一种可移动胶料混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种可移动胶料混料设备，包括机架、进料装置、螺杆搅拌器、储料缸、动力装置和出料管，所述进料装置、螺杆搅拌器、储料缸和动力装置均设置在机架上，所述螺杆搅拌器的两端分别与进料装置和储料缸相连通，所述动力装置包括气阀和油缸，所述油缸和出料管分别与储料缸的两侧相连通，所述气阀设置在油缸上方并控制油缸，所述机架的底端设置有若干滚轮。本实用新型专利技术的优点在于可根据需要将胶料混料设备移动至需生产产品的模具成型设备旁并相连通，通过一台胶料混料设备就能对多台模具成型设备供料，极大减少了设备成本。极大减少了设备成本。极大减少了设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动胶料混料设备


[0001]本技术涉及胶料生产
，尤其涉及一种可移动胶料混料设备。

技术介绍

[0002]胶料一般指人造革，人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。 通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU合成革两类。上世纪八十年代，昂贵的皮衣皮料一般人消费不起，应市场需求，仿冒皮革的人造革一度流行起来，被广泛应用于制衣、制包。这样仿冒皮革的人造革衣服、包包一度充斥街头，满足了人们穿皮戴皮的愿望。也是目前市场上，减少动物皮毛保护动物的另一种解决方式。与皮革相比，人造革易于老化磨损，因含有大量化学原料，制作贴身衣物时易对人身健康产生危害，或许未来将出现新的更加耐用的产品，逐步取代其制衣和制包的市场地位。
[0003]目前，胶料混料设备和模具成型设备通常为一体设置，由此各模具成型设备均需要一套胶料混料设备，极大的增加了设备成本，需对此作出改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于研究设计一种方便移动的胶料混料设备，根据需要将胶料混料设备移动至需生产产品的模具成型设备旁并相连通，通过一台胶料混料设备就能对多台模具成型设备供料，极大减少了设备成本。
[0005]本技术提出一种可移动胶料混料设备，一种可移动胶料混料设备，其特征在于：包括机架、进料装置、螺杆搅拌器、储料缸、动力装置和出料管，所述进料装置、螺杆搅拌器、储料缸和动力装置均设置在机架上，所述螺杆搅拌器的两端分别与进料装置和储料缸相连通，所述动力装置包括气阀和油缸，所述油缸和出料管分别与储料缸的两侧相连通，所述气阀设置在油缸上方并控制油缸，所述机架的底端设置有若干滚轮。
[0006]通过采用上述技术方案：当需要通过模具成型设备生产产品时，推动胶料混料设备，胶料混料设备通过底端的滚轮滚动至对应的模具成型设备附近，并将胶料混料设备和模具成型设备相连通；使用该胶料混料设备时，两种不同的胶料分别通过进料装置输送至螺杆搅拌器内，两种胶料在螺杆搅拌器内混合均匀，两种胶料混料后顺着螺杆搅拌器输送至储料缸中，随后气阀打开，空气进入油缸中，使得油缸处于工作状态，以此推动储料缸中的混料进入出料管中，并通过出料管输送至对应的模具成型设备中；在胶料混料设备的底端设置有若干滚轮，以此方便胶料混料设备的移动，从而使得该胶料混料设备能够对多台模具成型设备进行供料，节省了设备成本。
[0007]优选的，所述进料装置包括第一料桶、第二料桶、第一进料管、第二进料管、引料管和抽料泵，所述第一进料管的其中一端与第一料桶相连通，所述第二进料管的其中一端和第二料桶相连通，所述第一进料管和第二进料管的另一端均与引料管和抽料泵相连通，所述引料管远离第一进料管和第二进料管的一端与螺杆搅拌器相连通。
[0008]优选的，所述进料装置还包括比例控制器，所述比例控制器设置在进料管和引料
管的连接处。
[0009]优选的，所述进料装置还包括色浆管，所述色浆管的一端与引料管相连通。
[0010]优选的，所述螺杆搅拌器倾斜设置在储料缸和动力装置的上方，所述螺杆搅拌器与储料缸相连通一端的位置低于与进料装置相连通一端的位置。
[0011]优选的，所述螺杆搅拌器与地面之间的倾斜角度为a,20度<a<30度。
[0012]优选的，所述动力装置还包括继电器，所述继电器与气阀相连通。
[0013]优选的，还包括两组搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆和若干搅拌刀，所述搅拌杆竖直设置并与搅拌电机的转轴固定连接，若干所述搅拌刀均匀设置在搅拌杆的周侧，所述搅拌电机固定安装在机架上，所述搅拌杆和搅拌刀穿设在第一料桶和第二料桶内。
