一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体顶部中心设置有搅拌机，所述搅拌机连接有搅拌桨，所述搅拌机周围设置有进料口、加液口以及加酸管道接口，所述反应釜体底部设置有出料口，所述反应釜体还设置有循环单元以及加热单元；所述循环单元用于增强物料与酸液之间的传质效率，提高浸出反应效率；所述加热单元用于对釜内物料进行加热，加快浸出反应速度，避免物料压滤时出现结晶。该反应釜能够满足正常情况下的酸化浸出，增加循环单元，使物料充分混合，提高浸出反应效率，缩短浸出反应时间。同时，还设置有加热单元，在低温环境下可以对釜内物料进行适当加热，加快浸出反应速度，避免物料压滤时出现结晶堵管的现象。避免物料压滤时出现结晶堵管的现象。避免物料压滤时出现结晶堵管的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜


[0001]本技术涉及湿法冶金
，具体涉及一种反应釜。

技术介绍

[0002]在湿法冶金、酸化浸出过程中，为了提高单罐处置量，一般会保持10％～20％的固液比。为了保证贵金属的浸出率(回收率)，一般会采用序批式浸出的方式进行，以降低压滤后滤渣中的贵金属含量。由于釜内物料含固量较高，浸出反应时间较长，浸出效率和温度、酸浓度、混合液的传质效率等因素有关。
[0003]现有技术浸出产生的盐溶液直接进入蒸发系统，盐溶液的蒸发会造成能耗成本大幅增加。同时浸出是在低温条件下进行，导致浸出效率低下，物料在压滤时易出现结晶堵管现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种反应釜，能够满足正常情况下的酸化浸出，该反应釜在原有的搅拌桨的基础上，增加循环单元，使物料充分混合，提高浸出反应效率，缩短浸出反应时间。同时，还设置有加热单元，在低温环境下可以对釜内物料进行适当加热，加快浸出反应速度，避免物料压滤时出现结晶堵管的现象。
[0005]本技术提供的技术解决方案如下：
[0006]本技术提供了一种反应釜，其特殊之处在于：
[0007]包括反应釜体，所述反应釜体顶部中心设置有搅拌机，所述搅拌机连接有搅拌桨，所述搅拌机周围设置有进料口、加液口以及加酸管道接口，所述反应釜体底部设置有出料口，所述反应釜体还设置有循环单元以及加热单元；
[0008]所述循环单元用于增强物料与酸液之间的传质效率，提高浸出反应效率；
[0009]所述加热单元用于对釜内物料进行加热，加快浸出反应速度，避免物料压滤时出现结晶。
[0010]进一步地，所述循环单元包括第一循环单元以及第二循环单元；
[0011]所述第一循环单元一端与所述出料口连通，另一端与所述反应釜体中部连通；
[0012]所述第二循环单元一端与所述出料口连通，另一端与与所述反应釜体顶部连通，所述第二循环单元与压滤机进料口连通。
[0013]进一步地，所述加热单元设置在所述第一循环单元的进口管路上，所述加热单元采用蒸汽加热，提高浸出反应温度至50～60℃。
[0014]进一步地，所述反应釜体内壁上设置有多个扰流板；
[0015]所述出料口设置为锥形出料口；
[0016]所述搅拌桨选用双层搅拌桨。
[0017]进一步地，所述反应釜体顶部还设置有液位计和除臭风管接口。
[0018]进一步地，所述第一循环单元包括循环泵、至少一个阀门，所述循环泵、所述阀门
通过管道串联，且至少一个所述阀门设置在所述循环泵与所述出料口之间。
[0019]进一步地，所述第二循环单元包括出料泵、多个阀门，所述出料泵的输入端和输出端通过管道均串联有一个所述阀门，所述压滤机进料口与所述出料泵的输出端连通，且所述压滤机进料口通过所述阀门控制。
[0020]进一步地，所述循环泵的输出端设置有第一排液口，所述第一排液口通过排空阀控制。
[0021]进一步地，所述出料泵的输入端还设置有第二排液口，所述第二排液口通过排空阀控制。
[0022]进一步地，所述液位计选用雷达液位计；
[0023]所述加热单元选用蒸汽换热器，所述蒸汽换热器套设在所述第一循环单元的进口管路上，所述蒸汽换热器的列管材质选择Ti10材质，外壳选用2205不锈钢；
[0024]所述进料口设置有筛网。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]1.本技术提供了一种反应釜，能够满足正常情况下的酸化浸出，该反应釜在原有的搅拌桨的基础上，增加循环单元，使物料充分混合，提高浸出反应效率，缩短浸出反应时间。同时，该反应釜还设置有加热单元，在低温环境下可以对釜内物料进行适当加热，加快浸出反应速度，避免物料压滤时出现结晶堵管的现象。
