一种具有复位功能的模具翻转设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有复位功能的模具翻转设备，涉及模具翻转设备技术领域，该模具翻转设备旨在解决现有技术下无法简化操作难度，省时省力的对模具进行翻转，同时对模具翻转设备操作后能进行复位的技术问题，该模具翻转设备包括机架，机架内侧中间位置安装有输送带，机架前端安装有翻转组件，翻转组件外侧安装有夹持组件，输送带上端放置有模具本体，该模具翻转设备利用翻转组件与夹持组件搭配使用，模具本体移动至挡板处停住，翻转组件灵活控制夹持组件将模具本体夹持后翻转到输送带另一端后复位，操作简单易学，使用起来省时省力，能够自动复位，便于下次操作，通过机架下端设置有隐藏式移动组件可灵活切换模具翻转设备的移动与定位。设备的移动与定位。设备的移动与定位。

【技术实现步骤摘要】
一种具有复位功能的模具翻转设备


[0001]本技术属于模具翻转设备
，具体涉及一种具有复位功能的模具翻转设备。

技术介绍

[0002]在机械行业中，模具的使用较为广泛，如采用模具对机械零件进行锻造加工、注塑加工及锻压加工等，模具一般设置有动模和定模，在模具的使用中经常需要对模具进行翻转。
[0003]目前，大多采用，采用行车对模具进行翻转；但其工艺有很多缺点：采用行车对模具进行翻转，时间长，工作效率低，而且行车还需要专业的人员进行操作，劳动强度大，专业性高
[0004]因此，针对上述日常模具翻转设备在使用后难以省时省力的对模具进行翻转，并且具有复位功能的问题，亟需得到解决，以改善模具翻转设备的使用场景。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种具有复位功能的模具翻转设备，该模具翻转设备旨在解决现有技术下无法简化操作难度，省时省力的对模具进行翻转，同时对模具翻转设备操作后能进行复位的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种具有复位功能的模具翻转设备，该模具翻转设备包括机架，其中，所述机架内侧中间位置安装有输送带，所述机架前端安装有翻转组件，所述翻转组件外侧安装有夹持组件，所述输送带上端放置有模具本体，所述机架左右两端均固定连接有上下料滚架，所述机架内侧安装有挡板，所述机架内侧靠下一端安装有移动组件。
[0009]使用本技术方案的模具翻转设备时，机架下端设置有隐藏式移动组件可灵活切换模具翻转设备的移动与定位，工作人员将模具本体通过上下料滚架推上输送带，模具本体移动至挡板处停住，翻转组件灵活控制夹持组件将模具本体夹持后翻转到输送带另一端后复位，模具本体翻转后通过输送带移动到上下料滚架后下料。
[0010]进一步地，所述挡板右端设置有缓冲垫，所述挡板与输送带之间设置有间隙，挡板能够将输送带上端的模具本体进行定位，便于后续夹持翻转操作。
[0011]进一步地，所述翻转组件包括伸缩气缸、直齿板、控制齿轮、旋转轴、限位滑槽和限位滑块，所述伸缩气缸连接件左端固定连接有直齿板，所述直齿板上端啮合连接有控制齿轮，所述控制齿轮前端安装有旋转轴，通过伸缩气缸控制联动的直齿板进行往复移动，直齿板带动上端啮合连接的控制齿轮控制旋转轴进行有限制的转动。
[0012]进一步地，所述直齿板前后两端均开设有限位滑槽，所述限位滑槽外侧滑动连接
有限位滑块，直齿板进行左右移动的过程中两侧开设的限位滑槽在限位滑块外侧滑动保证了运行的平稳性。
[0013]进一步地，所述夹持组件包括支撑板、安装箱、第一电机、双向螺杆、螺纹套和夹持板，所述支撑板上端固定连接有安装箱，所述安装箱后端安装有第一电机，通过支撑板带动安装箱内侧安装的夹持板对模具本体进行稳定夹持。
[0014]进一步地，所述第一电机输出轴前端安装有双向螺杆，所述双向螺杆外侧传动连接有前后对称的螺纹套，所述螺纹套上端固定连接有夹持板，所述夹持板内侧设置有防滑垫，通过第一电机灵活控制双向螺杆外侧前后对称的带有夹持板的螺纹套进行同步向外或向内的运动。
