金属丝网折边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了金属丝网折边装置，包括外框，外框的底端通过螺栓固定连接有底座，外框的底部通过螺栓固定连接有两组固定板，固定板的顶端固定连接有矩形块，外框的顶部通过螺栓固定连接有连接板，连接板的底端固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有挤压板，矩形块远离外框侧壁的端部固定连接有电动伸缩杆。该种金属丝网折边装置在使用时通过设置有外框、固定板、矩形块、电动伸缩杆、连接块、折边块、卡接环、限位槽、滑块以及限位杆，通过部件之间的相互配合，实现了该种金属丝网折边装置内折边块的限位，以及折边块便于维护，从而提高了该种金属丝网折边装置的适用性。种金属丝网折边装置的适用性。种金属丝网折边装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
金属丝网折边装置


[0001]本技术涉及折边装置
，具体为金属丝网折边装置。

技术介绍

[0002]金属丝网以钢线、铜线制成，线条有粗细，网孔有大小规格，种类很多，习惯上称粗线大孔的为网，中线中孔的为纱，细线小孔的为布，但也有说明线条直径和号数的。
[0003]在金属丝网的生产加工过程中需要用到一种折边装置来将金属丝网折叠。
[0004]当使用该种金属丝网折边装置时，根据不同的网孔大小的金属丝网，需要折边的弧度也不相同，此时需要将装置内部的折边组件进行更换，以此来达到，不同金属丝网折边弧度不相同的问题，故此提出一种金属丝网折边装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供金属丝网折边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的金属丝网折边装置，在金属丝网折边装置使用时，根据不同的网孔大小的金属丝网，需要折边的弧度也不相同，此时需要将装置内部的折边组件进行更换，以此来达到，不同金属丝网折边弧度不相同的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：金属丝网折边装置，包括外框，所述外框的底端通过螺栓固定连接有底座，所述外框的底部通过螺栓固定连接有两组固定板，所述固定板的顶端固定连接有矩形块，所述外框的顶部通过螺栓固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有挤压板；
[0007]所述矩形块远离外框侧壁的端部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部固定连接有连接块，所述连接块远离电动伸缩杆的侧壁卡接有折边块，所述折边块靠近连接块的侧壁固定连接有卡接环，所述连接块的内部位于卡接环的位置处开设有限位槽，所述卡接环的外侧与限位槽的内侧相卡接。
[0008]通过上述技术方案，实现了折边块的限位，以及折边块便于维护。
[0009]优选的，所述外框底部位于两组固定板的中间位置固定连接有辅助块，所述辅助块的顶端活动连接有放置板，放置板上方固定连接有限位块。
[0010]优选的，所述辅助块内部设置有伸缩杆主体，所述伸缩杆主体的外侧套设有弹簧，所述弹簧的顶端与放置板的底端相卡接，所述弹簧的底端与辅助块的内部相抵接。
[0011]通过上述技术方案，辅助了放置板受到压力时的缓冲，增加了放置板的使用寿命。
[0012]优选的，所述弹簧的顶端固定连接有凸块，所述放置板的内部位于凸块的位置处开设有凹槽。
[0013]通过上述技术方案，辅助了放置板与弹簧的卡接。
[0014]优选的，所述凸块的外侧形状与凹槽的内侧形状相对应，所述凸块的外侧与凹槽的内侧相卡接。
[0015]通过上述技术方案，实现了弹簧的便于更换。
[0016]优选的，所述卡接环上方位于连接块的内部开设有滑块，所述滑块内部滑动连接有限位杆。
[0017]通过上述技术方案，辅助了对卡接环的限位。
[0018]优选的，所述限位杆的外侧与卡接环的内部相插接。
[0019]通过上述技术方案，实现了对卡接环的限位。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]首先，通过设置有外框、固定板、矩形块、电动伸缩杆、连接块、折边块、卡接环、限位槽、滑块以及限位杆，通过部件之间的相互配合，实现了该种金属丝网折边装置内折边块的限位，以及折边块便于维护，从而提高了该种金属丝网折边装置的适用性；其次，通过设置有外框、辅助块、弹簧、伸缩杆主体、放置板以及限位块，通过部件之间的相互配合，实现了该种金属丝网折边装置放置板受到压力时的缓冲，增加了放置板的使用寿命，从而提高了该种金属丝网折边装置的稳定性；最后，通过设置有弹簧、伸缩杆主体、放置板、限位块以及凸块，通过部件之间的相互配合，实现了该种金属丝网折边装置内弹簧的便于更换，从而提高了该种金属丝网折边装置的工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术装置主体内部结构示意图；
