一种焦炉炉门刀边腹板制造技术

本实用新型专利技术提供一种焦炉炉门刀边腹板，涉及焦化炉技术领域，以解决现有的刀边腹板通常都是直接采用焊接或使用多个螺栓分别固定刀边腹板的两端，固定步骤都较为的繁冗，从而在刀边腹板出现断裂需要更换的时候，更换起来则较为麻烦的问题，包括刀边框架，所述刀边框架的内侧居中位置设置有连接板A；所述安装栓的前端开设有控制槽；所述控制槽为十字形结构；所述安装栓上通过丝牙安装有安装盘B；所述安装盘B的左右两侧设置有连接板B。通过使定位销脱离对接孔和定位孔收缩进穿孔的内部，使腹板体缺乏定位，便于将损坏的腹板体从腹板安装槽的内部取下，相较于传统焊接或多个螺栓的方式，本实用的方式更换起腹板体更加省时省力。本实用的方式更换起腹板体更加省时省力。本实用的方式更换起腹板体更加省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉炉门刀边腹板


[0001]本技术属于焦化炉
，更具体地说，特别涉及一种焦炉炉门刀边腹板。

技术介绍

[0002]焦化炉主要是用于焦化厂，是用于将煤焦化分解的设备，通过隔绝空气，使煤在高温下分解成焦炭和焦炉煤气，是炼焦过程中的重要设备，焦化炉的炉门为了增强密封强度，会在炉门上安装刀边腹板。
[0003]现有的焦炉炉门刀边腹板使用时，刀边腹板工作温度由于常在1000℃以上且受交变载荷，刀边腹板容易产生疲劳断裂，属于易损件，所以就需要对刀边腹板更换，但现有的刀边腹板通常都是直接采用焊接或使用多个螺栓分别固定刀边腹板的两端，固定步骤都较为的繁冗，从而在刀边腹板出现断裂需要更换的时候，更换起来则较为的麻烦。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种焦炉炉门刀边腹板，以解决现有的刀边腹板通常都是直接采用焊接或使用多个螺栓分别固定刀边腹板的两端，固定步骤都较为的繁冗，从而在刀边腹板出现断裂需要更换的时候，更换起来则较为麻烦的问题。
[0005]本实用一种焦炉炉门刀边腹板的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种焦炉炉门刀边腹板，包括刀边框架，所述刀边框架的内侧居中位置设置有连接板A，且连接板A为矩形结构；所述连接板A的内端设置有安装盘A；所述安装盘A为圆盘形结构；所述安装盘A的前侧设置有安装栓，且安装栓的圆周外壁上开设有丝牙；所述安装栓的前端开设有控制槽；所述控制槽为十字形结构；所述安装栓上通过丝牙安装有安装盘B，且安装盘B为圆盘形结构；所述安装盘B的左右两侧设置有连接板B。
[0007]进一步的，所述刀边框架的内侧后端开设有第一安装槽；所述第一安装槽为矩形结构。
[0008]进一步的，所述第一安装槽的内部设置有第一密封垫；所述第一密封垫为橡胶材质。
[0009]进一步的，所述刀边框架的内侧后端还开设有第二安装槽，且第二安装槽位于第一安装槽的前侧。
[0010]进一步的，所述第二安装槽的内部设置有第二密封垫，且第二密封垫为橡胶材质。
[0011]进一步的，所述刀边框架的内侧前端开设有腹板安装槽，且腹板安装槽为矩形结构；所述腹板安装槽的内部后侧开设有对接孔。
[0012]进一步的，所述腹板安装槽的内部设置有腹板体，且腹板体为矩形结构；所述腹板体的四个边角处开设有定位孔。
[0013]进一步的，所述腹板体安装于腹板安装槽的内部时，定位孔与对接孔连通。
[0014]进一步的，所述刀边框架的前侧上下两端开设有穿孔；所述腹板体安装于腹板安装槽的内部时，穿孔会与定位孔和对接孔相连通。
[0015]进一步的，所述连接板B的外端设置有从动板；所述从动板的后侧上下两端设置有定位销；所述定位销为圆柱形结构。
[0016]进一步的，所腹板体安装于腹板安装槽的内部时，定位销的后端应依次穿过穿孔和定位孔插装与对接孔的内部。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]一、本技术通过人工采用十字螺丝刀与控制槽配合旋转安装栓，使安装栓通过旋转带动安装盘B、连接板B、从动板以及定位销向前移动，使定位销依次脱离对接孔和定位孔收缩进穿孔的内部，使腹板体缺乏定位，便于将损坏的腹板体从腹板安装槽的内部取下更换，相较于传统的焊接或多个螺栓的方式，本实用的方式更换起腹板体更加的省时省力；
[0019]二、本技术再将刀边框架安装在焦炉炉门上时，炉门与刀边框架会分挤压第一密封垫和第二密封垫，使第一密封垫和第二密封垫受挤压变形，使炉门与刀边框架之间的缝隙减少，增强使用本实用焦炉炉门的密封性能。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图。
[0021]图2是本技术的俯视结构示意图。
[0022]图3是本技术的整体拆分爆炸结构示意图。
