一种导布管下置式染布机之连续撞击解捻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及解捻装置技术领域，特别地，涉及一种导布管下置式染布机之连续撞击解捻装置，包括依次连接且相邻二者之间弯曲方向相反的第一弯管、第二弯管，以及第三弯管；第一弯管、第二弯管，以及第三弯管的内壁凹陷处分别设有第一解捻板、第二解捻板，以及第三解捻板；第一解捻板、第二解捻板，以及第三解捻板均包括有撞击板面；第一解捻板的撞击板面与染布机的喷嘴座中心线呈第一撞击夹角；第一解捻板的撞击板面的延长线与第二解捻板的撞击板面呈第二撞击夹角；第二解捻板的输出方向与第三解捻板的撞击板面呈第三撞击夹角；所述第一撞击夹角、第二撞击夹角，以及第三撞击夹角的角度在25

【技术实现步骤摘要】
一种导布管下置式染布机之连续撞击解捻装置


[0001]本技术涉及解捻装置
，特别地，涉及一种导布管下置式染布机之连续撞击解捻装置。

技术介绍

[0002]解捻装置，主要应用于染布机，用于对布料进行揉搓解捻。
[0003]例如申请号为CN201920138177.6的技术公开了一种染布机下走式方形导布管连接双解捻装置，涉及纺织机械设备
包括第一解捻部和第二解捻部，所述第一解捻部安装在导布管入口处的竖直段的管壁一侧，所述第二解捻部安装在所述竖直段的管壁另一侧且第二解捻部位于第一解捻部的下方，所述第一解捻部和第二解捻部的上侧面与管壁呈一锐角。
[0004]上述方案中虽通过设置两解捻部可以对布料起到解捻效果，但是，由其记载可知，两解捻部均设于直管中，因此受限于直管的高度，解捻部只能设置2个，如此使得布料的撞击效果较为一般，故还有待改进。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术目的是提供一种导布管下置式染布机之连续撞击解捻装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种导布管下置式染布机之连续撞击解捻装置，包括依次连接且相邻二者之间弯曲方向相反的第一弯管、第二弯管，以及第三弯管；第一弯管、第二弯管，以及第三弯管的内壁凹陷处分别设有第一解捻板、第二解捻板，以及第三解捻板；
[0008]第一解捻板、第二解捻板，以及第三解捻板均包括有撞击板面；
[0009]第一解捻板的撞击板面与染布机的喷嘴座中心线呈第一撞击夹角；
[0010]第一解捻板的撞击板面的延长线与第二解捻板的撞击板面呈第二撞击夹角；
[0011]第二解捻板的输出方向与第三解捻板的撞击板面呈第三撞击夹角；
[0012]所述第一撞击夹角、第二撞击夹角，以及第三撞击夹角的角度在25
°
～85
°
。
[0013]较之现有技术，采用本方案的优点在于：
[0014]首先，本方案采取3段连续且弯曲方向相反的弯管，如此在每个弯管中均可设置一个解捻板，相较之现有的直管，在同等高度下，明显可以设置更多的解捻板，从而使得布料可以进行至少3次撞击解捻。
[0015]其次，在实际使用时，可以根据实际需要来具体设计第一撞击夹角、第二撞击夹角，以及第三撞击夹角的角度，从而达到不同程度的解捻效果。
[0016]进一步的，所述第一弯管、第二弯管，以及第三弯管的弯曲度均在25
°
～165
°
。
[0017]进一步的，所述第一撞击夹角、第二撞击夹角，以及第三撞击夹角三者中，至少1个或2个的角度取值区间在(25
°
，45
°
]；或，(45
°
，65
°
]；或，(65
°
，85
°
]。
[0018]进一步的，所述第二解捻板的撞击板面的延长线与第三解捻板的撞击板面相交形成所述第三撞击夹角。
[0019]进一步的，所述第二解捻板还包括与第二解捻板的撞击板面的端部连接的导流板，其中所述导流板的板面延长线与第三解捻板的撞击板面相交形成所述第三撞击夹角。
[0020]进一步的，所述第三弯管远离第二弯管的一端连接有用于传导布料的导布管；所述导布管中设有用于防止布料旋转的防旋件。
[0021]进一步的，所述防旋件包括若干设于导布管内壁上且沿导布管轴向延伸的第一防旋导布条；或，所述防旋件包括设于导布管内的防旋套管，以及若干设于防旋套内壁上且沿防旋套管轴向延伸的第二防旋导布条。
[0022]进一步的，所述防旋件包括设于导布管内且呈多边形结构的矩状管。
[0023]进一步的，所述防旋件包括设于导布管的内底部且沿导布管轴向水平设置的平板。
