一种炼焦炉炉门锚固件制造技术

本实用新型专利技术涉及炼焦炉制造技术领域，尤其涉及一种炼焦炉炉门锚固件，所述炼焦炉炉门锚固件包括炉门外壳和耐火预制块，所述炉门外壳与耐火预制块之间通过螺栓固定连接，所述耐火预制块通过浇筑提前预制，还包括第一丫形锚固件、螺母、第二丫形锚固件和防脱机构，所述耐火预制块内部等距设置有第一丫形锚固件，本实用新型专利技术使用时，在耐火预制块浇注前，将第一丫形锚固件安装在耐火预制块制造的模具中，后再将第二丫形锚固件固定在螺母内部，后通过浇筑形成耐火预制块，从而加强拉伸强度，延长炉门及耐火预制块的使用周期，防止炉门断裂并发生事故的情况，保证耐火预制块2局部开裂后不会产生大面积脱落现象。生大面积脱落现象。生大面积脱落现象。

【技术实现步骤摘要】
一种炼焦炉炉门锚固件


[0001]本技术涉及炼焦炉制造
，尤其涉及一种炼焦炉炉门锚固件。

技术介绍

[0002]炼焦炉的炉门用于封闭炭化室机、焦侧，机、焦两侧各有一块上、下炉门，炉门外壳是三十毫米空心铸件，内部铺设硅酸铝纤维板，用专用浇注料浇注而成，浇注料与铸件用专用不锈钢锚固件连接。
[0003]炼焦炉为长期高温连续作业装置，在日常出焦作业过程中，焦炉炉门频繁开启、关闭，一是在摘挂时与护炉铁件碰撞振动，二是受急冷急热影响，致使炉门浇注料开裂、脱落后，炉门铸铁直接受高温烘烤，铸铁烧损或开裂后，造成炉门断裂，发生事故。
[0004]因此，有必要提供一种炼焦炉炉门锚固件解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一炼焦炉炉门锚固件。
[0006]本技术提供的一种炼焦炉炉门锚固件包括炉门外壳和耐火预制块，炉门外壳与耐火预制块之间通过螺栓固定连接，耐火预制块通过浇筑提前预制，还包括第一丫形锚固件、螺母、第二丫形锚固件和防脱机构，耐火预制块内部等距设置有第一丫形锚固件，第一丫形锚固件与耐火预制块呈一体式浇筑成型，第一丫形锚固件的端部开设有螺纹，且第一丫形锚固件穿过炉门外壳设置，第一丫形锚固件通过螺栓与炉门外壳固定连接，第一丫形锚固件的立杆外侧焊接有若干个螺母，螺母的中部螺纹连接有第二丫形锚固件，第二丫形锚固件与耐火预制块呈一体式浇筑成型，炉门外壳的外侧安装有用于对耐火预制块的形状进行限位的防脱机构。在耐火预制块浇注前，将第一丫形锚固件和第二丫形锚固件安装在耐火预制块制造的模具中，后通过浇筑形成耐火预制块，从而加强拉伸强度，延长炉门及耐火预制块的使用周期。
[0007]优选的，耐火预制块为硅酸铝纤维材料制成。实现对炼焦炉外侧炉门外壳的隔热，实现炉门的耐高温、高热稳定性和热传导率低的优点。
[0008]优选的，防脱机构包括安装槽、挡板、封块、螺杆和固定块，炉门外壳靠近耐火预制块的位置两侧对称开设有安装槽，耐火预制块的两侧贴合有挡板，挡板对应安装槽的位置一体式浇筑有封块，封块与安装槽滑动连接，封块的中部安装有螺杆，螺杆与封块一体式浇筑成型，炉门外壳的外侧对应螺杆的位置固定安装有固定块，螺杆穿过固定块设置，螺杆通过螺栓与固定块之间固定连接。假如耐火预制块在长时间的使用后出现开裂和脱落的情况，通过挡板对耐火预制块的两侧进行挤压，防止耐火预制块的脱落影响耐火预制块的使用。
[0009]优选的，封块与安装槽紧密贴合设置。实现封块对安装槽的高效的封堵。
[0010]优选的，挡板和封块的材质与耐火预制块的材质相同。同样实现挡板的隔热，实现整体炉门的使用。
[0011]优选的，挡板与耐火预制块的两侧紧密贴合设置。实现挡板对耐火预制块两侧的稳定的限位。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种炼焦炉炉门锚固件具有如下有益效果：
[0013]本技术使用时，在耐火预制块浇注前，将第一丫形锚固件安装在耐火预制块制造的模具中，后再将第二丫形锚固件固定在螺母内部，后通过浇筑形成耐火预制块，从而加强拉伸强度，延长炉门及耐火预制块的使用周期，防止炉门断裂并发生事故的情况，保证耐火预制块2局部开裂后不会产生大面积脱落现象；
[0014]假如耐火预制块在长时间的使用后出现开裂和脱落的情况，通过挡板对耐火预制块的两侧进行挤压，防止耐火预制块在长时间的使用后脱落的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部爆炸结构示意图。