[0015]进一步地，所述移动组件包括第二电机、调整杆、连接套和滚轮架，所述第二电机输出轴下端安装有调整杆，所述调整杆外侧传动连接有连接套，所述连接套外侧固定连接有滚轮架，通过第二电机输出轴带动调整杆外侧的连接套进行上升或下移，连接套外侧固定连接的滚轮架也随之上升或下降。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的模具翻转设备利用翻转组件与夹持组件搭配使用，模具本体移动至挡板处停住，翻转组件灵活控制夹持组件将模具本体夹持后翻转到输送带另一端后复位，操作简单易学，使用起来省时省力，能够自动复位，便于下次操作，通过机架下端设置有隐藏式移动组件可灵活切换模具翻转设备的移动与定位，增加了整个翻转设备的灵活性，利用输送带两侧设有上下料滚架，便于大型模具的上下料操作，极大的节省了劳动力，大大增加了模具翻转操作的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术模具翻转设备一种具体实施方式的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术模具翻转设备一种具体实施方式的另一角度的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术模具翻转设备一种具体实施方式的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术模具翻转设备一种具体实施方式中翻转组件与夹持组件局部组装示意图。
[0022]附图中的标记为：1、机架；2、输送带；3、翻转组件；301、伸缩气缸；303、直齿板；304、控制齿轮；305、旋转轴；306、限位滑槽；307、限位滑块；4、夹持组件；401、支撑板；402、安装箱；403、第一电机；404、双向螺杆；405、螺纹套；406、夹持板；5、模具本体；8、上下料滚架；9、挡板；10、移动组件；1001、第二电机；1002、调整杆；1003、连接套；1004、滚轮架。
具体实施方式
[0023]本具体实施方式是用于具有复位功能的模具翻转设备，其立体结构示意图如图1所示，其另一角度的立体结构示意图如图2所示，该模具翻转设备包括机架1，所述机架1内侧中间位置安装有输送带2，所述机架1前端安装有翻转组件3，所述翻转组件3外侧安装有夹持组件4，所述输送带2上端放置有模具本体5，所述机架1左右两端均固定连接有上下料滚架8，所述机架1内侧安装有挡板9，所述机架1内侧靠下一端安装有移动组件10。
[0024]其中，所述挡板9右端设置有缓冲垫，所述挡板9与输送带2之间设置有间隙，挡板9能够将输送带2上端的模具本体5进行定位，便于后续夹持翻转操作。
[0025]同时，所述翻转组件3包括伸缩气缸301、直齿板303、控制齿轮304、旋转轴305、限位滑槽306和限位滑块307，所述伸缩气缸301连接件左端固定连接有直齿板303，所述直齿板303上端啮合连接有控制齿轮304，所述控制齿轮304前端安装有旋转轴305，通过伸缩气缸301控制联动的直齿板303进行往复移动，直齿板303带动上端啮合连接的控制齿轮304控制旋转轴305进行有限制的转动，所述直齿板303前后两端均开设有限位滑槽306，所述限位滑槽306外侧滑动连接有限位滑块307，直齿板303进行左右移动的过程中两侧开设的限位滑槽306在限位滑块307外侧滑动保证了运行的平稳性。
[0026]另外，所述夹持组件4包括支撑板401、安装箱402、第一电机403、双向螺杆404、螺纹套405和夹持板406，所述支撑板401上端固定连接有安装箱402，所述安装箱402后端安装有第一电机403，通过支撑板401带动安装箱402内侧安装的夹持板406对模具本体5进行稳定夹持，所述第一电机403输出轴前端安装有双向螺杆404，所述双向螺杆404外侧传动连接有前后对称的螺纹套405，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有复位功能的模具翻转设备，该模具翻转设备包括机架，其特征在于，所述机架内侧中间位置安装有输送带，所述机架前端安装有翻转组件，所述翻转组件外侧安装有夹持组件，所述输送带上端放置有模具本体，所述机架左右两端均固定连接有上下料滚架，所述机架内侧安装有挡板，所述机架内侧靠下一端安装有移动组件。2.根据权利要求1所述的一种具有复位功能的模具翻转设备，其特征在于，所述挡板右端设置有缓冲垫，所述挡板与输送带之间设置有间隙。3.根据权利要求1所述的一种具有复位功能的模具翻转设备，其特征在于，所述翻转组件包括伸缩气缸、直齿板、控制齿轮、旋转轴、限位滑槽和限位滑块，所述伸缩气缸连接件左端固定连接有直齿板，所述直齿板上端啮合连接有控制齿轮，所述控制齿轮前端安装有旋转轴。4.根据权利要求3所述的一种具有复位功能的模具翻转设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪振斌，
申请(专利权)人：深圳市东辉精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：