[0023]图2为本技术辅助块局部结构示意图；
[0024]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术连接块与折边块卡接结构示意图；
[0026]图5为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0027]图中：1、外框；2、底座；3、固定板；4、矩形块；5、连接板；6、气缸；7、挤压板；8、辅助块；9、弹簧；10、伸缩杆主体；11、放置板；12、限位块；13、凸块；14、凹槽；15、电动伸缩杆；16、连接块；17、折边块；18、卡接环；19、限位槽；20、滑块；21、限位杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0030]参照图1，金属丝网折边装置，包括外框1，外框1的底端通过螺栓固定连接有底座2，底座2为外框1提供支撑力，外框1的底部通过螺栓固定连接有两组固定板3，外框1为固定板3提供放置空间，固定板3的顶端固定连接有矩形块4，固定板3为矩形块4提供支撑力，外框1的顶部通过螺栓固定连接有连接板5，外框1为连接板5提供放置空间，连接板5的底端固定连接有气缸6，连接板5为气缸6提供支撑力，气缸6的输出端固定连接有挤压板7，气缸6为挤压板7提供动力源；
[0031]参照图2与图3，外框1底部位于两组固定板3的中间位置固定连接有辅助块8，外框1为辅助块8提供放置空间，辅助块8的顶端活动连接有放置板11，放置板11上方固定连接有
限位块12，辅助块8内部设置有伸缩杆主体10，辅助块8为伸缩杆主体10提供放置空间，伸缩杆主体10的外侧套设有弹簧9，伸缩杆主体10为弹簧9提供限位，弹簧9的顶端与放置板11的底端相卡接，弹簧9的底端与辅助块8的内部相抵接，弹簧9的顶端固定连接有凸块13，弹簧9为凸块13提供支撑力，放置板11的内部位于凸块13的位置处开设有凹槽14，放置板11为凹槽14提供开设空间，凸块13的外侧形状与凹槽14的内侧形状相对应，凸块13的外侧与凹槽14的内侧相卡接，凹槽14为凸块13提供限位。
[0032]参照图4与图5，矩形块4远离外框1侧壁的端部固定连接有电动伸缩杆15，矩形块4为电动伸缩杆15提供支撑力，电动伸缩杆15的端部固定连接有连接块16，电动伸缩杆15为连接块16提供动力源，连接块16远离电动伸缩杆15的侧壁卡接有折边块17，连接块16为折边块17提供支撑力，折边块17靠近连接块16的侧壁固定连接有卡接环18，折边块17为卡接环18提供支撑力，连接块16的内部位于卡接环18的位置处开设有限位槽19，连接块16为限位槽19提供开设空间，卡接环18的外侧与限位槽19的内侧相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属丝网折边装置，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)的底端通过螺栓固定连接有底座(2)，所述外框(1)的底部通过螺栓固定连接有两组固定板(3)，所述固定板(3)的顶端固定连接有矩形块(4)，所述外框(1)的顶部通过螺栓固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的底端固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定连接有挤压板(7)；所述矩形块(4)远离外框(1)侧壁的端部固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的端部固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)远离电动伸缩杆(15)的侧壁卡接有折边块(17)，所述折边块(17)靠近连接块(16)的侧壁固定连接有卡接环(18)，所述连接块(16)的内部位于卡接环(18)的位置处开设有限位槽(19)，所述卡接环(18)的外侧与限位槽(19)的内侧相卡接。2.根据权利要求1所述的金属丝网折边装置，其特征在于：所述外框(1)底部位于两组固定板(3)的中间位置固定连接有辅助块(8)，所述辅助块(8)的顶端活动连接有放置板(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：武金明，张晓莉，戚亚静，
申请(专利权)人：安平县昌东丝网制造有限公司，
类型：新型
国别省市：