[0018]图中标号：1、炉门外壳；2、耐火预制块；3、第一丫形锚固件；4、螺母；5、第二丫形锚固件；6、防脱机构；7、安装槽；8、挡板；9、封块；10、螺杆；11、固定块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1至图3，一种炼焦炉炉门锚固件包括炉门外壳1和耐火预制块2，炉门外壳1与耐火预制块2之间通过螺栓固定连接，耐火预制块2通过浇筑提前预制，还包括第一丫形锚固件3、螺母4、第二丫形锚固件5和防脱机构6，耐火预制块2内部等距设置有第一丫形锚固件3，第一丫形锚固件3与耐火预制块2呈一体式浇筑成型，第一丫形锚固件3的端部开设有螺纹，且第一丫形锚固件3穿过炉门外壳1设置，第一丫形锚固件3通过螺栓与炉门外壳1固定连接，第一丫形锚固件3的立杆外侧焊接有若干个螺母4，螺母4的中部螺纹连接有第二丫形锚固件5，第二丫形锚固件5与耐火预制块2呈一体式浇筑成型，炉门外壳1的外侧安装有用于对耐火预制块2的形状进行限位的防脱机构6。在耐火预制块2浇注前，将第一丫形锚固件3安装在耐火预制块2制造的模具中，后再将第二丫形锚固件5固定在螺母4内部，后通过浇筑形成耐火预制块2，从而加强拉伸强度，延长炉门及耐火预制块2的使用周期，防止炉门断裂并发生事故的情况，保证耐火预制块2局部开裂后不会产生大面积脱落现象，后将耐火预制块2通过螺栓安装在炉门外壳1背面，后通过防脱机构6对耐火预制块2的整体形状进行固定，防止耐火预制块2在长时间的使用后脱落的情况。
[0021]请结合参阅图1至图3，耐火预制块2为硅酸铝纤维材料制成。实现对炼焦炉外侧炉门外壳1的隔热，实现炉门的耐高温、高热稳定性和热传导率低的优点。
[0022]请结合参阅图1至图3，防脱机构6包括安装槽7、挡板8、封块9、螺杆10和固定块11，炉门外壳1靠近耐火预制块2的位置两侧对称开设有安装槽7，耐火预制块2的两侧贴合有挡板8，挡板8对应安装槽7的位置一体式浇筑有封块9，封块9与安装槽7滑动连接，封块9的中部安装有螺杆10，螺杆10与封块9一体式浇筑成型，炉门外壳1的外侧对应螺杆10的位置固
定安装有固定块11，螺杆10穿过固定块11设置，螺杆10通过螺栓与固定块11之间固定连接。假如耐火预制块2在长时间的使用后出现开裂和脱落的情况，通过挡板8对耐火预制块2的两侧进行挤压，防止耐火预制块2的脱落影响耐火预制块2的使用。
[0023]请结合参阅图1至图3，封块9与安装槽7紧密贴合设置。实现封块9对安装槽7的高效的封堵。
[0024]请结合参阅图1至图3，挡板8和封块9的材质与耐火预制块2的材质相同。同样实现挡板8的隔热，实现整体炉门的使用。
[0025]请结合参阅图1至图3，挡板8与耐火预制块2的两侧紧密贴合设置。实现挡板8对耐火预制块2两侧的稳定的限位。
[0026]装置使用时，在耐火预制块2浇注前，将第一丫形锚固件3安装在耐火预制块2制造的模具中，后再将第二丫形锚固件5固定在螺母4内部，后通过浇筑形成耐火预制块2，从而加强拉伸强度，延长炉门及耐火预制块2的使用周期，后将耐火预制块2通过螺栓安装在炉门外壳1背面，假如耐火预制块2在长时间的使用后出现开裂和脱落的情况，通过挡板8对耐火预制块2的两侧进行挤压，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼焦炉炉门锚固件，包括炉门外壳（1）和耐火预制块（2），所述炉门外壳（1）与耐火预制块（2）之间通过螺栓固定连接，所述耐火预制块（2）通过浇筑提前预制，其特征在于，还包括第一丫形锚固件（3）、螺母（4）、第二丫形锚固件（5）和防脱机构（6），所述耐火预制块（2）内部等距设置有第一丫形锚固件（3），所述第一丫形锚固件（3）与耐火预制块（2）呈一体式浇筑成型，所述第一丫形锚固件（3）的端部开设有螺纹，且第一丫形锚固件（3）穿过炉门外壳（1）设置，所述第一丫形锚固件（3）通过螺栓与炉门外壳（1）固定连接，所述第一丫形锚固件（3）的立杆外侧焊接有若干个螺母（4），所述螺母（4）的中部螺纹连接有第二丫形锚固件（5），所述第二丫形锚固件（5）与耐火预制块（2）呈一体式浇筑成型，所述炉门外壳（1）的外侧安装有用于对耐火预制块（2）的形状进行限位的防脱机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种炼焦炉炉门锚固件，其特征在于，所述耐火预制块（2）为硅酸铝纤维材料制成。3.根据权利要求1所述的一种炼焦炉炉门锚固件...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙占龙，李世俊，
申请(专利权)人：山西沁新能源集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：