一种布匹双循环运行结构染布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布匹双循环运行结构染布机，包括机头、机尾和机身和导布管，所述机身内设有储布槽，所述导布管位于机身下侧，且一端连通于所述机头内，另一端连通于所述机尾内；所述机头内设有导布结构，所述导布结构包括导布轮和可拆卸的弧型导引管，所述弧型导引管安装于所述机头内时，所述弧型导引管的一端开口与所述导布管连通；还包括第一喷嘴，所述第一喷嘴用于朝向所述导布轮喷淋染液，或用于朝向所述弧型导引管内喷淋染液。本实用新型专利技术通过设置可拆卸的弧型导引管，与导布轮配合实用，使本实用新型专利技术的染布机能够涵盖适用现有的有导布轮机型和无导布轮机型中的适用的所有布种，即一台机器实现了两台的功效，大大减少了闲置情况。了闲置情况。了闲置情况。

【技术实现步骤摘要】
一种布匹双循环运行结构染布机


[0001]本技术涉及印染
，特别的，涉及一种布匹双循环运行结构染布机。

技术介绍

[0002]为此，目前的染布机有大致分为两种机型，一种为无导布轮机型，另一种有导布轮机型；
[0003]所述有导布轮机型，即该染布机的机头内设有导布轮，並在所述导布轮的下方侧设有喷嘴；染色循环运行时，导布轮将储布槽内的布匹快速拉升起，再经喷咀所喷出喷压染液带动布匹循环运行染色，由于布匹先经导布轮的辅助带动运行，因此适合染厚重，含绵、麻等混纺及不易擦伤的布种；且所述有导布轮的机型可使用较小的喷压染液即可带动布匹循环运行，因此亦适用染易裂纱、位移的布种，但布匹有时会与导布轮上的导布轮辊产生过度滑动磨擦现象，而产生擦伤、极光印的问题发生。
[0004]所述无导布轮机型，即该染布机的机头内不设置导布轮，在机头内设置一朝机头机门盖方向喷出染液的喷嘴，布匹藉由该喷嘴所喷出的喷压染液带动布匹循环运行染色，此种无导布轮机型因布匹在循环运行过程中布匹不与提布轮辊接触磨擦适合染高织、高密、含氨纶较高、四面弹、较轻薄等易擦伤的布种，但由于纯靠染液推动，对布匹的推动力有限，不适宜厚重布种；
[0005]两种机型各有优缺点，各有其适用和不适用的布种，因此一般染厂为了适染各种不同材质，不同工艺要求的布种，只能同时都购置有导布轮及无导布轮机型；但由于市场上适合用无导布轮或有有导布轮机型染色布匹的种类、数量的比例会随季节或是市场需求品种变动等因素的影响，而造成无导布轮机台过多，或是有导布轮机台过多的机台闲置情形发生，造成闲置浪费，影响生产成本。

