废弃混凝土的骨料回收系统技术方案

一种废弃混凝土的骨料回收系统，包括破碎罐体，破碎罐体顶部设有进料管，进料管顶部设有接料斗，破碎罐体底部设有细料出管，所述的破碎罐体的内侧壁上沿设有导料板，导料板下方的破碎罐体内设有两个破碎轮，破碎轮下方的破碎罐体内设有多根倾斜的分料辊，分料辊较低一端穿过破碎罐体侧壁上设置的粗料出口并延伸至破碎罐体外；破碎罐体外设有粗料提升机，粗料提升机的进料口设置在分料辊较低一端正下方，粗料提升机的出料口位于接料斗正上方。本实用新型专利技术采用上述结构，能够解决现有技术中的问题，保证废弃混凝土的破碎效率及质量，并同时解决堵料问题。时解决堵料问题。时解决堵料问题。

【技术实现步骤摘要】
废弃混凝土的骨料回收系统


[0001]本技术涉及一种混凝土再生
，具体的是一种废弃混凝土的骨料回收系统。

技术介绍

[0002]在建筑拆除施工中会产生大量的废弃混凝土部分，目前针对该部分废弃混凝土的处理是提倡进行再生重复利用，以实现建筑资源的可持续利用目的。
[0003]现有技术中对于建筑拆除作业中产生的废弃混凝土一般是进行直接破碎后作为骨料投入到后续混凝土的生产中，但现有的破碎设备质量存在差异，对于不同标号的废弃混凝土所达到的破碎效果不一样，另外由于废弃混凝土的大小存在较大差异，在投入设备后容易造成堵塞，影响设备正常运转。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种废弃混凝土的骨料回收系统，能够解决现有技术中的问题，保证废弃混凝土的破碎效率及质量，并同时解决堵料问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种废弃混凝土的骨料回收系统，包括破碎罐体，破碎罐体顶部设有进料管，进料管顶部设有接料斗，破碎罐体底部设有细料出管，所述的破碎罐体的内侧壁上沿设有导料板，导料板下方的破碎罐体内设有两个破碎轮，破碎轮下方的破碎罐体内设有多根倾斜的分料辊，分料辊较低一端穿过破碎罐体侧壁上设置的粗料出口并延伸至破碎罐体外；
[0006]所述的破碎罐体外设有粗料提升机，粗料提升机的进料口设置在分料辊较低一端正下方，粗料提升机的出料口位于接料斗正上方。
[0007]优选的方案中，所述的破碎罐体内壁上沿设有铰接座，导料板一端通过销轴与铰接座之间铰接连接，铰接销轴穿过铰接座的部分上还设有扭转弹簧。
[0008]优选的方案中，多根所述的分料辊较高一端穿过破碎罐体侧壁并延伸至破碎罐体外，位于破碎罐体外的分料辊较高一端上设有齿轮，相邻分料辊上的齿轮之间相互啮合并形成联动齿轮组，其中一根分料辊较高一端与设置在破碎罐体外壁上的第一驱动电机之间轴连接。
[0009]优选的方案中，所述的破碎罐体底部的细料出管上设有插板阀。
[0010]优选的方案中，所述的进料管内设有防堵机构，防堵机构包括一根水平且穿至进料管内的转轴，转轴位于进料管内的部分上设有垂直于转轴的拨料杆，位于进料管外的转轴与设置在破碎罐体顶部的第二电机之间轴连接。
[0011]优选的方案中，所述的拨料杆为多根，多根拨料杆沿转轴轴向等夹角且等间距呈放射状设置。
[0012]优选的方案中，所述的粗料出口的底部设有分料辊支撑条，分料辊支撑条上设有多个半圆槽，分料辊较低一端设置在半圆槽内。
[0013]优选的方案中，位于所述的破碎罐体内的分料辊部分上等间距设有多个半圆挡料板，相邻半圆挡料板之间呈180
°
交错设置；
[0014]相邻两根所述的分料辊上的半圆挡料板交错设置，半圆挡料板的外圆面与相邻分料辊的辊面接触。
[0015]本技术所提供的一种废弃混凝土的骨料回收系统，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0016]（1）通过分料辊实现了粗细料的分离，对与未完全破碎的粗料可实现提料后循环破碎，以保障输出骨料满足破碎要求；
[0017]（2）防堵机构实现了进料管位置的防堵目的，在由于废弃混凝土较大导致进料管处堵塞时，通过带有拨料杆的转轴的转动实现物料的破拱下料；
[0018]（3）分料辊上设置的半圆挡料板能够避免物料沿分料辊所形成斜面下料过快导致的分离效果不佳问题。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的防堵机构结构示意图。
[0022]图3为本技术的分料辊俯视结构示意图。
[0023]图4为本技术的单根分料辊结构示意图。
[0024]图5为本技术分料辊支撑条结构示意图。
