一种聚丙烯电容膜生产用冷却成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及聚丙烯电容膜技术领域，具体为一种聚丙烯电容膜生产用冷却成型设备，包括冷却池体、聚丙烯电容膜、循环进水管、制冷池、循环出水管、进料辊、出料辊、滑座、升降驱动机构、用于安装所述升降驱动机构和出料辊的滑架、以及固定在所述滑座正面的第一导向辊和第二导向辊，所述滑架固定在所述冷却池体内，所述滑座的顶部设置有刮水组件和风干组件；本实用新型专利技术既解决了现有技术中使用时很难将聚丙烯电容膜依次绕过进料辊、第一导向辊、第二导向辊和出料辊，使用不够方便的问题，还解决了现有技术中仅仅依靠刮水头很难将聚丙烯电容膜表面上附着的水彻底刮除，影响聚丙烯电容膜的后续加工的问题。的后续加工的问题。的后续加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯电容膜生产用冷却成型设备


[0001]本技术涉及聚丙烯电容膜
，具体为一种聚丙烯电容膜生产用冷却成型设备。

技术介绍

[0002]薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。而依塑料薄膜的种类又被分别称为聚乙酯电容(又称Mylar电容)，聚丙烯电容(又称PP电容)，聚苯乙烯电容(又称PS电容)和聚碳酸电容，膜电容器可分为直流薄膜电容器和交流薄膜电容器两大类：直流薄膜电容器是指工作在以直流电源供电的电路中的薄膜电容器，可分为通用类、抑制电源电磁干扰类、脉冲类和精密类四类；交流薄膜电容器是指工作在以交流电源供电的电路中的薄膜电容器，按功能分电动机启动运行、功率因素补偿等。聚丙烯电容膜2生产后需要进行冷却处理。
[0003]现有授权公告号为CN208848765U的中国专利公开了一种聚丙烯电容膜生产用冷却成型装置，包括冷却池体、聚丙烯电容膜、第一散热扇、刮水头、循环进水管、制冷池和循环出水管，所述冷却池体内中部设置有凹槽，所述冷却池体与凹槽之间形成有凹形冷却通道，所述冷却池体两端上分别设置有进料辊和出料辊，所冷却池体内部安装有第一导向辊和第二导向辊，且聚丙烯电容膜依次绕过进料辊、第一导向辊、第二导向辊和出料辊，所述凹形冷却通道内底部设置有冷却水，所述凹槽两侧壁分别安装有第一散热扇和第二散热扇，所述冷却池体一侧安装有制冷池，本技术一种聚丙烯电容膜生产用冷却成型装置，通过风冷和水冷相结合，提高了聚丙烯电容膜生产冷却成型的效率，冷却效果较好。
[0004]但在实际应用中上述冷却成型装置还存在以下问题：首先，由于冷却池体上设置有凹槽，第一导向辊和第二导向辊均设置于凹槽下方的冷却水中，使用时很难将聚丙烯电容膜依次绕过进料辊、第一导向辊、第二导向辊和出料辊，使用不够方便；其次，仅仅依靠刮水头很难将聚丙烯电容膜表面上附着的水彻底刮除，影响聚丙烯电容膜的后续加工。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种聚丙烯电容膜生产用冷却成型设备，既解决了现有技术中使用时很难将聚丙烯电容膜依次绕过进料辊、第一导向辊、第二导向辊和出料辊，使用不够方便的问题，还解决了现有技术中仅仅依靠刮水头很难将聚丙烯电容膜表面上附着的水彻底刮除，影响聚丙烯电容膜的后续加工的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种聚丙烯电容膜生产用冷却成型设备，包括冷却池体、聚丙烯电容膜、循环进水管、制冷池和循环出水管，所述冷却池体一端的进料辊和设置于所述冷却池体上方的出料辊，所述冷却池体内设置有冷却水，所述制冷池设置于所述冷却池体的一侧，且制冷池两端通过循环进水管和循环出水管与冷却池体两端连接，其特征在于：包括上下滑动连接于所述冷却池体中的滑座，用于驱动所述滑座伸出或伸入所述冷却池体中所采用的升降驱动机
构，用于安装所述升降驱动机构和出料辊的滑架，固定在所述滑座正面的第一导向辊和第二导向辊，所述滑架固定在所述冷却池体内，所述滑座的顶部设置有刮水组件和风干组件。
[0008]进一步，所述升降驱动机构包括竖直设置于所述滑架上的两条滑轨，设置于所述滑轨顶端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有丝杠，所述滑座滑动连接在所述滑轨上，所述滑座上正对所述丝杠设置有内螺纹孔。
[0009]进一步，所述刮水组件包括左右对称固定在所述滑座正面的左侧刮水板和右侧刮水板，所述左侧刮水板和右侧刮水板之间设置有第一间隙。
[0010]进一步，所述左侧刮水板和右侧刮水板呈八字形设置。
