一种双热源热风循环箱制造技术

本实用新型专利技术涉及热风循环箱领域，具体涉及一种双热源热风循环箱。一种双热源热风循环箱，包括循环箱本体，循环箱本体内部设置有烘干室和加热室，烘干室和加热室之间通过风量调节板相连通，加热室内设置有蒸汽加热板和风机，蒸汽加热板设置于风机朝向烘干室一侧，蒸汽加热板连接有外部蒸汽源，循环箱本体箱体上安装有用于调节风量调节板的调节阀门，加热室内还设置有加热丝，加热丝设置于蒸汽加热板朝向烘干室的一侧，解决了现有技术中热风循环加热箱热能传导效率低、加热方式单一的问题。热箱热能传导效率低、加热方式单一的问题。热箱热能传导效率低、加热方式单一的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双热源热风循环箱


[0001]本技术涉及热风循环箱领域，具体涉及一种双热源热风循环箱。

技术介绍

[0002]热风循环箱是一种通过以气流为媒介携带热量来对目标物料进行加热的设备，通过加热气流并输送到目标位置，来实现对目标物料的加热。通过将高温水蒸气输送到循环箱内的加热管颅内，当风机带动空气经过这些加热管路时就会被加热，从而利用加热后的空气去对循环箱内的物料进行烘干。
[0003]现有技术中，大多数热风循环箱的热源单一，例如仅采用蒸汽为热源的循环风箱在进行烘干的时候，在蒸汽充足的情况下，能够满足生产需求，但是在蒸汽不足的情况下，就会导致循环箱的加热效率低下。其次，在仅需要烘干少量物料的时候，如果启动热泵来制造大量的蒸汽，会大大提高成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双热源热风循环箱，解决现有技术中，热风循环箱加热方式单一的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种双热源热风循环箱，包括循环箱本体，循环箱本体内部设置有烘干室和加热室，烘干室和加热室之间通过风量调节板相连通，加热室内设置有蒸汽加热板和风机，蒸汽加热板设置于风机朝向烘干室一侧，蒸汽加热板连接有外部蒸汽源，循环箱本体箱体上安装有用于调节风量调节板的调节阀门，加热室内还设置有加热丝，加热丝设置于蒸汽加热板朝向烘干室的一侧。
[0007]进一步的技术方案是，风量调节板包括调节边框和转动轴，烘干室和加热室之间设置有相互连接的通风口，调节边框安装于通风口内，转动轴水平设置于调节边框内，并且靠转动轴的两端分别与调节边框相对两侧的内壁转动相连，转动轴的外壁在靠近端部的位置设置有第一齿轮；转动轴在调节边框内从上至下设置有若干个，若干个转动轴上的第一齿轮均通过链式传动带传动相连；调节阀门包括转动柄和转动杆，转动杆的一端在循环箱本体的外侧和转动柄相连另一端穿进调节边框内，并且在调节边框套设有第二齿轮，第二齿轮和链式传动带传动相连；转动轴的外壁上设置有调节叶。
[0008]更进一步的技术方案是，外部蒸汽源通过水蒸气输送管和蒸汽加热板相连通，水蒸气输送管上设置有用于控制其通断的控制阀门，循环箱的正面安装有信息监测面板。
[0009]更进一步的技术方案是，循环箱本体内固定安装有空气循环管道，空气循环管道一端与烘干室底部连通，空气循环管道另一端与加热室顶端连通，空气循环管道最低处安装有冷凝水排放口。
[0010]更进一步的技术方案是，蒸汽加热板包括固定边框和设置于固定边框内的空气加热管，空气加热管在边框内呈弯曲布置，空气加热管的一端和水蒸气输送管相连通，另一端
连接有排出管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置有水蒸气加热和加热丝加热双热源来对空气媒介进行加热，能解决现有技术的热风循环箱中热能传导效率低的问题。
[0013]2、在加热室与加热板之间设置有加热丝作为第二热源，当加热目标物料较少时，可以单独启动加热丝对物料进行加热，这样加热效率高，同时也可避免对较少物料进行水蒸气加热造成的能源浪费。
[0014]3、在烘干室与加热室之间的通风口出设置有风量调节板，可根据目标物料的类型调整风量调节板的间隙从而对作为热源的空气的风向进行调整，从而达到对指定区域位置进行高效烘干的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术正面剖视图。
[0016]图2为本技术正视图。
[0017]图3为本技术空气加热管排列方式示意图。
[0018]图4为本技术风量调节板结构侧视图。
[0019]图5为本技术风量调节板结构正视图。
[0020]图标：1
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循环箱本体，2
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加热室，3
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风量调节板，4
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信息监测面板，5
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风机，6
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风量调节阀门，7
