混凝土搅拌站中废水回收处理系统技术方案

一种混凝土搅拌站中废水回收处理系统，包括处理池体，所述的处理池体内设有一块竖直的中部隔板，中部隔板一侧的处理池体顶部设有废水管，废水管下方设有骨料过滤机构，骨料过滤机构下方设有骨料导出机构,骨料导出机构下方的处理池体底部设有滤砂板，中部隔板底部设有连通隔板两侧的过水孔；中部隔板另一侧的处理池体顶部设有顶板，顶板上穿设有搅拌杆，搅拌杆下端设有搅拌叶片，顶板顶部设有第三电机，第三电机与搅拌杆轴连接。本实用新型专利技术专利采用上述结构，能够有效提升混凝土废水处理效率，并实现过滤出的砂石骨料的自动排放，实现混凝土搅拌站废水处理目的。土搅拌站废水处理目的。土搅拌站废水处理目的。

【技术实现步骤摘要】
混凝土搅拌站中废水回收处理系统


[0001]本技术涉及混凝土生产
，具体的是一种混凝土搅拌站中废水回收处理系统。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌站在完成混凝土生产运输作业或变更混凝土标号进行生产运输时，需要对搅拌站或泵车进行清洗处理，清洗后产生的废水中包含了部分砂石骨料，该部分废水一方面直接排放会造成水源环境污染，另一方面也导致了部分混凝土原料的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种混凝土搅拌站中废水回收处理系统，能够有效提升混凝土废水处理效率，并实现过滤出的砂石骨料的自动排放，实现混凝土搅拌站废水处理目的。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种混凝土搅拌站中废水回收处理系统，包括处理池体，所述的处理池体内设有一块竖直的中部隔板，中部隔板一侧的处理池体顶部设有废水管，废水管下方设有骨料过滤机构，骨料过滤机构下方设有骨料导出机构, 骨料导出机构下方的处理池体底部设有滤砂板，中部隔板底部设有连通隔板两侧的过水孔；
[0005]所述的中部隔板另一侧的处理池体顶部设有顶板，顶板上穿设有搅拌杆，搅拌杆下端设有搅拌叶片，顶板顶部设有第三电机，第三电机与搅拌杆轴连接。
[0006]优选的方案中，所述的骨料过滤机构包括两个U形的框板，两个框板开口端两侧铰接，其中一个框板上设有与顶面平齐的滤网板，另一个框板上设有与底面平齐的滤网板；
[0007]所述的框板远离开口端的另一端两侧预留有缺口，缺口中设有活动耳板，活动耳板通过固定轴活动连接于缺口中，骨料过滤机构同一侧上的两个活动耳板上穿设有转动杆，转动杆其中一端设有螺纹段，其中一端的活动耳板与螺纹段之间螺纹配合；
[0008]所述的转动杆另一端通过传动带与第一电机的第一电机轴之间传动连接。
[0009]优选的方案中，所述的第一电机设置于中部隔板顶部。
[0010]优选的方案中，所述的骨料导出机构包括U形的框架，骨料导出机构内设有多根平行的导杆，骨料导出机构的开口端穿过处理池体侧壁并延伸至处理池体外，骨料导出机构的封闭端通过铰接座活动连接于中部隔板一侧上沿。
[0011]优选的方案中，所述的处理池体外壁上设有第二电机，第二电机上设有凸轮，穿出处理池体的骨料导出机构一端搭于凸轮上。
[0012]优选的方案中，所述的滤砂板为倾斜板，其较高一端的高度高于过水孔的顶面高度，滤砂板顶面上铺设有一层过滤纱布；
[0013]所述的滤砂板较低一端方向上的处理池体侧壁底沿上设有排砂管。
[0014]优选的方案中，所述的第三电机所在的处理池体顶板上还穿设有处理剂添加管；
[0015]所述的搅拌杆所在区域一侧的处理池体侧壁底沿设有排水管。
[0016]本技术所提供的一种混凝土搅拌站中废水回收处理系统，通过采用上述结构,具有以下有益效果：
[0017]（1）通过可调节的骨料过滤机构，依靠第一电机驱动实现其过滤和下料状态转换，可实现自动化的卸料目的；
[0018]（2）通过第二电机带动凸轮实现骨料导出机构的上下晃动，避免骨料在骨料导出机构上卡阻造成下料速度降低，提高骨料输出效率；
[0019]（3）所设置的滤砂板能够对细砂等粒径较小砂石料进行过滤，保证砂石料的过滤效果；
[0020]（4）依靠所设置的第三电机带动搅拌杆转动配合输入的处理剂可进一步对过滤出的废水进行化学处理后排放，减小废水对环境的污染率。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]图1为本技术的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术骨料过滤机构下料时的整体结构示意图。
[0024]图3为本技术的骨料导出机构结构示意图。
[0025]图4为本技术骨料过滤机构过滤时的结构示意图。
