本实用新型专利技术涉及冶金连铸技术领域，且公开了一种中间包铸流重接用连接装置，包括坯壳和插设在坯壳内的连接件，连接件包括主轴、多根横向钢筋和多根纵向钢筋，多根横向钢筋固定焊接在主轴的侧壁上，且多根横向钢筋呈环形均匀分布，每根横向钢筋的底部均固定焊接两根纵向钢筋。本实用新型专利技术利用连接件使得新注入的钢水与结晶器内的铸坯快速凝固在一块，使得接头处充分焊合，从而避免出现重接时接头处拉断的现象。象。象。
【技术实现步骤摘要】
一种中间包铸流重接用连接装置
[0001]本技术涉及冶金连铸
，尤其涉及一种中间包铸流重接用连接装置。
技术介绍
[0002]连铸的生产过程是大包内的钢水注入中间包，然后通过中间包的分流作用注入各流结晶器，通过强冷形成具有一定坯壳厚度的铸坯，再通过拉矫机的动力作用进入二冷室三冷室继续冷却最终完全凝固。经切割后输送至轧钢。
[0003]在中间包浇注的过程中，会有以下几种原因造成铸流浇注中断，1、个别流次因包内耐材脱落，冲至水口部位，造成铸流浇注中断；2、浇注温度偏低，铸流缩流，浇注中断；3、因该铸流设备问题，或操作问题需暂时中断铸流；4、中间包热换，中断所有铸流，新包到位后重接继续浇注。出现铸流中断以后需要以最快的速度将该流恢复浇注，通过烧氧管引流，将新的钢水注入结晶器，与结晶器内的坯壳快速凝固，形成一个接头，接头处新注入的钢水与旧坯壳之间要充分焊合，才能保证重接成功。
[0004]铸流需要重接时，现有技术中通过操作人员使用在线套管反复在结晶器内上下运动，从而蘸出坯壳内的旧钢水液芯，使旧钢水液芯内形成凹坑，然后注入新钢水，此种连接方式不仅新钢水与旧坯壳之间凝固慢，钢水注入以后需摆槽等待，而且接头处不能充分凝固，启动拉矫机后在结晶器及二冷室支撑辊等阻力下易出现接头拉断的现象，导致重接失败，重接不成功，坯壳会滞留在结晶器，处理困难，增加人员劳动强度，需单流停机2
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3小时，从而降低了铸机作业率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中的问题，而提出的一种中间包铸流重接用连接装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种中间包铸流重接用连接装置，包括坯壳和插设在坯壳内的连接件，所述连接件包括主轴、多根横向钢筋和多根纵向钢筋，多根所述横向钢筋固定焊接在主轴的侧壁上，且多根横向钢筋呈环形均匀分布，每根所述横向钢筋的底部均固定焊接两根纵向钢筋。
[0008]优选的，所述主轴顶端的中心处固定焊接有挂耳。
[0009]优选的，所述主轴包括带肋螺纹钢，所述主轴的长度为600mm，且主轴的直径为32mm。
[0010]优选的，所述横向钢筋的数量为四根，所述横向钢筋的长度为50mm，且横向钢筋的直径为16mm。
[0011]优选的，所述纵向钢筋的长度为250mm，且纵向钢筋的直径为16mm。
[0012]优选的，所述横向钢筋固定焊接在主轴底端往上250mm处。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种中间包铸流重接用连接装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该中间包铸流重接用连接装置，通过将连接件插入结晶器内的坯壳中，在新注入的钢水与旧坯壳之间起到连接作用，现有技术是将液芯蘸出，只依靠坯壳本身的连接，连接不牢固，此种方式起到了双保险的作用，确保了新注入的钢水与结晶器内的铸坯快速凝固在一块，焊合充分，保证了接头的牢固性，拉坯时能够抵抗住来自结晶器本身及二冷室支撑辊等带来的阻力，便于接头顺利通过拉矫机，解决了重接时接头处拉断的现象。
[0015]2、该中间包铸流重接用连接装置，利用主轴以及多根横向钢筋和纵向钢筋形成连接件，使得连接件在插入坯壳内时可快速吸热使钢水充分凝固，无需摆槽过度等待，从而有利于提高重接效率，此外，利用连接件后无需将液芯蘸出，不仅减少了钢水浪费，而且也杜绝了人员烫伤的风险。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术利用连接件使得新注入的钢水与结晶器内的铸坯快速凝固在一块，使得接头处充分焊合，从而避免出现重接时接头处拉断的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种中间包铸流重接用连接装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术中连接件的立体图。
[0019]图中：1、坯壳；2、连接件；201、主轴；202、横向钢筋；203、纵向钢筋；3、挂耳。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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2，一种中间包铸流重接用连接装置，包括坯壳1和插设在坯壳1内的连接件2，连接件2包括主轴201、多根横向钢筋202和多根纵向钢筋203，主轴201包括带肋螺纹钢，提高铸流重接的稳固性，主轴201的长度为600mm，且主轴201的直径为32mm，主轴201顶端的中心处固定焊接有挂耳3，利用捞渣棒提着挂耳3，从而方便将连接件2插入结晶器的坯壳1内。
[0023]参照图1
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2，多根横向钢筋202固定焊接在主轴201的侧壁上，且多根横向钢筋202呈环形均匀分布，横向钢筋202固定焊接在主轴201底端往上250mm处，横向钢筋202的数量为四根，横向钢筋202的长度为50mm，且横向钢筋202的直径为16mm，每根横向钢筋202的底部均固定焊接两根纵向钢筋203，纵向钢筋203的长度为250mm，且纵向钢筋203的直径为16mm，四根横向钢筋202配合八根纵向钢筋203不仅可进一步提高铸流重接的稳固性，而且可快速吸收热量使新钢水注入坯壳1后与连接件2之间快速凝固。
[0024]工作原理：将四根横向钢筋202均匀焊接在主轴201底端往上250mm处，然后在每根横向钢筋202的底部焊接两根纵向钢筋203，最后在主轴201顶端焊接挂耳3即可形成连接件
2，当出现铸流中断需重接流次时，将该连接件2用捞渣棒提着挂耳3处插入结晶器两秒后拿走捞渣棒，确保连接件2下半部分充分插入坯壳1内部，此时连接件2会快速吸热，能使坯壳1内部未凝固的钢液快速凝固与连接件2融为一体，然后使用烧氧管引流，注入新的钢水，新注入的钢水经连接件2的吸热也能快速凝固，保证了接头处的充分焊合，使得新旧钢水融为一体，最后操作人员启动拉矫机，将铸坯拉出，即可重接成功。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中间包铸流重接用连接装置，包括坯壳和插设在坯壳内的连接件，其特征在于，所述连接件包括主轴、多根横向钢筋和多根纵向钢筋，多根所述横向钢筋固定焊接在主轴的侧壁上，且多根横向钢筋呈环形均匀分布，每根所述横向钢筋的底部均固定焊接两根纵向钢筋。2.根据权利要求1所述的一种中间包铸流重接用连接装置，其特征在于，所述主轴顶端的中心处固定焊接有挂耳。3.根据权利要求1所述的一种中间包铸流重接用连接装置，其特征在于，所述主轴包括带肋螺纹钢，所述主轴的...
【专利技术属性】
技术研发人员：司世果，李树臣，刘敬军，郭春强，苏庆林，夏俊行，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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