[0011]进一步，所述风干组件包括正对设置的两个吹气风机，用于安装所述吹气风机所采用的支架，两个所述吹气风机之间形成第二间隙，所述支架的底端固定在所述滑座上，所述第二间隙设置于所述第一间隙正上方。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]一、使用时，升降驱动机构驱动滑座上升到冷却池体上方，将聚丙烯电容膜依次穿过进料辊的上方、第一导向辊的下方、第二导向辊的下方、刮水组件、风干组件和出料辊的上方，通过升降驱动机构驱动滑座带动聚丙烯电容膜下滑，使第一导向辊和第二导向辊将聚丙烯电容膜压到冷却水中即可；
[0014]二、通过冷却水给聚丙烯电容膜制冷，通过循环进水管、循环出水管和制冷池给冷却池体内的冷却水循环制冷；
[0015]三、通过刮水组件将聚丙烯电容膜上的水刮除，通过风干组件将聚丙烯电容膜上的水吹干；
[0016]本技术既解决了现有技术中很难将聚丙烯电容膜依次绕过进料辊、第一导向辊、第二导向辊和出料辊，使用不够方便的问题，还解决了现有技术中仅仅依靠刮水头很难将聚丙烯电容膜表面上附着的水彻底刮除，影响聚丙烯电容膜的后续加工的问题。
附图说明
[0017]图1是本技术在安装聚丙烯电容膜时的结构示意图；
[0018]图2是本技术在对聚丙烯电容膜进行冷却成型时的结构示意图；
[0019]附图标记：冷却池体1；冷却水11；滑架12；聚丙烯电容膜2；循环进水管31；制冷池32；循环出水管33；进料辊41；出料辊42；第一导向辊43；第二导向辊44；滑座5；升降驱动机构6；滑轨61；驱动电机62；丝杠63；刮水组件7；左侧刮水板71；右侧刮水板72；风干组件8；吹气风机81；支架82。
具体实施方式
[0020]如图1和图2所示，一种聚丙烯电容膜生产用冷却成型设备，包括冷却池体1、聚丙烯电容膜2、循环进水管31、制冷池32和循环出水管33，所述冷却池体1一端的进料辊41和设置于所述冷却池体1上方的出料辊42，所述冷却池体1内设置有冷却水11，所述制冷池32设置于所述冷却池体1的一侧，且制冷池32两端通过循环进水管31和循环出水管33与冷却池体1两端连接，其特征在于：包括上下滑动连接于所述冷却池体1中的滑座5，用于驱动所述滑座5伸出或伸入所述冷却池体1中所采用的升降驱动机构6，用于安装所述升降驱动机构6
和出料辊42的滑架12，固定在所述滑座5正面的第一导向辊43和第二导向辊44，所述滑架12固定在所述冷却池体1内，所述滑座5的顶部设置有刮水组件7和风干组件8。
[0021]使用时，升降驱动机构6驱动滑座5上升到冷却池体1上方，将聚丙烯电容膜2依次穿过进料辊41的上方、第一导向辊43的下方、第二导向辊44的下方、刮水组件7、风干组件8和出料辊42的上方，通过升降驱动机构6驱动滑座5带动聚丙烯电容膜2下滑，使第一导向辊43和第二导向辊44将聚丙烯电容膜2压到冷却水11中即可；通过冷却水11给聚丙烯电容膜2制冷，通过循环进水管31、循环出水管33和制冷池32给冷却池体1内的冷却水11循环制冷；通过刮水组件7将聚丙烯电容膜2上的水刮除，通过风干组件8将聚丙烯电容膜2上的水吹干；本技术既解决了现有技术中很难将聚丙烯电容膜依次绕过进料辊、第一导向辊、第二导向辊和出料辊，使用不够方便的问题，还解决了现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯电容膜生产用冷却成型设备，包括冷却池体(1)、聚丙烯电容膜(2)、循环进水管(31)、制冷池(32)和循环出水管(33)，所述冷却池体(1)一端的进料辊(41)和设置于所述冷却池体(1)上方的出料辊(42)，所述冷却池体(1)内设置有冷却水(11)，所述制冷池(32)设置于所述冷却池体(1)的一侧，且制冷池(32)两端通过循环进水管(31)和循环出水管(33)与冷却池体(1)两端连接，其特征在于：包括上下滑动连接于所述冷却池体(1)中的滑座(5)，用于驱动所述滑座(5)伸出或伸入所述冷却池体(1)中所采用的升降驱动机构(6)，用于安装所述升降驱动机构(6)和出料辊(42)的滑架(12)，固定在所述滑座(5)正面的第一导向辊(43)和第二导向辊(44)，所述滑架(12)固定在所述冷却池体(1)内，所述滑座(5)的顶部设置有刮水组件(7)和风干组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯电容膜生产用冷却成型设备，其特征在于：所述升降驱动机构(6)包括竖直设置于所述滑架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文兰，宋文行，李冰，孙国华，张信，
申请(专利权)人：河北海伟电子新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：