[0026]图5为本技术骨料过滤机构下料时的结构示意图。
[0027]图6为本技术的骨料导出机构结构示意图。
[0028]图7为本技术的滤砂板结构示意图。
[0029]图中：处理池体1，骨料过滤机构2，骨料导出机构3，导杆301，铰接座302，中部隔板4，第一电机5，第一电机轴501，第二电机6，凸轮7，过水孔8，滤砂板9，过滤纱布10，排砂管11，搅拌杆12，搅拌叶片13，第三电机14，处理剂添加管15，排水管16，框板17，滤网板18，活动耳板19，转动杆20，螺纹段21，传动带22。
具体实施方式
[0030]如图1
‑
7中，一种混凝土搅拌站中废水回收处理系统，包括处理池体1，所述的处理池体1内设有一块竖直的中部隔板4，中部隔板4一侧的处理池体1顶部设有废水管，废水管下方设有骨料过滤机构2，骨料过滤机构2下方设有骨料导出机构3, 骨料导出机构3下方的处理池体1底部设有滤砂板9，中部隔板4底部设有连通隔板两侧的过水孔8；
[0031]所述的中部隔板4另一侧的处理池体1顶部设有顶板，顶板上穿设有搅拌杆12，搅拌杆12下端设有搅拌叶片13，顶板顶部设有第三电机14，第三电机14与搅拌杆12轴连接。
[0032]优选的方案中，所述的骨料过滤机构2包括两个U形的框板17，两个框板17开口端两侧铰接，其中一个框板17上设有与顶面平齐的滤网板18，另一个框板17上设有与底面平齐的滤网板18；
[0033]所述的框板17远离开口端的另一端两侧预留有缺口，缺口中设有活动耳板19，活动耳板19通过固定轴活动连接于缺口中，骨料过滤机构2同一侧上的两个活动耳板19上穿设有转动杆20，转动杆20其中一端设有螺纹段21，其中一端的活动耳板19与螺纹段21之间
螺纹配合；
[0034]所述的转动杆20另一端通过传动带22与第一电机5的第一电机轴501之间传动连接。
[0035]优选的方案中，所述的第一电机5设置于中部隔板4顶部。
[0036]优选的方案中，所述的骨料导出机构3包括U形的框架，骨料导出机构3内设有多根平行的导杆301，骨料导出机构3的开口端穿过处理池体1侧壁并延伸至处理池体1外，骨料导出机构3的封闭端通过铰接座302活动连接于中部隔板4一侧上沿。
[0037]优选的方案中，所述的处理池体1外壁上设有第二电机6，第二电机6上设有凸轮7，穿出处理池体1的骨料导出机构3一端搭于凸轮7上。
[0038]优选的方案中，所述的滤砂板9为倾斜板，其较高一端的高度高于过水孔8的顶面高度，滤砂板9顶面上铺设有一层过滤纱布10；
[0039]所述的滤砂板9较低一端方向上的处理池体1侧壁底沿上设有排砂管11。
[0040]优选的方案中，所述的第三电机14所在的处理池体1顶板上还穿设有处理剂添加管15；
[0041]所述的搅拌杆12所在区域一侧的处理池体1侧壁底沿设有排水管16。
[0042]本新型所公开的一种混凝土搅拌站中废水回收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站中废水回收处理系统，包括处理池体（1），其特征是：所述的处理池体（1）内设有一块竖直的中部隔板（4），中部隔板（4）一侧的处理池体（1）顶部设有废水管，废水管下方设有骨料过滤机构（2），骨料过滤机构（2）下方设有骨料导出机构（3）, 骨料导出机构（3）下方的处理池体（1）底部设有滤砂板（9），中部隔板（4）底部设有连通隔板两侧的过水孔（8）；所述的中部隔板（4）另一侧的处理池体（1）顶部设有顶板，顶板上穿设有搅拌杆（12），搅拌杆（12）下端设有搅拌叶片（13），顶板顶部设有第三电机（14），第三电机（14）与搅拌杆（12）轴连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站中废水回收处理系统，其特征在于：所述的骨料过滤机构（2）包括两个U形的框板（17），两个框板（17）开口端两侧铰接，其中一个框板（17）上设有与顶面平齐的滤网板（18），另一个框板（17）上设有与底面平齐的滤网板（18）；所述的框板（17）远离开口端的另一端两侧预留有缺口，缺口中设有活动耳板（19），活动耳板（19）通过固定轴活动连接于缺口中，骨料过滤机构（2）同一侧上的两个活动耳板（19）上穿设有转动杆（20），转动杆（20）其中一端设有螺纹段（21），其中一端的活动耳板（19）与螺纹段（21）之间螺纹配合；所述的转动杆（20）另一端通过传动带（22）与第一电机（5）的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈联新，陈晋，余伟，聂作宝，
申请(专利权)人：湖北高星建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：