[0024]进一步的，所述第三弯管远离第二弯管的一端连接有用于传导布料的导布管，其中所述导布管包括一段方形管段。
[0025]本技术的具体结构和其他优点在说明书附图和实施例中进行具体阐述。
附图说明
[0026]图1为实施例1的第1种具体方案的结构示意图；
[0027]图2为实施例1的第2种具体方案的结构示意图；
[0028]图3为实施例2的第1种具体方案的结构示意图；
[0029]图4为实施例2的第2种具体方案的结构示意图；
[0030]图5为实施例3的第1种具体方案的结构示意图；
[0031]图6为实施例3的第2种具体方案的结构示意图；
[0032]图7为实施例3的第3种具体方案的结构示意图；
[0033]图8为导布管的结构示意图；
[0034]图9为实施例4的第1种具体方案的结构示意图；
[0035]图10为实施例4的第2种具体方案的结构示意图；
[0036]图11为实施例4的第3种具体方案的结构示意图；
[0037]图12为实施例4的第4种具体方案的结构示意图；
[0038]图13为实施例4的第5种具体方案的结构示意图；
[0039]图14为实施例4的第5种方案种导布管的结构示意图。
具体实施方式
[0040]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0041]如图1所示，本实施例提供一种导布管4下置式染布机之连续撞击解捻装置，包括依次连接且相邻二者之间弯曲方向相反的第一弯管1、第二弯管2，以及第三弯管3。
[0042]第一弯管1、第二弯管2，以及第三弯管3的内壁凹陷处分别设有第一解捻板11、第二解捻板21，以及第三解捻板31，值得一提的是，第一解捻板11、第二解捻板21，以及第三解
捻板31均焊接在其所对应的弯管中；较之
技术介绍
中提及的现有技术而言，其解捻部为铰链结构，且有弹簧，这种活动的状态布匹容易钻入缝隙，产生夹布、勾布等情况，严重影响布匹质量，而本实施例中，则采用直接焊接的方式，防止了夹布、勾布等情况发生。
[0043]第一解捻板11、第二解捻板21，以及第三解捻板31均包括有撞击板面，换言之，第一解捻板11具有撞击板面，第二解捻板21具有撞击板面，以及第三解捻板31也具有撞击板面，三个解捻板的撞击板面主要供布料撞击使用，以实现解捻效果。
[0044]第一解捻板11的撞击板面与染布机的喷嘴座中心线呈第一撞击夹角a；
[0045]第一解捻板11的撞击板面的延长线与第二解捻板21的撞击板面呈第二撞击夹角b；
[0046]第二解捻板21的输出方向与第三解捻板31的撞击板面呈第三撞击夹角c；这里所提及的第二解捻板21的输出方向可以理解为布料从第二解捻板21最终导出的方向，也可理解成第二解捻板21的末端延伸方向。
[0047]所述第一撞击夹角a、第二撞击夹角b，以及第三撞击夹角c的角度在25
°
～85
°...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导布管下置式染布机之连续撞击解捻装置，其特征在于，包括依次连接且相邻二者之间弯曲方向相反的第一弯管、第二弯管，以及第三弯管；第一弯管、第二弯管，以及第三弯管的内壁凹陷处分别设有第一解捻板、第二解捻板，以及第三解捻板；第一解捻板、第二解捻板，以及第三解捻板均包括有撞击板面；第一解捻板的撞击板面与染布机的喷嘴座中心线呈第一撞击夹角；第一解捻板的撞击板面的延长线与第二解捻板的撞击板面呈第二撞击夹角；第二解捻板的输出方向与第三解捻板的撞击板面呈第三撞击夹角；所述第一撞击夹角、第二撞击夹角，以及第三撞击夹角的角度在25
°
～85
°
。2.根据权利要求1所述的一种导布管下置式染布机之连续撞击解捻装置，其特征在于，所述第一弯管、第二弯管，以及第三弯管的弯曲度均在25
°
～165
°
。3.根据权利要求1所述的一种导布管下置式染布机之连续撞击解捻装置，其特征在于，所述第一撞击夹角、第二撞击夹角，以及第三撞击夹角三者中，至少1个或2个的角度取值区间在(25
°
，45
°
]；或，(45
°
，65
°
]；或，(65
°
，85
°
]。4.根据权利要求1所述的一种导布管下置式染布机之连续撞击解捻装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞明杰，沈骏杰，
申请(专利权)人：杭州航民合同精机有限公司，
类型：新型
国别省市：