[0023]图4是本技术的图3中A部分放大结构示意图。
[0024]图5是本技术的图3的另一视角结构示意图。
[0025]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0026]1、刀边框架；101、第一安装槽；102、第一密封垫；103、第二安装槽；104、第二密封垫；105、腹板安装槽；106、对接孔；107、腹板体；108、定位孔；109、穿孔；1010、连接板A；1011、安装盘A；1012、安装栓；1013、控制槽；1014、安装盘B；1015、连接板B；1016、从动板；1017、定位销。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0028]实施例：
[0029]如附图1至附图5所示：
[0030]本技术提供一种焦炉炉门刀边腹板，包括刀边框架1，刀边框架1的内侧居中位置设置有连接板A1010，且连接板A1010为矩形结构；连接板A1010的内端设置有安装盘A1011；安装盘A1011为圆盘形结构；安装盘A1011的前侧设置有安装栓1012，且安装栓1012的圆周外壁上开设有丝牙；安装栓1012的前端开设有控制槽1013；控制槽1013为十字形结构；安装栓1012上通过丝牙安装有安装盘B1014，且安装盘B1014为圆盘形结构；安装盘B1014的左右两侧设置有连接板B1015；
[0031]其中，刀边框架1的内侧后端开设有第一安装槽101；第一安装槽101为矩形结构；第一安装槽101的内部设置有第一密封垫102；第一密封垫102为橡胶材质；刀边框架1的内侧后端还开设有第二安装槽103，且第二安装槽103位于第一安装槽101的前侧；第二安装槽
103的内部设置有第二密封垫104，且第二密封垫104为橡胶材质；刀边框架1的内侧前端开设有腹板安装槽105，且腹板安装槽105为矩形结构；腹板安装槽105的内部后侧开设有对接孔106；
[0032]通过人工采用十字螺丝刀与控制槽1013配合旋转安装栓1012，使安装栓1012通过旋转带动安装盘B1014、连接板B1015、从动板1016以及定位销1017向前移动，使定位销1017依次脱离对接孔106和定位孔108收缩进穿孔109的内部，使腹板体107缺乏定位，便于将腹板体107从腹板安装槽105内取下。
[0033]其中，腹板安装槽105的内部设置有腹板体107，且腹板体107为矩形结构；腹板体107的四个边角处开设有定位孔108；腹板体107安装于腹板安装槽105的内部时，定位孔108与对接孔106连通；刀边框架1的前侧上下两端开设有穿孔109；腹板体107安装于腹板安装槽105的内部时，穿孔109会与定位孔108和对接孔106相连通；连接板B1015的外端设置有从动板1016；从动板1016的后侧上下两端设置有定位销1017；定位销1017为圆柱形结构；所腹板体107安装于腹板安装槽105的内部时，定位销1017的后端应依次穿过穿孔109和定位孔108插装与对接孔106的内部；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉炉门刀边腹板，其特征在于：焦炉炉门刀边腹板包括刀边框架（1），所述刀边框架（1）的内侧居中位置设置有连接板A（1010），且连接板A（1010）为矩形结构；所述连接板A（1010）的内端设置有安装盘A（1011）；所述安装盘A（1011）为圆盘形结构；所述安装盘A（1011）的前侧设置有安装栓（1012），且安装栓（1012）的圆周外壁上开设有丝牙；所述安装栓（1012）的前端开设有控制槽（1013）；所述控制槽（1013）为十字形结构；所述安装栓（1012）上通过丝牙安装有安装盘B（1014），且安装盘B（1014）为圆盘形结构；所述安装盘B（1014）的左右两侧设置有连接板B（1015）。2.如权利要求1所述一种焦炉炉门刀边腹板，其特征在于：所述刀边框架（1）的内侧后端开设有第一安装槽（101）；所述第一安装槽（101）为矩形结构；所述第一安装槽（101）的内部设置有第一密封垫（102）；所述第一密封垫（102）为橡胶材质。3.如权利要求2所述一种焦炉炉门刀边腹板，其特征在于：所述刀边框架（1）的内侧后端还开设有第二安装槽（103），且第二安装槽（103）位于第一安装槽（101）的前侧；所述第二安装槽（103）的内部设置有第二密封垫（104），且第二密封垫（104）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春，赵玉荣，滕洪涛，
申请(专利权)人：无锡甘露焦化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：