力增大，消耗功率增大，并造成热解区压力增 大，上部进料口密封困难，易冒烟；同时，因生成的可燃气体通过燃烧区，若炉体结构 设计与配风不合理、或物料性能发生改变、或喉部物料堵塞造成上部物料不能补给燃烧 区时易发生烧透，对炉体结构设计与配风、物料性能等条件要求苛刻。
技术实现思路
为了克服目前上述问题，本专利技术改变现有的固定床上吸式与下吸式气化炉的结构， 设计一种新型的逆流式生物质气化炉，兼备上吸式与下吸式气化炉的优点的同时，可 有效降低两者存在的问题。本专利技术逆流式生物质气化炉，包括炉门，炉排，空气进口， 炉盖，料仓，燃气一次出口，燃气集气室，燃烧室，燃气二次出口，还原室，燃气三次出口，灰仓，炉壁；特征是料仓、还原室的侧面与炉壁形成燃气集气室，使燃气不 经过燃烧区，直接至还原区。本专利技术的有益效果是因燃气不经过燃烧区，不会与燃烧区的空气混合燃烧，解 决了目前下吸式易烧透的技术难题；而且燃气经过还原区，能使燃气中含有的焦油进 一步转化，降低了生物质燃气中焦油含量，同时提高了转化率和燃气热值。本专利技术逆 流式生物质气化炉具备阻力小、转化率高、产气容易、焦油含量低等优点。附图说明图1为本专利技术逆流式生物质气化炉示意图。图2为本专利技术逆流式生物质气化炉炉排示意图。l为炉门，2为炉排，3为燃烧室，4为空气进口， 5为炉盖，6为料仓，7为燃气 一次出口， 8为燃气集气室，9为导流导热螺旋叶片，IO为燃气二次出口， ll为还原室， 12为燃气三次出口， 13为灰仓，14为炉壁。具体实施例方式下面结合附图进一步说明本专利技术生物质高温气化炉的具体实施方式。 本专利技术逆流式生物质气化炉如图1所示，包括炉门(1)，炉排(2)，燃烧室(3)， 空气进口 (4)，炉盖(5)，料仓(6)，燃气一次出口 (7)，燃气集气室(8)，导流导热 螺旋叶片(9)，燃气二次出口 (10)，还原室(11)，燃气三次出口 (12)，灰仓(13)， 炉壁(14);燃气一次出口 (7)、燃气二次出口 (10)分别在料仓(6)、还原室(11) 的侧面；料仓(5)、还原室(10)的侧面与炉壁(13)形成燃气集气室(7);导流导热 螺旋叶片(9)焊接在燃烧室(8)侧面，位于燃气集气室(7)内。使用时，首先打开炉盖(5)，向料仓(6)内投入生物质固体燃料；采用点火器从 下方点火，然后用炉盖(5)、炉门(1)对气化炉密封，并同时从空气进口 (4)通入空 气，生物质固体燃料在燃烧室(8)内发生不完全燃烧，料仓(6)中的生物质热解产生 燃气，从燃气一次出口 (7)排出至燃气集气室(7)内，通过导流导热螺旋叶片(9) 与燃烧室(8)换热后，从燃气二次出口 (10)排出至还原室(11)，对燃气中的焦油进 行热解还原，然后从燃气三次出口 (12)输送至用户。不使用生物质气化炉时，打开炉门(1)，进行除渣，也可以在运行时，边加料边除渣。与其他生物质气化炉相比，本专利技术逆流式生物质气化炉具备阻力小、转化率高、产 气容易、焦油含量低等优点，可用于玉米秸秆、小麦秸秆、稻壳、花生壳等各种生物质 生产燃气，适于农村家庭使用。权利要求1、逆流式生物质气化炉，包括炉门(1)，炉排(2)，燃烧室(3)，空气进口(4)，炉盖(5)，料仓(6)，燃气一次出口(7)，燃气集气室(8)，导流导热螺旋叶片(9)，燃气二次出口(10)，还原室(11)，燃气三次出口(12)，灰仓(13)，炉壁(14)；燃气一次出口(7)、燃气二次出口(10)分别在料仓(6)、还原室(11)的侧面；导流导热螺旋叶片(9)焊接在燃烧室(8)侧面，位于燃气集气室(7)内；其特征在于料仓(5)、还原室(10)的侧面与炉壁(13)形成燃气集气室(7)。2、 如权利要求1所述的逆流式生物质气化炉，特征在于料仓(6)侧向壁面开有多个 燃气一次出口 (7)。3、 如权利要求1所述的逆流式生物质气化炉，特征在于还原室(11)侧向壁面开有多 个燃气二次出口 (10)。4、 如权利要求1所述的逆流式生物质气化炉，特征在于导流导热螺旋叶片(9)焊接 在燃烧室(3)的侧面、位于燃气集气室(8)内。全文摘要本专利技术属于生物质能利用
，特别涉及采用生物质制备燃气的装置。包括炉门，炉排，空气进口，炉盖，料仓，燃气一次出口，燃气集气室，燃烧室，燃气二次出口，还原室，燃气三次出口，灰仓，炉壁；特征是料仓、还原室的侧面与炉壁形成燃气集气室，使燃气不经过燃烧区，直接至还原区。因燃气不经过燃烧区，不会与燃烧区的空气混合燃烧，解决了目前下吸式易烧透的技术难题；而且燃气经过还原区，能使燃气中含有的焦油进一步转化，降低了生物质燃气中焦油含量，同时提高了转化率和燃气热值。本专利技术逆流式生物质气化炉具备阻力小、转化率高、产气容易、焦油含量低等优点，可用于秸秆，稻壳，锯末、花生壳等各种生物质生产燃气，适于农村家庭使用。文档编号C10J3/20GK101560410SQ200910116780公开日2009年10月21日 申请日期2009年5月14日 优先权日2009年5月14日专利技术者吴正仓, 唐志国, 抒 孟, 林其钊, 邢献军, 马培勇 申请人:安徽喜阳阳新能源科技有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
逆流式生物质气化炉，包括炉门（１），炉排（２），燃烧室（３），空气进口（４），炉盖（５），料仓（６），燃气一次出口（７），燃气集气室（８），导流导热螺旋叶片（９），燃气二次出口（１０），还原室（１１），燃气三次出口（１２），灰仓（１３），炉壁（１４）；燃气一次出口（７）、燃气二次出口（１０）分别在料仓（６）、还原室（１１）的侧面；导流导热螺旋叶片（９）焊接在燃烧室（８）侧面，位于燃气集气室（７）内；其特征在于：料仓（５）、还原室（１０）的侧面与炉壁（１３）形成燃气集气室（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马培勇，唐志国，孟抒，邢献军，吴正仓，林其钊，
申请(专利权)人：安徽喜阳阳新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]