一种高压大流量法兰式单向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压大流量法兰式单向阀，包括阀芯、弹簧、弹簧螺母，还包括：阀体，所述阀体为法兰安装一体式，设有进油口和分流孔且进油口端设有安装螺孔及管路连接螺栓孔，所述分流孔端设有凸台和小于凸台外径的圆柱体及内螺纹，所述阀体内部为通孔，设有与分流孔连通的大小不等的空腔，进油口端第一通道腔、分流孔端第二通道腔，其中第一通道腔内孔直径小于第二通道腔内孔直径，在分流孔尺寸处形成台阶孔，台阶孔台阶处形成90

【技术实现步骤摘要】
一种高压大流量法兰式单向阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体涉及一种高压大流量法兰式单向阀。

技术介绍

[0002]单向阀又称止回阀或逆止阀，是只能一个方向流动而不能反向流动的方向阀，其工作原理为压力液流从进油口A口进入，克服弹簧力和摩擦力使单向阀阀芯开启流至出油口B口，当进油口A口无压力液流时，在弹簧力作用下，阀芯处于关闭状态，使从出油口B口至进油口A口液流不通。
[0003]目前，现有技术中最为常见的有直通式、直角式和插装式，用在液压系统回路中防止反向高压液流冲击损坏油泵或电机，用在多路供油系统中还可起到保压、防止多路系统工作时互相干扰，是流体技术中不可缺少的重要元件之一。
[0004]直通式和直角式单向阀多为管式和板式高压小流量型，高压大流量下难以选型；插装式阀流量大，多为插件配阀体，使用不便制造成本高。
[0005]由于现有技术用在高压大流量系统中选型难及使用不便。
[0006]因此，亟待一种高压大流量法兰式单向阀，以解决在液压系统液压回路中，要求高压大流量、不宜选型等一系列问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种高压大流量法兰式单向阀。
[0008]为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0009]一种高压大流量法兰式单向阀，包括阀芯(2)、弹簧(3)、弹簧螺母(4)，其特征在于，还包括：阀体(1)，所述阀体(1)为法兰安装一体式，设有进油口和分流孔(102)且进油口端设有安装螺孔(109)及管路连接螺栓孔(108)，所述分流孔(102)端设有凸台(101)和小于凸台(101)外径的圆柱体(103)及内螺纹(104)，所述阀体(1)内部为通孔设有与分流孔(102)连通的大小不等的空腔，进油口端第一通道腔(107)、分流孔(102)端第二通道腔(105)，其中第一通道腔(107)内孔直径小于第二通道腔(105)内孔直径并在分流孔(102)尺寸处形成台阶孔，台阶孔台阶处形成90
°
环形线性密封带(106)。
[0010]进一步地，所述弹簧(3)通过弹簧座螺母(4)与内螺纹(104)连接封堵在阀体(1)第二通道腔(105)内，在弹簧力的作用下顶住阀芯(2)。
[0011]进一步地，所述阀芯(2)为反装式，分流孔(102)端装入第二通道腔(105)内并通过弹簧力置于密封带(106)处与之紧密线性接触。
[0012]进一步地，所述分流孔(102)为多个并设于圆柱体(103)上与凸台(101)交界处。
[0013]进一步地，所述阀芯(2)与密封带(106)接触面处为球面结构。
[0014]工作原理及有益效果：与现有技术相比，本申请采用法兰式，出油口第二通道腔插入安装块内，进油通流反向截止型，结构简单紧凑、维护方便、占用空间小、利于安装、泄漏
点少，可用在万升级高压大流量系统中使用。
[0015]与现有技术相比，由于本申请具有结构简单紧凑，易安装维护，泄漏点少，流量大，压力高、安全性高的优点，从而解决了现有技术万升级高压大流量系统中选型不便的问题。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的剖视图；
[0017]图2是本专利技术的油路图；
[0018]图3是本专利技术的阀体剖视图；
[0019]图4是本专利技术的主视图
