一种由圆钢制成的新型轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种由圆钢制成的新型轴承座，包括轴承座体、轴承座盖和紧固螺钉，轴承座体及轴承座盖由圆钢一体加工而成，所述圆钢的一端轴向开设有用于容纳轴承的圆形空腔，所述圆形空腔的两侧对称设置两个螺钉安装孔，所述圆钢设有圆形空腔的一端设有第一切割面和第二切割面，所述第二切割面与第一切割面垂直相交将所述圆钢分割为轴承座体和轴承座盖；轴承座体与轴承座盖通过紧固螺钉连接。本实用新型专利技术相比于现有同尺寸、同强度的普通轴承座，本申请轴承的内圈直径可以做到更小，同心度及精度更高，且轴承转动更顺滑。且轴承转动更顺滑。且轴承转动更顺滑。

【技术实现步骤摘要】
一种由圆钢制成的新型轴承座


[0001]本技术涉及轴承座
，具体涉及一种由圆钢制成的新型轴承座。

技术介绍

[0002]轴承座是生产设备必不可少的重要零件之一。轴承座的精度和耐久性在一定程度上决定了生产的效率和产品的质量。现有标准型号的轴承座体通常铸造而成，铸造的优势在于，可以胜任复杂的形状，且成本较低。但是，铸铁的抗拉强度、塑性、韧性都远低于普通的低碳钢，再加上不规则形状引起的应力集中，使得轴承座在高负荷使用或带有冲击的环境中，很容易发生断裂或形变，从而使得正常的生产中断。另外，由于轴承座体和轴承盖是单独加工制造的，同心度难以保证，轴承的安装精度低，易磨损，降低使用寿命。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种由圆钢制成的新型轴承座。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]一种由圆钢制成的新型轴承座，包括轴承座体、轴承座盖和紧固螺钉，轴承座体及轴承座盖由圆钢一体加工而成，所述圆钢的一端轴向开设有用于容纳轴承的圆形空腔，所述圆形空腔的两侧对称设置两个螺钉安装孔，所述圆钢设有圆形空腔的一端设有第一切割面和第二切割面，所述第一切割面沿圆形空腔的轴线延伸、将所述螺钉安装孔分割为上螺钉安装孔A和下螺钉安装孔B两部分，所述第二切割面与第一切割面垂直相交、将所述圆形空腔分割为圆形空腔A和圆形空腔B两部分，上螺钉安装孔A和圆形空腔A位于轴承座盖中，下螺钉安装孔B和圆形空腔B位于轴承座体中；轴承座体与轴承座盖通过穿设在上螺钉安装孔A和下螺钉安装孔B中的紧固螺钉连接。
[0006]进一步地，所述圆钢的另一端轴向开设有螺钉安装孔C，所述螺钉安装孔C用于通过安装螺钉固定轴承座体。
[0007]更进一步地，所述圆钢设有螺钉安装孔C的一端面的中心部轴向向外突出形成圆台，螺钉安装孔C贯穿所述圆台，所述圆台用于将轴承座体定位在轴承座安装板上。
[0008]更进一步地，还包括安装螺钉和挡圈，挡圈内设有与安装螺钉适配的螺纹孔，安装螺钉螺旋穿过挡圈与螺钉安装孔C连接，将轴承座体固定在轴承座安装板上。
[0009]进一步地，上螺钉安装孔A为台阶通孔，下螺钉安装孔B为螺纹通孔，紧固螺钉的头部抵靠台阶通孔的大孔台阶面，尾部穿过台阶通孔的小孔与螺钉安装孔B螺纹连接。
[0010]进一步地，所述圆形空腔内圆周面的表面粗糙度为Ra＝1.6μm。
[0011]进一步地，所述圆形空腔的内径为φd～φd+0.025mm，d为轴承外径0。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、精度的保证。由于轴承座盖与轴承座体是使用一根圆钢一次加工而成，一次加工的圆柱度和前后的同心度都可以得到良好的保证。
[0014]2、耐久度及使用寿命的提高。圆钢可采用碳钢、不锈钢或有色金属加工后热处理，
其抗拉强度、塑性、韧性都远远高于铸铁材质的普通轴承座。
[0015]3、转动的顺滑。相比于现有同尺寸、同强度的普通轴承座，本申请轴承的内圈直径可以做到更小。轴承内圈越小，轴承的摩擦阻力就越小，转动越顺滑。
[0016]4、便于安装拆卸。只需要松开安装螺钉即可取下轴承座，轴承出现问题时，可以非常方便的更换。
附图说明
[0017]图1是本技术的新型轴承座的结构示意图。
[0018]图2是图1的A
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A向视图。
[0019]图3是图1的B
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B向视图。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施方式1
[0022]参阅图1
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图3，本实施例提供一种由圆钢制成的新型轴承座，包括轴承座体1、轴承座盖2和紧固螺钉3，轴承座体1及轴承座盖2由圆钢一体加工而成，所述圆钢的一端轴向开设有用于容纳轴承的圆形空腔13，另一端轴向开设有螺钉安装孔C12，螺钉安装孔C12与圆形空腔13同轴设置且轴向连通；所述圆形空腔13的两侧对称设置两个螺钉安装孔11，所述圆钢设有圆形空腔13的一端设有第一切割面1
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1和第二切割面1
