一种蓄热熔铝炉的新型换气驱动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄热熔铝炉的新型换气驱动结构，与蓄热熔铝炉的换气机构对应安装，所述换气机构包括气道切换阀，用于切换气道；新型换气驱动结构包括驱动电机及连杆，连杆两端铰接驱动电机与气道切换阀，通过驱动电机驱动连杆摆移，连杆对应地推动气道切换阀转动，实现气道切换阀切换气道。本实用新型专利技术能有效地更为稳定地带动阀芯在气道切换阀内旋转，从而切换气道，且作为换气驱动动力源的驱动电机以电力进行驱动即可，使用更为方便。使用更为方便。使用更为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热熔铝炉的新型换气驱动结构


[0001]本技术涉及蓄热熔铝炉
，尤其是涉及一种蓄热熔铝炉的新型换气驱动结构。

技术介绍

[0002]燃气熔铝炉是使用天然气等燃气为燃料的加热炉，能够利用清洁的燃烧方式，实现燃气炉的高效工作。
[0003]目前在压铸行业里常用的燃气熔铝炉主要由坩埚、炉体、烧嘴和蓄热结构组成，所述坩埚与烧嘴均安装至炉体上，烧嘴将燃气和空气按一定比例混合燃烧，并将燃烧气体产生的热量送入炉体内对坩埚加热，燃烧的尾气通过烟道排放到蓄热结构中，用以吸收尾气中的热量，并再排放到炉体中，从而降低能源损耗。如现有专利号为202021641541.X的一种蓄热熔铝炉，该蓄热熔铝炉能够通过其换气机构配合其蓄热结构蓄热与放热，起到节能的作用。该蓄热熔铝炉中，通过切换气缸驱动气道切换阀切换气道，将放热与蓄热的蓄热腔切换，但切换气缸的运作需要额外准备气源系统来提供驱动力，较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蓄热熔铝炉的新型换气驱动结构，该新型换气驱动结构能通过电力进行驱动，使用更为方便。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种蓄热熔铝炉的新型换气驱动结构，与蓄热熔铝炉的换气机构对应安装，所述换气机构包括气道切换阀，用于切换气道；新型换气驱动结构包括驱动电机及连杆，连杆两端铰接驱动电机与气道切换阀，通过驱动电机驱动连杆摆移，连杆对应地推动气道切换阀转动，实现气道切换阀切换气道。
[0007]作为本技术进一步技术方案：所述气道切换阀为四通球阀，气道切换阀在其内设有用以切换气道的阀芯以及在其内侧面上设有用以带动阀芯旋转的阀门把手；所述新型换气驱动结构包括固定板、所述驱动电机、切换转盘以及所述连杆，所述固定板的一端为固定端，固定在气道切换阀的内侧面上；固定板的另一端为安装端，延伸到气道切换阀外；所述驱动电机固设在安装端的外侧面上，且驱动电机的转轴穿出到安装端的内侧；所述切换转盘安装在驱动电机的转轴上，通过驱动电机带动切换转盘在安装端的内侧转动；所述连杆的一端与阀门把手铰接，另一端与切换转盘铰接，供连杆随切换转盘的转动，拉动或抵推阀门把手，带动阀芯在气道切换阀内旋转，从而切换气道。
[0008]作为本技术进一步技术方案：所述安装端的表面上设置有感应件，用于感应切换转盘的转动位置。
[0009]作为本技术进一步技术方案：所述切换转盘在其一端开设有呈劣弧形的通口，所述安装端的内侧面在其邻近固定端的一侧上设有与通口位置对应的第一感应件，以供切换转盘的转动过程，切换转盘的通口所在一端转动到安装端邻近固定端的一侧时，通
口与第一感应件交叠后发出感应。
[0010]作为本技术进一步技术方案：所述切换转盘在相对通口的另一端凸设有与通口相对的凸边，所述安装端的内侧面上邻近第一感应件设置有第二感应件，以供切换转盘的转动过程，切换转盘的通口所在一端转动到安装端邻近固定端的一侧时，通口与第一感应件交叠时，切换转盘的凸边与第二感应件交叠。
[0011]作为本技术进一步技术方案：所述切换转盘在其与凸边连接的边沿中心开设有铰接孔，通过所述铰接孔与连杆的一端铰接。
[0012]作为本技术进一步技术方案：所述安装端在其外侧面上设有对应地封盖在驱动电机上的电机盖壳。
[0013]作为本技术进一步技术方案：所述第一感应件与第二感应件上各设有穿出到安装端外侧的显示灯；所述第一感应件与第二感应件的显示灯均位于电机盖壳内。
[0014]作为本技术进一步技术方案：所述电机盖壳上设有观察窗，用以观察第一感应件与第二感应件的显示灯。
[0015]作为本技术进一步技术方案：所述固定板的内侧面上可拆装地罩设有保护壳，用以保护切换转盘与连杆。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种蓄热熔铝炉的新型换气驱动结构通过固定板、驱动电机、切换转盘以及连杆之间的配合，能有效地更为稳定地带动阀芯在气道切换阀内旋转，从而切换气道，且作为换气驱动动力源的驱动电机以电力进行驱动即可，使用更为方便。
附图说明