[0025]图中：破碎罐体1，进料管2，接料斗3，导料板4，破碎轮5，分料辊6，粗料出口7，第一驱动电机8，联动齿轮组9，清洗水10，细料出管11，插板阀12，粗料提升机13，防堵机构14，转轴15，拨料杆16，第二电机17，铰接座18，扭转弹簧19，分料辊支撑条20，半圆挡料板21，半圆槽22。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
5中，一种废弃混凝土的骨料回收系统，包括破碎罐体1，破碎罐体1顶部设有进料管2，进料管2顶部设有接料斗3，破碎罐体1底部设有细料出管11，所述的破碎罐体1的内侧壁上沿设有导料板4，导料板4下方的破碎罐体1内设有两个破碎轮5，破碎轮5下方的破碎罐体1内设有多根倾斜的分料辊6，分料辊6较低一端穿过破碎罐体1侧壁上设置的粗料出口7并延伸至破碎罐体1外；
[0027]所述的破碎罐体1外设有粗料提升机13，粗料提升机13的进料口设置在分料辊6较低一端正下方，粗料提升机13的出料口位于接料斗3正上方。
[0028]优选的方案中，所述的破碎罐体1内壁上沿设有铰接座18，导料板4一端通过销轴与铰接座18之间铰接连接，铰接销轴穿过铰接座18的部分上还设有扭转弹簧19。
[0029]优选的方案中，多根所述的分料辊6较高一端穿过破碎罐体1侧壁并延伸至破碎罐体1外，位于破碎罐体1外的分料辊6较高一端上设有齿轮，相邻分料辊6上的齿轮之间相互啮合并形成联动齿轮组9，其中一根分料辊6较高一端与设置在破碎罐体1外壁上的第一驱动电机8之间轴连接。
[0030]优选的方案中，所述的破碎罐体1底部的细料出管11上设有插板阀12。
[0031]优选的方案中，所述的进料管2内设有防堵机构14，防堵机构14包括一根水平且穿至进料管2内的转轴15，转轴15位于进料管2内的部分上设有垂直于转轴15的拨料杆16，位于进料管2外的转轴15与设置在破碎罐体1顶部的第二电机17之间轴连接。
[0032]优选的方案中，所述的拨料杆16为多根，多根拨料杆16沿转轴15轴向等夹角且等间距呈放射状设置。
[0033]优选的方案中，所述的粗料出口7的底部设有分料辊支撑条20，分料辊支撑条20上设有多个半圆槽22，分料辊6较低一端设置在半圆槽22内。
[0034]优选的方案中，位于所述的破碎罐体1内的分料辊6部分上等间距设有多个半圆挡料板21，相邻半圆挡料板21之间呈180
°
交错设置；
[0035]相邻两根所述的分料辊6上的半圆挡料板21交错设置，半圆挡料板21的外圆面与相邻分料辊6的辊面接触。
[0036]本技术专利所公开的一种废弃混凝土的骨料回收系统，在进行废弃混凝土回收作业时：
[0037]将废弃混凝土由接料斗3投入，当发生堵料时通过启动防堵机构14中的第二电机17实现破拱，避免进料管2内物料堵塞。
[0038]进入破碎罐体1内的物料由导料板4导向后落至两个破碎轮5之间，考虑到物料下落冲击力较大，为了减小对导料板4的冲击损伤，导料板4端部采用铰接方式连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃混凝土的骨料回收系统，包括破碎罐体（1），破碎罐体（1）顶部设有进料管（2），进料管（2）顶部设有接料斗（3），破碎罐体（1）底部设有细料出管（11），其特征在于：所述的破碎罐体（1）的内侧壁上沿设有导料板（4），导料板（4）下方的破碎罐体（1）内设有两个破碎轮（5），破碎轮（5）下方的破碎罐体（1）内设有多根倾斜的分料辊（6），分料辊（6）较低一端穿过破碎罐体（1）侧壁上设置的粗料出口（7）并延伸至破碎罐体（1）外；所述的破碎罐体（1）外设有粗料提升机（13），粗料提升机（13）的进料口设置在分料辊（6）较低一端正下方，粗料提升机（13）的出料口位于接料斗（3）正上方。2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土的骨料回收系统，其特征在于：所述的破碎罐体（1）内壁上沿设有铰接座（18），导料板（4）一端通过销轴与铰接座（18）之间铰接连接，铰接销轴穿过铰接座（18）的部分上还设有扭转弹簧（19）。3.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土的骨料回收系统，其特征在于：多根所述的分料辊（6）较高一端穿过破碎罐体（1）侧壁并延伸至破碎罐体（1）外，位于破碎罐体（1）外的分料辊（6）较高一端上设有齿轮，相邻分料辊（6）上的齿轮之间相互啮合并形成联动齿轮组（9），其中一根分料辊（6）较高一端与设置在破碎罐体（1）外壁上的第一驱动电机（8）之间轴连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕雪朋，宋锐，曾宪慧，程辉，
申请(专利权)人：湖北高星建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：