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2，所述第一切割面1
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1沿圆形空腔13的轴线延伸但不贯穿所述圆形空腔13，所述第一切割面1
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1将所述螺钉安装孔11分割为上螺钉安装孔A和下螺钉安装孔B两部分；所述第二切割面1
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2与第一切割面1
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1垂直相交、将所述圆形空腔13分割为圆形空腔A和圆形空腔B两部分；上螺钉安装孔A和圆形空腔A位于轴承座盖中，下螺钉安装孔B和圆形空腔B位于轴承座体中；轴承座体1与轴承座盖2通过穿设在上螺钉安装孔A和下螺钉安装孔B中的紧固螺钉连接。
[0023]具体实施时，选择外径合适的圆钢加工出轴承座体1的外形尺寸，再按尺寸加工出圆形空腔13、螺钉安装孔11及螺钉安装孔C12，再分别画出第一切割面1
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1和第二切割面1
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2的切割线，最后使用激光沿切割线切割分离出轴承座盖2，再通过紧固螺钉3将二者组合在一起。
[0024]例如，在本实施例中，选择直径为φ70mm的45#圆钢，切割成长度为78mm的短圆柱体，然后在短圆柱体的一端同轴加工出厚度为8mm、φ40mm
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(0.050～0.100)mm的圆台，在圆台端面轴向开设深度为30mm的光孔，在光孔中加工M16的内螺纹，形成螺钉孔12；加工圆台的目的是为了方便安装轴承座时固定轴承座体1的位置。
[0025]再在短圆柱体的另一端加工出直径为φ40mm+(0～0.025)mm、长40mm、Ra＝1.6μm的圆形空腔13，并且使圆形空腔13与螺钉孔12通过锥形孔连通，方便加工，以及通过螺钉孔12向圆形空腔13中注入润滑油。在圆形空腔13的两侧对称加工出两个螺钉安装孔11，所述螺钉安装孔11为台阶通孔，所述台阶孔包括依次连接的直径为φ11mm的大孔111，直径为φ17mm的中孔112和直径为φ5mm的小孔113，大孔111和中孔112均为光滑圆孔，小孔113中加工有M6的螺纹，小孔113位于圆钢中心线以下部分且与中孔112下端组成下螺钉安装孔B，大
孔111位于圆钢中心线以上部分且与中孔112上端组成上螺钉安装孔A。
[0026]沿45#圆钢径向、距离圆钢右端面30mm设置第一切割面1
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1，沿45#圆钢中心线垂直第一切割面1
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1设置第二切割面1
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2，使第二切割面1
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2与第一切割面1
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1垂直相交；沿第一切割面1
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1和第二切割面1
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2切割，分离出轴承座盖2和轴承座体1。
[0027]本申请的轴承座特别适用支撑辊筒轴承，辊筒轴承的轴承载荷一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种由圆钢制成的新型轴承座，包括轴承座体、轴承座盖和紧固螺钉，其特征在于，轴承座体及轴承座盖由圆钢一体加工而成，所述圆钢的一端轴向开设有用于容纳轴承的圆形空腔，所述圆形空腔的两侧对称设置两个螺钉安装孔，所述圆钢设有圆形空腔的一端设有第一切割面和第二切割面，所述第一切割面沿圆形空腔的轴线延伸、将所述螺钉安装孔分割为上螺钉安装孔A和下螺钉安装孔B两部分，所述第二切割面与第一切割面垂直相交、将所述圆形空腔分割为圆形空腔A和圆形空腔B两部分，上螺钉安装孔A和圆形空腔A位于轴承座盖中，下螺钉安装孔B和圆形空腔B位于轴承座体中；轴承座体与轴承座盖通过穿设在上螺钉安装孔A和下螺钉安装孔B中的紧固螺钉连接。2.根据权利要求1所述的一种由圆钢制成的新型轴承座，其特征在于，所述圆钢的另一端轴向开设有螺钉安装孔C，所述螺钉安装孔C用于通过安装螺钉固定轴承座体。3.根据权利要求2所述的一种由圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：许伟，熊大伟，
申请(专利权)人：南京力步机械有限公司，
类型：新型
国别省市：