一种左旋聚乳酸微球制造装备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种左旋聚乳酸微球制造装备，包括底座，所述底座的顶部中心位置设置有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部可升降的设置有顶盖，所述搅拌罐的内部卡接有内胆，所述顶盖上安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌杆，所述顶盖上位于搅拌电机一侧设置有出气管，所述搅拌罐的底部设置有加热机构，所述加热机构包括加热台和加热电阻丝，所述加热台位于搅拌罐的内底部，所述加热电阻丝安装在加热台上。本装置结构简单，使用方便，能够将原料中多余的水分和挥发性物质，便于PLA微球的制造，保证了PLA微球的质量和稳定性。保证了PLA微球的质量和稳定性。保证了PLA微球的质量和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种左旋聚乳酸微球制造装备


[0001]本技术涉及左旋聚乳酸微球制造设备
，具体为一种左旋聚乳酸微球制造装备。

技术介绍

[0002]左旋聚乳酸(PLLA)的特点是无毒、无刺激性、可生物降解吸收、强度高、可塑性好、易加工成型。降解周期为2～12个月。是重要的生物可降解高分子材料，还可以根据加入修饰剂的不同来改变降解周期。PLLA在生物体内经过酶分解，最终形成二氧化碳和水，具有良好的生物兼容性。
[0003]在PLLA的制造过程中，将融化的PLA原料和乳化剂进行混合，使得小液滴逐渐增大，最终形成PLA微球，在现有技术中，经检索，中国专利申请号为：CN202220295509.3公开了一种左旋聚乳酸微球制造装备，具体涉及制造装备
，包括箱体，所述箱体外表面设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆横截面形状均设置为L形，所述支撑杆顶部设置有支撑板，所述箱体顶部设置有两个投入斗，两个所述投入斗以箱体顶部中心线对称分布，两个所述投入斗底部均贯穿箱体并延伸至箱体内部，所述箱体顶部设置有制备机构。该技术通过制备机构内电机、第一轴杆、第一搅拌杆、第一通孔、连接块、第二搅拌杆、配重块、马达、第二轴杆、搅拌盘、第三搅拌杆与第二通孔相互配合的设置，不仅使得该装置制造左旋聚乳酸微球的效率得到了提升，而且还不易出现搅拌不匀的现象，因此使得制造装备的实用性得到了提升。
[0004]上述技术方案仍存在缺陷，在对PLA原料和乳化剂进行混合时，由于PLA原料会残留一定量的单体和其他杂质，如催化剂、溶剂和反应中产生的小分子化合物等，这些残余单体和杂质具有较低的分子量和较高的挥发性，需要在制备前进行去除，以保证PLA微球制备的质量和稳定性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种左旋聚乳酸微球制造装备，本装置结构简单，使用方便，能够将原料中多余的水分和挥发性物质，便于PLA微球的制造，保证了PLA微球的质量和稳定性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种左旋聚乳酸微球制造装备，包括底座，所述底座的顶部中心位置设置有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部可升降的设置有顶盖，所述搅拌罐的内部卡接有内胆，所述顶盖上安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌杆，所述顶盖上位于搅拌电机一侧设置有出气管，所述搅拌罐的底部设置有加热机构，所述加热机构包括加热台和加热电阻丝，所述加热台位于搅拌罐的内底部，所述加热电阻丝安装在加热台上。
[0008]优选的，所述加热电阻丝呈蚊香盘状螺纹盘旋设置。
[0009]优选的，所述搅拌电机安装于顶盖的顶部，所述搅拌电机的输出端贯穿顶盖且通
过联轴器连接有转轴，所述转轴的外壁上设置有搅拌杆。
[0010]优选的，所述底座上对称安装有气缸，所述顶盖的底部边缘设置有连接板，所述气缸的活塞杆上端固定连接于连接板的底部。
[0011]优选的，所述内胆的外壁上端对称设置有凸块，所述凸块上焊接有提拉把手。
[0012]优选的，所述搅拌罐的顶部边缘对称开设有缺口，所述凸块卡接于缺口的内部。
[0013]优选的，所述出气管上端安装有连接套，所述连接套的底部一体成型设置有螺纹套筒，所述出气管的内壁上部开设有和螺纹套筒相适配的螺纹凹槽。