[0017]图1为具有新型换气驱动结构的蓄热熔铝炉的示意图。
[0018]图2为气道切换阀内的阀芯的示意图。
[0019]图3为气道切换阀的阀门把手的示意图。
[0020]图4为新型换气驱动结构的外侧视角图。
[0021]图5为新型换气驱动结构的内侧视角图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。
[0023]请参阅图1、图2及图3，一种蓄热熔铝炉的新型换气驱动结构，与蓄热熔铝炉的换气机构对应安装，所述换气机构包括气道切换阀101，用于切换气道；所述气道切换阀101为四通球阀，气道切换阀101在其内设有用以切换气道的阀芯102以及在其内侧面上设有用以带动阀芯102旋转的阀门把手103；参阅图4、图5，所述新型换气驱动结构，包括固定板10、驱动电机20、切换转盘30以及连杆40，所述固定板10的一端为固定端11，固定在气道切换阀101的内侧面上；固定板10的另一端为安装端12，延伸到气道切换阀101外；所述驱动电机20固设在安装端12的外侧面上，且驱动电机20的转轴穿出到安装端12的内侧；所述切换转盘30安装在驱动电机20的转轴上，通过驱动电机20带动切换转盘30在安装端12的内侧转动；
所述连杆40的一端与阀门把手103铰接，另一端与切换转盘30铰接，供连杆40随切换转盘30的转动，拉动或抵推阀门把手103，带动阀芯102在气道切换阀101内旋转，从而切换气道；即通过连杆40两端铰接驱动电机20与气道切换阀101，驱动电机20驱动连杆40摆移，连杆40对应地推动气道切换阀101转动，实现气道切换阀101切换气道。
[0024]进一步的，所述安装端12的表面上设置有感应件，用于感应切换转盘30的转动位置；具体的，所述切换转盘30在其一端开设有呈劣弧形的通口31以及在另一端凸设有与通口31相对的凸边32，所述安装端12的内侧面在其邻近固定端11的一侧上设有与通口31位置对应的第一感应件121以及与凸边32位置对应的第二感应件122，以供切换转盘30的转动过程，切换转盘30的通口31所在一端转动到安装端12邻近固定端11的一侧时，通口31与第一感应件121交叠，第一感应件121能够传递信号至驱动电机20，使驱动电机20的转轴停止转动；或，切换转盘30的凸边32所在一端转动到安装端12邻近固定端11的一侧时，凸边32与第二感应件122交叠，第二感应件122能够传递信号至驱动电机20，使驱动电机20的转轴停止转动，从而通过切换转盘30的通口31与凸边32配合第一感应件121与第二感应件122，控制切换转盘30的转动幅度，从而控制连杆40对阀门把手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热熔铝炉的新型换气驱动结构，与蓄热熔铝炉的换气机构对应安装，所述换气机构包括气道切换阀(101)，用于切换气道，其特征在于：新型换气驱动结构包括驱动电机(20)及连杆(40)，连杆(40)两端铰接驱动电机(20)与气道切换阀(101)，通过驱动电机(20)驱动连杆(40)摆移，连杆(40)对应地推动气道切换阀(101)转动，实现气道切换阀(101)切换气道。2.根据权利要求1所述的蓄热熔铝炉的新型换气驱动结构，其特征在于：所述气道切换阀(101)为四通球阀，气道切换阀(101)在其内设有用以切换气道的阀芯(102)以及在其内侧面上设有用以带动阀芯(102)旋转的阀门把手(103)；所述新型换气驱动结构包括固定板(10)、所述驱动电机(20)、切换转盘(30)以及所述连杆(40)，所述固定板(10)的一端为固定端(11)，固定在气道切换阀(101)的内侧面上；固定板(10)的另一端为安装端(12)，延伸到气道切换阀(101)外；所述驱动电机(20)固设在安装端(12)的外侧面上，且驱动电机(20)的转轴穿出到安装端(12)的内侧；所述切换转盘(30)安装在驱动电机(20)的转轴上，通过驱动电机(20)带动切换转盘(30)在安装端(12)的内侧转动；所述连杆(40)的一端与阀门把手(103)铰接，另一端与切换转盘(30)铰接，供连杆(40)随切换转盘(30)的转动，拉动或抵推阀门把手(103)，带动阀芯(102)在气道切换阀(101)内旋转，从而切换气道。3.根据权利要求2所述的蓄热熔铝炉的新型换气驱动结构，其特征在于：所述安装端(12)的表面上设置有感应件，用于感应切换转盘(30)的转动位置。4.根据权利要求2所述的蓄热熔铝炉的新型换气驱动结构，其特征在于：所述切换转盘(30)在其一端开设有呈劣弧形的通口(31)，所述安装端(12)的内侧面在其邻近固定端(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭亦楚，
申请(专利权)人：广东尚丽德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：