[0014]由上述对本技术的描述可知，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、根据所需进行生产的模具成型设备，胶料混料设备通过底端的滚轮滚动至对应的模具成型设备旁并连通，为模具成型设备供料，若干滚轮的设置方便了，以此方便胶料混料设备的移动，从而使得该胶料混料设备能够对多台模具成型设备进行供料，节省了设备成本。
[0016]2、胶料混料设备中设置有比例控制器，使得两种不同的胶料以一定的比例混合，尽量避免两种胶料之间比例失调，从而无法达到混料要求。
[0017]3、在动力装置中设置有继电器，通过继电器控制气阀工作状态和工作时长，不但控制方便，并能精确控制出料管所输出混料的量。
附图说明
[0018]图1是实施例一种可移动胶料混料设备的整体结构示意图；
[0019]图2是实施例进料装置的结构示意图；
[0020]图3是实施例搅拌装置的结构示意图；
[0021]图4是实施例螺杆搅拌器的安装示意图；
[0022]图5是实施例动力装置的结构示意图。
[0023]附图标记：1、机架；11、滚轮；2、进料装置；21、第一料桶；22、第二料桶；23、第一进料管；24、引料管；25、抽料泵；26、比例控制器；27、色浆管；28、第二进料管；3、螺杆搅拌器；4、储料缸；5、动力装置；51、油缸；52、气阀；53、继电器；6、出料管；7、搅拌装置；71、搅拌电机；72、搅拌杆；73、搅拌刀。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图1
‑
5和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照图1，本技术公开一种可移动胶料混料设备，包括机架1、进料装置2、螺杆搅拌器3、储料缸4、动力装置5、出料管6和一组搅拌装置7，将进料装置2、螺杆搅拌器3、储料缸4、动力装置5和搅拌装置7均设置在机架1上，将螺杆搅拌器3的两端分别与进料装置2和储料缸4相连通，并将动力装置5和出料管6分别与储料缸4的两侧相连通，安装后动力装置5
和储料缸4处于同一水平线上，在机架1上从下往上的依次顺序为进料装置2、动力装置5和螺杆搅拌器3，将两搅拌装置7的顶端固定在机架1上，并使得两搅拌装置7穿设进进料装置2内部。
[0026]另外在机架1底端的四个端角处均设置有固定滚轮11，当需要通过模具成型设备生产产品时，推动胶料混料设备，胶料混料设备通过底端的滚轮11移动至对应模具成型设备附近，将胶料混料设备与对应的模具成型设备相连通，机架1底端若干滚轮11的设置方便了胶料混料设备的移动，从而使得一台胶料混料设备就能够对多台模具成型设备供料，极大节省了设备成本。
[0027]参照图2，进料装置2又包括第一料桶21、第二料桶22、第一进料管23、第二进料管28、引料管24、抽料泵25和比例控制器26，将第一进料管23穿设进第一料桶21内，将第二进料管28穿设进第二料桶22内，并使得第一进料管23和第二进料管28的一端分别完全浸入第一料桶21和第二料桶22的涂料中，并将第一进料管23和第二进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动胶料混料设备，其特征在于：包括机架、进料装置、螺杆搅拌器、储料缸、动力装置和出料管，所述进料装置、螺杆搅拌器、储料缸和动力装置均设置在机架上，所述螺杆搅拌器的两端分别与进料装置和储料缸相连通，所述动力装置包括气阀和油缸，所述油缸和出料管分别与储料缸的两侧相连通，所述气阀设置在油缸上方，所述机架的底端设置有若干滚轮。2.根据权利要求1所述的一种可移动胶料混料设备，其特征在于：所述进料装置包括第一料桶、第二料桶、第一进料管、第二进料管、引料管和抽料泵，所述第一进料管的其中一端与第一料桶相连通，所述第二进料管的其中一端和第二料桶相连通，所述第一进料管和第二进料管的另一端均与引料管和抽料泵相连通，所述引料管远离第一进料管和第二进料管的一端与螺杆搅拌器相连通。3.根据权利要求2所述的一种可移动胶料混料设备，其特征在于：所述进料装置还包括比例控制器，所述比例控制器设置在进料管和引料管的连接处。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周颖，雷万明，
申请(专利权)人：厦门硅合新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：