[0014]优选的，所述螺纹套筒的内部依次安装有防尘滤网和除湿滤网，所述除湿滤网设置为吸水树脂棉材质。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过在底座上设置搅拌罐，搅拌罐的内部卡接内胆，搅拌罐内底部设置包括加热台和加热电阻丝的加热机构，搅拌罐顶部可升降的安装有顶盖，顶盖上设置包括搅拌电机和搅拌杆的搅拌机构，底座上安装气缸，气缸活塞杆上端连接于顶盖底部的连接板底部，顶盖上设置出气管，在使用时，将顶盖升起，将内胆卡接于搅拌罐的内部，将PLA原料和乳化剂投入搅拌罐的内部，将顶盖闭合，启动搅拌电机将PLA原料和乳化剂进行充分混合得到左旋聚乳酸微球，在此过程中，启动搅拌罐底部的加热机构，对内胆内部的原料进行加热，使得混在PLA原料中多余的水分和挥发性物质汽化并通过出气管排出，本装置结构简单，使用方便，能够将原料中多余的水分和挥发性物质，便于PLA微球的制造，保证了PLA微球的质量和稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术顶盖的结构示意图；
[0019]图3为本技术内胆的结构示意图；
[0020]图4为本技术出气管的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、搅拌罐；3、顶盖；4、搅拌电机；5、内胆；6、转轴；7、搅拌杆；8、出气管；9、加热台；10、加热电阻丝；11、凸块；12、缺口；13、提拉把手；14、气缸；15、连接板；16、连接套；17、螺纹套筒；18、螺纹凹槽；19、防尘滤网；20、除湿滤网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种左旋聚乳酸微球制造装备，包括底座1，底座1的顶部中心位置设置有搅拌罐2，搅拌罐2的顶部可升降的设置有顶盖3，搅拌罐2的内部卡接有内胆5，顶盖3上安装有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机4和搅拌杆7，顶盖3上位于搅拌电机4一侧设置有出气管8，搅拌罐2的底部设置有加热机构，加热机构包括加热台9和加热电阻丝10，加热台9位于搅拌罐
2的内底部，加热电阻丝10安装在加热台9上。加热电阻丝10呈蚊香盘状螺纹盘旋设置。搅拌电机4安装于顶盖3的顶部，搅拌电机4的输出端贯穿顶盖3且通过联轴器连接有转轴6，转轴6的外壁上设置有搅拌杆7。底座1上对称安装有气缸14，顶盖3的底部边缘设置有连接板15，气缸14的活塞杆上端固定连接于连接板15的底部。
[0025]本技术通过在底座1上设置搅拌罐2，搅拌罐2的内部卡接内胆5，搅拌罐2内底部设置包括加热台9和加热电阻丝10的加热机构，搅拌罐2顶部可升降的安装有顶盖3，顶盖3上设置包括搅拌电机4和搅拌杆7的搅拌机构，底座1上安装气缸14，气缸14活塞杆上端连接于顶盖3底部的连接板15底部，顶盖3上设置出气管8，在使用时，将顶盖3升起，将内胆5卡接于搅拌罐2的内部，将PLA原料和乳化剂投入搅拌罐2的内部，将顶盖3闭合，启动搅拌电机4将PLA原料和乳化剂进行充分混合得到左旋聚乳酸微球，在此过程中，启动搅拌罐2底部的加热机构，对内胆5内部的原料进行加热，使得混在PLA原料中多余的水分和挥发性物质汽化并通过出气管8排出，本装置结构简单，使用方便，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种左旋聚乳酸微球制造装备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部中心位置设置有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)的顶部可升降的设置有顶盖(3)，所述搅拌罐(2)的内部卡接有内胆(5)，所述顶盖(3)上安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机(4)和搅拌杆(7)，所述顶盖(3)上位于搅拌电机(4)一侧设置有出气管(8)，所述搅拌罐(2)的底部设置有加热机构，所述加热机构包括加热台(9)和加热电阻丝(10)，所述加热台(9)位于搅拌罐(2)的内底部，所述加热电阻丝(10)安装在加热台(9)上。2.根据权利要求1所述的一种左旋聚乳酸微球制造装备，其特征在于：所述加热电阻丝(10)呈蚊香盘状螺纹盘旋设置。3.根据权利要求1所述的一种左旋聚乳酸微球制造装备，其特征在于：所述搅拌电机(4)安装于顶盖(3)的顶部，所述搅拌电机(4)的输出端贯穿顶盖(3)且通过联轴器连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外壁上设置有搅拌杆(7)。4.根据权利要求1所述的一种左旋聚乳酸微球制造装备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：严智升，郑超，刘荣凌，蒋晓勤，李珍，陈凌，曾绪兵，
申请(专利权)人：成都众兴美源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：