技术实现思路

[0006]为了解决
技术介绍
中提到的至少一个技术问题，本技术的目的在于提供一种布匹双循环运行结构染布机，以在一台机型内适用更广种类的布种染色。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种布匹双循环运行结构染布机，包括机头、机尾和机身和导布管，所述机身内设有储布槽，所述导布管位于机身下侧，且一端连通于所述机头内，另一端连通于所述机尾内；所述机头内设有导布结构，所述导布结构包括导布轮和可拆卸的弧型导引管，所述弧型导引管安装于所述机头内时，所述弧型导引管的一端开口与所述导布管连通；还包括第一喷嘴，所述第一喷嘴用于朝向所述导布轮喷淋染液，或用于朝向所述弧型导引管内喷淋染液。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置可拆卸的弧型导引管，与导布轮配合实用，使本技术的染布机能够涵盖适用现有的有导布轮机型和无导布轮机型中的适用的所有布种，即一台机器实现了两台的功效，大大减少了闲置情况；
[0010]染色工作中的布种切换只需通过拆装弧型导引管，使相应的布料引入导布轮或者引入弧型导引管即可，结构简单，拆装方便，可以实现染色工作中的布种快速切换，适用范围更广。
[0011]进一步的，还包括第二喷嘴，所述第二喷嘴设于所述导布管内，且朝向所述机尾方向喷淋染液，辅助推进布料的循环运行，避免卡布。
[0012]进一步的，所述机头上设有连通所述机头内部的机门，所述机门上盖合有机门盖。
[0013]进一步的，还包括用于阻挡所述第一喷嘴喷淋的染液的挡水板，所述挡水板设于所述机门的内缘上，避免第一喷嘴喷出的染液冲出机门外。
[0014]进一步的，还包括反冲喷液环，所述反冲喷液环设于所述储布槽的前端，用于反向于布料的行进方向喷出染液，发生卡布时反冲布料。
[0015]进一步的，所述导布轮包括本体以及若干呈圆形阵列分布在本体上的导布轮辊，对布料进行有效提升。
[0016]进一步的，还包括用于驱动所述导布轮转动的电机。
[0017]进一步的，所述染布机的数量为两个，两个所述染布机水平平行排布，两个所述染布机的所述储布槽相连通。
附图说明
[0018]图1为本技术的外观结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的机头部分的内部结构示意图。
[0021]图中：11、机头；12、机身；13、机尾；14、机门；15、导布管；21、导布轮；22、弧型导引管；31、第一喷嘴；32、第二喷嘴；4、挡水板；5、反冲喷液环。
具体实施方式
[0022]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本实施例提供一种布匹双循环运行结构染布机，包括机身12、机头11、设置在机身12下侧的导布管15，所述导布管15的一段连通于所述机头11内，另一端连通于所述机身12的尾端内，所述机头11、导布管15、机身12一同形成供布料循环行进的路径。
[0024]参照图2所示，所述机身12内设有储布槽，所述机头11设有机门14以及用于盖合密封所述机门14的机门14盖，布料于机门14处进入所述储布槽内堆叠，染布工作中，布料从所述导布管15在所述机头11处的开口处引入所述导布管15内，再从所述导布管15在所述机身12的尾端的开口处引出回到所述机身12内，形成环绕的循环行进轨迹。
[0025]对于布料在染布机内的行进驱动，本实施例通过向布料喷射染液实现带动布料的循环运行染色，参照图3，在所述机头11内设置有导布轮21，所述导布轮21主要由本体和若干呈圆形阵列分布在本体上的导布轮21辊组成，对于这种导布轮21在现有技术中有大量说
明和应用，故在此不做过多的赘述；工作时，导布轮21将堆叠在储布槽内的布料向上提起，由染液推动布料经由导布管15进入储布槽内堆叠循环运行。
[0026]染液喷射功能主要由第一喷嘴31实现，所述第一喷嘴31设于所述储布槽的前端，朝向所述导布轮21方向进行喷射，具体的，参照图3所示，所述导布轮21的转动方向为图示中的逆时针，即所述第一喷嘴31朝向所述导布轮21的上部的布料进行喷射，实现推动作用。
[0027]另外，还通过一个第二喷嘴32进行辅助的牵引效果，所述第二喷嘴32设于所述导布管15内，靠近所述机头11的位置，所述第二喷嘴32向所述导布管15内向下喷出染液，以牵引布料向所述机身12的尾端行进。
[0028]对于通过所述导布轮21对布料提拉，辅助喷流的染液对布料进行循环运行驱动的方式，适合厚重、含棉、麻等混纺及不易擦伤的布种，也因为有导布轮21的辅助，所需的染液喷压压力可以较小，因此也适用染易裂纱、位移的布种，但是由于布料与导布轮21是保持时刻接触，且多有小面积接触，会产生过度滑动摩擦的情况，而产生布料擦伤、极光印的问题。
[0029]因此为了解决这种布料擦伤、极光印的问题，而又能够保留导布轮21所具有的效果，本实施例在所述机头11内还设有一个弧型导引管22，所述弧型导引管22通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布匹双循环运行结构染布机，包括机头（11）、机尾（13）和机身（12）和导布管（15），所述机身（12）内设有储布槽，所述导布管（15）位于机身（12）下侧，且一端连通于所述机头（11）内，另一端连通于所述机尾（13）内；其特征在于，所述机头（11）内设有导布结构，所述导布结构包括导布轮（21）和可拆卸的弧型导引管（22），所述弧型导引管（22）安装于所述机头（11）内时，所述弧型导引管（22）的一端开口与所述导布管（15）连通；还包括第一喷嘴（31），所述第一喷嘴（31）用于朝向所述导布轮（21）喷淋染液，或用于朝向所述弧型导引管（22）内喷淋染液。2.根据权利要求1所述的一种布匹双循环运行结构染布机，其特征在于，还包括第二喷嘴（32），所述第二喷嘴（32）设于所述导布管（15）内，且朝向所述机尾（13）方向喷淋染液。3.根据权利要求1所述的一种布匹双循环运行结构染布机，其特征在于，所述机头（11）上设有连通所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳英杰，庞明杰，
申请(专利权)人：杭州航民合同精机有限公司，
类型：新型
国别省市：