[0020]图5是本专利技术的左视图；
[0021]图6是本专利技术右视图；
[0022]图7是本专利技术的俯视图；
[0023]图8是本专利技术的安装实施例。
[0024]图中，1、阀体；2、阀芯；3、弹簧；4、弹簧螺母；5、安装块；6、密封装置；7、连接管路；8、安装螺栓；101、凸台；102、出油分流孔；103、圆柱体；104、内螺纹；105、第二通道腔；106、密封带；107、第一通道腔；108、管路连接螺栓孔；109、安装螺孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本领域技术人员应理解的是，在本专利技术的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]如图1图3所示，一种高压大流量法兰式单向阀，具体地，包括阀芯(2)、弹簧(3)、弹簧螺母(4)，其特征在于，还包括：阀体(1)，所述阀体(1)为法兰安装一体式，设有进油口和分流孔(102)且进油口端设有安装螺孔(109)及管路连接螺栓孔(108)，所述分流孔(102)端设有凸台(101)和小于凸台(101)外径的圆柱体(103)及内螺纹(104)，所述阀体(1)内部为通孔设有与分流孔(102)连通的大小不等的空腔，进油口端第一通道腔(107)、分流孔(102)端第二通道腔(105)，其中第一通道腔(107)内孔直径小于第二通道腔(105)内孔直径并在分流孔(102)尺寸处形成台阶孔，台阶孔台阶处形成90
°
环形线性密封带(106)。
[0028]具体地，所述弹簧(3)通过弹簧座螺母(4)与内螺纹(104)连接封堵在阀体(1)第二通道腔(105)内，在弹簧力的作用下顶住阀芯(2)。
[0029]具体地，所述阀芯(2)为反装式，分流孔(102)端装入第二通道腔(105)内并通过弹簧力置于密封带(106)处与之紧密线性接触。
[0030]具体地，所述分流孔(102)为多个并设于圆柱体(103)上与凸台(101)交界处。
[0031]具体地，所述阀芯(2)与密封带(106)接触面处为球面结构。
[0032]在本实例中优选地，其中，阀体(1)选用高强度42CrMo材质，经过热处理工艺处理后，精加工。设计压力500bar,可耐630bar高压力高强度试验，安全性高；阀芯(2)热处理硬度为58≈62HRC，通过球面与阀体90
°
环形密封带(106)组合成线性密封，内漏小、强度及安全性高。
[0033]在本实施例中，结合图1图2图3图8所示，具体地，本专利技术凸台(101)处装入密封装置(6)插入安装块(5)孔内，锁紧安装螺栓(8)，进油口A口端通过连接管路(7)连接后接入压力油源，根据单向阀特性，其工作过程为压力液流从进油口A口进入，克服弹簧力和摩擦力使单向阀阀芯(2)开启经过多个分流孔(102)流出至出油口B口端，当进油口A口无压力液流时，在弹簧(3)力的作用及B口反向液流压力下，球面阀芯(2)球面与密封带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压大流量法兰式单向阀，包括阀芯(2)、弹簧(3)、弹簧螺母(4)，其特征在于，还包括：阀体(1)，所述阀体(1)为法兰安装一体式，设有进油口和分流孔(102)且进油口端设有安装螺孔(109)及管路连接螺栓孔(108)，所述分流孔(102)端设有凸台(101)和小于凸台(101)外径的圆柱体(103)及内螺纹(104)，所述阀体(1)内部为通孔设有与分流孔(102)连通的大小不等的空腔，进油口端第一通道腔(107)、分流孔(102)端第二通道腔(105)，其中第一通道腔(107)内孔直径小于第二通道腔(105)内孔直径并在分流孔(102)尺寸处形成台阶孔，台阶孔台阶处形成90
°
环形线性密封带(106)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪新，
申请(专利权)人：常州雯莉自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：