一种用于染布机的清洗管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于染布机的清洗管，安装于染布机上，包括管体以及于管体上设置的输入端、输出端以及喷淋段；至少部分所述喷淋段容置于染布机内的储布槽和/或整布网箱内；所述喷淋段管体位于下侧的周面上开设有基于周向延伸的弧形喷淋口，流体于该口喷出向下的扇形射流流场。本实用新型专利技术设置的喷淋管在喷淋清洗的过程时还可以对布匹染色起到积极有益的效果。益的效果。益的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于染布机的清洗管


[0001]本技术涉及染布机清洗管领域，特别涉及一种用于染布机的清洗管。

技术介绍

[0002]现有技术中，染布机上喷淋管一般安装于机体外，通过多个支管贯穿机体，使喷淋管中的液体向机体内进行喷淋，具体可参照已经公开的中国专利：
[0003]CN209082206U(一种染色机低浴比清洗喷淋系统)；结构比较复杂，且对机体内筒壁的喷淋清洗效果差，并且也无法对布匹造成有益的染色效果，主要的功能还是在于清洗上。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于染布机的清洗管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于染布机的清洗管，安装于染布机上，包括管体以及于管体上设置的输入端、输出端以及喷淋段；
[0006]至少部分所述喷淋段容置于染布机内的储布槽和/或整布网箱内；
[0007]所述喷淋段管体位于下侧的周面上开设有基于周向延伸的弧形喷淋口，流体于该口喷出向下的扇形射流流场。
[0008]优选的，所述喷淋段管体位于上侧的周面开设有上喷淋口。
[0009]优选的，所述上喷淋口为圆形、扁长形或者两者的组合。
[0010]优选的，所述扁长形有两种情况：一是长度方向沿平行于管体轴线方向，二是长度方向沿管体周向。
[0011]优选的，圆形的上喷淋口的直径不小于2mm；扁长形的上喷淋口的长度不小于3mm,宽度不小于1mm；
[0012]朝上喷出的短弧形的上喷淋口的弧度不小于5mm。宽度不小于 1mm，朝下喷出的弧型喷淋口的弧度不小于10mm，宽不小于1mm。
[0013]所选的，所述输入端设有两个输入口，分别是循环染液输入口以及清水输入口。
[0014]所选的，所述喷淋段设置有两个，为连接于输入端的第一支路以及第二支路，所述第一支路位于整布网箱内，所述第二支路位于储布槽内。
[0015]所选的，所述第一支路、第二支路串联于循环染液输入口的两端；
[0016]所述循环染液输入口在靠近第一支路的一端安装有第一控制阀、在靠近第二支路的一端安装有第二控制阀。
[0017]所选的，所述第一支路以及第二支路与清水输入口并联；
[0018]所述清水输入口的输出侧安装有第三控制阀。
[0019]所选的，所述输出端设有两个，为第一支路的输出末端以及第二支路的输出末端，且在输出端上安装有排出控制阀。
[0020]本技术的技术效果和优点：
[0021]本技术在染布机管体内设置一喷淋清洗管，能够对下方喷射出扇形液柱，能够实现如下效果：
[0022]消除漂浮堆叠布匹上方的泡沫，减少缠车情形发生；
[0023]让染布机内堆叠于最上方的布匹保持湿润降低擦伤及光印等情形发生；
[0024]使储布槽尾端至前端的布匹温度均一致，减少褶皱情形发生。
附图说明
[0025]图1为本技术整体结构示意图；
[0026]图2为本技术喷淋段的喷淋模式一示意图；
[0027]图2
‑
1为图2中清洗管的横向示意图；
[0028]图3为本技术喷淋段的喷淋模式二示意图；
[0029]图3
‑
1为图3中清洗管的横向示意图；
[0030]图4为本技术喷淋段的喷淋模式三示意图；
[0031]图4
‑
1为图4中清洗管的横向示意图；
[0032]图5为本技术喷淋段的喷淋模式四示意图；
[0033]图6为本技术喷淋段的喷淋模式五示意图；
[0034]图7为本技术喷淋段的喷淋模式六示意图；