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水蒸气输送管，8
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控制阀门，9
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蒸汽加热板，10
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加热丝，11
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冷凝水排放口，12
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空气加热管，13
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空气循环管道，14
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烘干室，15
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链式传动带，16
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转动轴,17
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调节叶，18
‑
第二齿轮。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1：
[0023]一种双热源热风循环箱，包括循环箱本体1，循环箱本体1内部设置有烘干室14和加热室2，烘干室14和加热室2之间通过风量调节板3相连通，加热室2内设置有蒸汽加热板9和风机5，蒸汽加热板9设置于风机5朝向烘干室14一侧，蒸汽加热板9连接有外部蒸汽源，循环箱本体1箱体上安装有用于调节风量调节板3的调节阀门6，加热室2内还设置有加热丝10，加热丝10设置于蒸汽加热板9朝向烘干室14的一侧。
[0024]风量调节板3包括调节边框和转动轴16，烘干室14和加热室2之间设置有相互连接的通风口，调节边框安装于通风口内，转动轴16水平设置于调节边框内，并且靠转动轴16的两端分别与调节边框相对两侧的内壁转动相连，转动轴16的外壁在靠近端部的位置设置有第一齿轮；转动轴16在调节边框内从上至下设置有若干个，若干个转动轴16上的第一齿轮均通过链式传动带15传动相连；调节阀门6包括转动柄和转动杆，转动杆的一端在循环箱本体1的外侧和转动柄相连另一端穿进调节边框内，并且在调节边框套设有第二齿轮18，第二齿轮18和链式传动带15传动相连；转动轴16的外壁上设置有调节叶。
[0025]图1、图3示出了本技术一种双热源热风循环箱的一个较佳实施方式，本实施例具体包括用户在使用该热风循环箱时，开启水蒸气输送管7的控制阀门8使加热后的水蒸气作为第一热源通过水蒸气输送管7进入蒸汽加热板9上的空气加热管12，风机5将空气导向第一热源蒸汽加热板9和第二热源加热丝10进行加热，经过加热后的空气充当加热媒介进入加热室2来对目标物料进行加热，同时，可以通过转动风量调节阀门6，链式传动带15带动风量调节板3上的转动轴16转动，转动轴16带动链式传动带来控制调节叶17的间距，从而通过控制间隙的大小来控制热空气在加热室2中流动的速度。
[0026]实施例2
[0027]一种双热源热风循环箱，外部蒸汽源通过水蒸气输送管7和蒸汽加热板9相连通，水蒸气输送管7上设置有用于控制其通断的控制阀门8，循环箱的正面安装有信息监测面板4。
[0028]循环箱本体1内固定安装有空气循环管道13，空气循环管道13一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双热源热风循环箱，包括循环箱本体（1），所述循环箱本体（1）内部设置有烘干室（14）和加热室（2），其特征在于：所述烘干室（14）和加热室（2）之间通过风量调节板（3）相连通，所述加热室（2）内设置有蒸汽加热板（9）和风机（5），所述蒸汽加热板（9）设置于所述风机（5）朝向烘干室（14）一侧，所述蒸汽加热板（9）连接有外部蒸汽源，所述循环箱本体（1）箱体上安装有用于调节所述风量调节板（3）的调节阀门（6），所述加热室（2）内还设置有加热丝（10），所述加热丝（10）设置于所述蒸汽加热板（9）朝向所述烘干室（14）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种双热源热风循环箱，其特征在于：所述风量调节板（3）包括调节边框和转动轴（16），所述烘干室（14）和加热室（2）之间设置有相互连接的通风口，所述调节边框安装于所述通风口内，所述转动轴（16）水平设置于所述调节边框内，并且靠所述转动轴（16）的两端分别与所述调节边框相对两侧的内壁转动相连，所述转动轴（16）的外壁在靠近端部的位置设置有第一齿轮；所述转动轴（16）在所述调节边框内从上至下设置有若干个，若干个所述转动轴（16）上的第一齿轮均通过链式传动带（15）传动相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：何仲清，刘洋，祝世凡，
申请(专利权)人：成都仁青益寿药业有限公司，
类型：新型
国别省市：