一种大型平面薄板加工起吊、翻面工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型平面薄板加工起吊、翻面工装，包括框架、夹持件、锁紧机构和软垫，所述框架包括互相连接的纵梁和横梁，在框架相对的两条边上设有多个均布且的圆孔，所述夹持件设有两件，该夹持件的两端处均设有圆孔，夹持件上的两个圆孔间距与框架上相对两条边之间的圆孔间距相适应。其结构简单、效果可靠，防止大型平面博板件在起吊、翻面过程中变形。形。形。

【技术实现步骤摘要】
一种大型平面薄板加工起吊、翻面工装


[0001]本技术属于机械领域，尤其涉及一种大型平面薄板加工起吊、翻面工装。

技术介绍

[0002]大型平面薄板在加工过程中非常容易变形，工艺上往往采用周边侧顶搭压的装卡方式，采用对称铣削来抵消切削应力，每刀的切削深度不能太大，并且切削过程中需要频繁翻面防止工件变形,且在翻面过程中也极易产生变形。但是大型平面薄板件一般都是超宽超长的尺寸，并且上面没有起吊孔及起吊的位置，加工过程中的起吊及翻面都存在问题。因此需要制作专用起吊、翻面工装辅助大型薄板的起吊、翻面。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种大型平面薄板加工起吊、翻面工装，其结构简单、效果可靠，防止大型平面薄板件在起吊、翻面过程中变形。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种大型平面薄板加工起吊、翻面工装，包括框架、夹持件、锁紧机构和软垫，所述框架包括互相连接的纵梁和横梁，在框架相对的两条边上设有多个均布且的圆孔，所述夹持件设有两件，该夹持件的两端处均设有圆孔，夹持件上的两个圆孔间距与框架上相对两条边之间的圆孔间距相适应，在两个夹持件相对的一面上设有多个软垫，所述框架、两件夹持件之间通过锁紧机构连接。
[0005]在上述技术方案中，所述锁紧机构包括双头螺栓、垫圈和螺母，所述双头螺栓依次穿过框架与两件夹持件后，其两端通过垫圈和螺母进行锁紧。
[0006]在上述技术方案中，所述软垫为橡胶垫或塑料垫。
[0007]在上述技术方案中，所述夹持件为矩形钢管。
[0008]在上述技术方案中，所述框架包括上层框架和两侧的连接架，框架上的圆孔开设在带有连接架的两边，连接架上开设有相同的圆孔。
[0009]在上述技术方案中，所述夹持件的两段设有限位块。
[0010]本技术的有益效果是：该工装具有结构简单、效果可靠的优点，尤其适用于航空航天领域大型平面薄板件的加工技术应用。
附图说明
[0011]图1为本技术的起吊结构示意图。
[0012]图2为图1的俯视图。
[0013]图3为本技术翻转后的结构示意图。
[0014]图4为图3中A的放大图。
[0015]其中：1.框架，2.夹持件，3.长双头螺栓，4.垫圈，5.螺母，6.软垫，7.短双头螺栓，8.连接架，9.大型薄板工件，10.大型等高垫铁。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。
[0017]如图1和图2所示的一种大型平面薄板加工起吊、翻面工装，包括框架1、夹持件2、锁紧机构和软垫6，所述框架1包括互相连接的纵梁和横梁，在框架1相对的两条边上设有多个均布且的圆孔，所述夹持件2设有两件，该夹持件2的两端处均设有圆孔，夹持件2上的两个圆孔间距与框架上相对两条边之间的圆孔间距相适应，在两个夹持件2相对的一面上设有多个软垫6，所述框架1、两件夹持件2之间通过锁紧机构连接。夹持件2可以竖向布置，也可以斜向布置，根据实际使用需求进行选择布置方式，该实施例中为竖向布置的方式。
[0018]在上述技术方案中，所述锁紧机构包括长双头螺栓3、短双头螺栓7、垫圈4和螺母5，所述双头螺栓依次穿过框架1与两件夹持件2后，其两端通过垫圈4和螺母5进行锁紧。通过长双头螺栓3、端双头螺栓7、垫圈4与螺母5，可以很牢固的将被加工件固定。
[0019]在上述技术方案中，所述软垫6为橡胶垫或塑料垫。通过橡胶垫或塑料垫，使夹持件2在对大型薄板工件9进行夹紧时，不会对其损伤或刮花。
[0020]在上述技术方案中，所述夹持件2为矩形钢管。矩形钢管承受力效果好，且价格便宜。
[0021]在上述技术方案中，所述框架1包括上层框架和两侧的连接架8，框架上的圆孔开设在带有连接架8的两边，连接架8上开设有相同的圆孔。
[0022]在上述技术方案中，所述夹持件2的两段设有限位块。通过限位块可以限制大型薄板工件9的位置，配合夹持件上的软垫6，对大型薄板工件9多个面进行限位。夹持件才去斜向布置时，限位块也应调整到与被加工件的侧面平行的角度。
[0023]起吊大型薄板工件9时，大型薄板工件9放置在大型等高垫铁10上，将框架1吊运到大型薄板工件9上方，调整好位置，采用长双头螺栓3穿过两件夹持件2、框架1后，用垫圈4、六角螺母5锁紧，使大型薄板工件9被固定在工装上，形成一个刚性体，按照一般刚性体起吊离开机床进行翻面即可。
[0024]翻面完成后如图3所示，将长双头螺栓3拆除后，再将另外一件框架1吊运到夹持件2上方，调整好位置后，分别用长双头螺栓3及短双头螺栓7穿过两件夹持件2及上方的框架1，并在下层夹持矩形钢管2的方腔中，用垫圈4，六角螺母5将短双头螺栓3如图4固定。被加工大型薄板工件9被固定在工装中，形成一个刚性体，按照一般刚性体吊运到机床上，拆卸框架1和两件夹持件2后，露出大型薄板工件9的加工面，就可以开始加工了。
[0025]利用本技术的工装，进行大型平面薄板的起吊、翻面。在起吊前，先将两件夹持件2放置在大型薄板工件9表面和背面，再将框架2整体吊运到大型薄板工件9上，调整好位置后，通过双头螺栓将框架1与夹持件2固定，将大型薄板工件9夹在两层夹持件的中间。由天车整体吊运至零件翻身场地，人工辅助翻面后，拆除大型薄板工件9下面的框架1，然后再将另外一件框架吊运到大型薄板工件9上，调整好位置后，通过双头螺栓将框架与夹持件固定，整体吊运到机床工作台上。如此，实现了薄板的加工起吊、翻面。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型平面薄板加工起吊、翻面工装，其特征是：包括框架、夹持件、锁紧机构和软垫，所述框架包括互相连接的纵梁和横梁，在框架相对的两条边上设有多个均布且的圆孔，所述夹持件设有两件，该夹持件的两端处均设有圆孔，夹持件上的两个圆孔间距与框架上相对两条边之间的圆孔间距相适应，在两个夹持件相对的一面上设有多个软垫，所述框架、两件夹持件之间通过锁紧机构连接。2.根据权利要求1所述的大型平面薄板加工起吊、翻面工装，其特征是：所述锁紧机构包括双头螺栓、垫圈和螺母，所述双头螺栓依次穿过框架与两件夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥莉，何学斌，江水，韩勇，
申请(专利权)人：武汉重型机床集团有限公司，
类型：新型
国别省市：