[0035]图8为本技术喷淋段的喷淋模式七示意图。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]本技术提供了如图1所示的一种用于染布机的清洗管，安装在染布机6上，包括管体1以及于管体1上设置的输入端、输出端以及喷淋段。
[0038]其中输入端：设有两个输入口，分别是循环染液输入口A以及清水输入口B。
[0039]所述喷淋段设置有两个，为连接于输入端的第一支路2以及第二支路3，所述第一支路2位于整布网箱5内，所述第二支路3位于储布槽4内；分别用于对整布网箱5以及储布槽4内的喷淋。
[0040]所述第一支路2、第二支路3串联于循环染液输入口A的两端；
[0041]所述循环染液输入口A在靠近第一支路2的一端安装有第一控制阀12、在靠近第二支路3的一端安装有第二控制阀11。两个控制阀用于控制循环染液输出的方向，在第一支路2和第二支路3上的切换。
[0042]所述第一支路2以及第二支路3与清水输入口B并联；
[0043]所述清水输入口(B)的输出侧安装有第三控制阀13。该阀门用于控制清水的流入开关。
[0044]设置两个输入口的目的：循环染液输入口A输入染液，用于对布匹的喷淋，提高染
色均匀度；清洗输入口B输入清水，除了起到对内喷淋效果之外，还可以用于对清洗管1本身进行冲洗，如循环染液中可能存在毛絮、杂质滞留于清洗管1内，可以通入清水对其进行清除。如图所示，在两个支路的末端都安装有排出控制阀14，打开控制阀 14，通入清水，使清洗管1内杂质排出。
[0045]如图所示，清洗管1通过阀门的控制可在染液喷淋与清水喷淋两个功能之间进行转换。
[0046]本实施例中值得一提的是喷淋段管体上喷淋口设置。
[0047]首先，管体下侧的周面上开设有基于周向延伸的弧形喷淋口01，流体于该口喷出向下的扇形射流流场；
[0048]管体上侧周面上开设有上喷淋口02，上喷淋口02的形状具体可采用三种：圆形，用于喷出圆形水柱；长度方向沿平行于管体轴线方向设置的扁长形结构，用于喷出片状水柱；长度方向沿管体周向的短弧形扁长结构，用于喷出扇形水柱。
[0049]在本实施例中：所述圆形喷淋口的直径不小于2mm；扁长形喷淋口的长度不下于3mm,宽不小于1mm
[0050]朝上喷出的短弧形喷淋口的弧度不小于5mm。宽度不小于1mm，朝下喷出的弧型喷淋口的弧度不小于10mm，宽不小于1mm。
[0051]实际应用中，技术人员可根据染布机规格以及染布需要自行对上述规格尺寸进行适当调整。
[0052]现在就上述的喷淋口开设结构，结合实例图2
‑
图8做具体分析：
[0053]首先在此处说明：图2
‑
图4，每个附图中有两个部分，位于上部的是喷淋效果示意图，下部的是管体上开喷淋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于染布机的清洗管，安装于染布机(6)上，其特征在于：包括管体(1)以及于管体(1)上设置的输入端、输出端以及喷淋段；至少部分所述喷淋段容置于染布机(6)内的储布槽(4)和/或整布网箱(5)内；所述喷淋段管体位于下侧的周面上开设有基于周向延伸的弧形喷淋口(01)，流体于该口喷出向下的扇形射流流场。2.根据权利要求1所述的一种用于染布机的清洗管，其特征在于：所述喷淋段管体位于上侧的周面开设有上喷淋口(02)。3.根据权利要求2所述的一种用于染布机的清洗管，其特征在于：所述上喷淋口(02)为圆形、扁长形或者两者的组合。4.根据权利要求3所述的一种用于染布机的清洗管，其特征在于：所述扁长形有两种情况：一是长度方向沿平行于管体轴线方向，二是长度方向沿管体周向的短弧形。5.根据权利要求4所述的一种用于染布机的清洗管，其特征在于：圆形的上喷淋口(02)的直径不小于2mm；扁长形的上喷淋口(02)的长度不小于3mm,宽度不小于1mm；朝上喷出的短弧形的上喷淋口(02)的弧度不小于5mm，宽度不小于1mm，朝下喷出的弧形喷淋口(01)的弧度不小于10mm，宽度不小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈骏杰，
申请(专利权)人：杭州航民合同精机有限公司，
类型：新型
国别省市：