【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池生产的，尤其涉及一种锂电池涂布烘干装置。
技术介绍
1、在进行锂电池的生产时，需要将极片浆料均匀涂抹在极片表面。为了保证极片的生产质量，保证浆料能够沾附在极片表面，需要对极片表面的浆料进行烘干。
2、现有烘干设备其烘干时，热风循环效果差，如对比文件：cn218821466u，所公开的一种锂电池生产用涂布后烘干装置，通过设置单一的出风口，气流很难有足够的吹力完全直接扩散作用到极片的表面，烘干效果有待提高。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、鉴于上述现有一种锂电池涂布烘干装置存在的问题，提出了本技术。
3、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
4、一种锂电池涂布烘干装置，包括：
5、主体单元，其包括：烘干通道、设置于所述烘干通道两侧的输送机、等间距对称设置于所述烘干通道上侧的气流加热室，每个所述气流加热室的一侧均设置有循环风机，所述烘干通道的内侧等间距设置有多个静风箱；
6、管路单元,其包括：连通设置于所述气流加热室一侧的送风管、以及连通设置于所述气流加热室一侧的回风管。
7、作为本技术所述一种锂电池涂布烘干装置的一种优选方案，其中：所述静风箱包括：一体化设置的出风箱与
8、作为本技术所述一种锂电池涂布烘干装置的一种优选方案，其中：所述出风箱上等间距设置有多个呈条形状的风嘴，所述回风箱上设置有多个回风支管，且每个所述回风支管均延伸至出风箱外侧。
9、作为本技术所述一种锂电池涂布烘干装置的一种优选方案，其中：所述回风管与气流加热室的接口处设置单向阀门，且回风管上连接有排废管，所述排废管与外置排废风机相连接。
10、作为本技术所述一种锂电池涂布烘干装置的一种优选方案，其中：所述管路单元还包括：与气流加热室固定连通设置的补风管，所述补风管连接外置补风机。
11、本技术的有益效果：
12、1、通过双侧对称设置的气流加热室，且每个气流加热室配备独立的循环风机，保证整个烘干过道内具有足够热风，且通过出风箱将风均匀的送入风嘴，在风嘴的狭缝下，气流流速增快，在风嘴与电池极片贴近的同时，可以快速将其表面烘干；
13、2、通过设置可以循环回风管，在排废风机的统一抽离下，完成烘干废气的排出工作，且为了减少热能的损耗，部分热气会回风到气流加热室了参与二次循环，从而实现能源的高效利用。
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1.一种锂电池涂布烘干装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锂电池涂布烘干装置，其特征在于：所述静风箱(104)包括：一体化设置的出风箱(104a)与回风箱(104b)，所述出风箱(104a)与送风管(201)的出风口连接，所述回风箱(104b)的回风口与回风管(202)连接。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池涂布烘干装置，其特征在于：所述出风箱(104a)上等间距设置有多个呈条形状的风嘴(104c)，所述回风箱(104b)上设置有多个回风支管，且每个所述回风支管均延伸至出风箱(104a)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池涂布烘干装置，其特征在于：所述回风管(202)与气流加热室(103)的接口处设置单向阀门，且回风管(202)上连接有排废管(203)，所述排废管(203)与外置排废风机(205)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池涂布烘干装置，其特征在于：所述管路单元(200)还包括：与气流加热室(103)固定连通设置的补风管(204)，所述补风管(204)连接外置补风机。
【技术特征摘要】
1.一种锂电池涂布烘干装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锂电池涂布烘干装置，其特征在于：所述静风箱(104)包括：一体化设置的出风箱(104a)与回风箱(104b)，所述出风箱(104a)与送风管(201)的出风口连接，所述回风箱(104b)的回风口与回风管(202)连接。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池涂布烘干装置，其特征在于：所述出风箱(104a)上等间距设置有多个呈条形状的风嘴(104c)，所述回风箱(104b)上设置有多个回风...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊大伟，单建军，焦修鹏，许浩然，
申请(专利权)人：南京力步机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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