[0027]2.本技术提供了一种反应釜，该反应釜设置有搅拌机，搅拌机安装有双层搅拌桨，反应釜内壁设置有扰流板，底部设置有锥形出料口，增强酸化浸出过程中的反应效果。反应釜顶部设置有雷达液位计、进料口、加液口、除臭风管接口、加酸管道接口，加酸管道、进料管道均没入正常液面以下，减少酸雾、粉尘逸出。
[0028]3.本技术提供了一种反应釜，该反应釜配套设置有高位的循环泵，循环泵采用大流量、低扬程设计，将顶部低浓度混合液经底部出料孔反向送入反应釜内部，实现整个釜内的物料充分搅拌混合，极大增强物料与酸液之间的传质效果，提高浸出效率，缩短反应时间。
[0029]4.本技术提供了一种反应釜，该反应釜的循环泵的进口管道上设置有列管式的蒸汽换热器，低温环境下通入少量低压蒸汽，提高浸出反应温度为50～60℃，可以进一步提高反应效率，同时避免溶液中的盐分过早结晶，提高浸出液的周转循环次数，减少高盐废水产生量。
[0030]5.本技术提供了一种反应釜，该反应釜设置有第二排液口，紧急情况下可以通过第二排液口临时排放至应急沟或应急池，同时应急池的物料可以通过出料泵重新抽回浸出反应釜。
附图说明
[0031]图1为本技术实施例中反应釜的结构示意图；
[0032]图2为本技术实施例中反应釜顶部俯视视角的结构示意图。
[0033]附图标记如下：
[0034]1‑
反应釜体，2
‑
搅拌机，3
‑
进料口，4
‑
加液口，5
‑
液位计，6
‑
加酸管道接口，7
‑
扰流板，8
‑
搅拌桨，9
‑
蒸汽换热器，10
‑
连接轴，11
‑
排空阀，12
‑
循环泵，13
‑
出料泵，14
‑
疏水阀，
15
‑
压滤机进料口，16
‑
出料口，17
‑
搅拌机基座，18
‑
除臭风管接口，19
‑
电机，a/b/c/d/e/f
‑
阀门。
具体实施方式
[0035]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，下面所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0036]因此，以下结合附图提供的本申请实施例的详细描述旨在仅仅表示本申请的选定实施例，并非限制本申请要求保护的范围。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本申请保护的范围。
[0037]需要理解的是，在本技术的实施方式的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，其特征在于：包括反应釜体，所述反应釜体顶部中心设置有搅拌机，所述搅拌机连接有搅拌桨，所述搅拌机周围设置有进料口、加液口以及加酸管道接口，所述反应釜体底部设置有出料口，所述反应釜体还设置有循环单元以及加热单元；所述循环单元用于增强物料与酸液之间的传质效率，提高浸出反应效率；所述加热单元用于对釜内物料进行加热，加快浸出反应速度，避免物料压滤时出现结晶。2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述循环单元包括第一循环单元以及第二循环单元；所述第一循环单元一端与所述出料口连通，另一端与所述反应釜体中部连通；所述第二循环单元一端与所述出料口连通，另一端与所述反应釜体顶部连通，所述第二循环单元与压滤机进料口连通。3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于：所述加热单元设置在所述第一循环单元的进口管路上，所述加热单元采用蒸汽加热，提高浸出反应温度至50～60℃。4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述反应釜体内壁上设置有多个扰流板；所述出料口设置为锥形出料口；所述搅拌桨选用双层搅拌桨。5.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李莹光，唐盛贺，赵涛，王致富，王皓，李长东，
申请(专利权)人：宜昌邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：