一种高强板板冲压扭力梁的翻边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强板板冲压扭力梁的翻边模具，包括下模座、下模外框、上模座、上翻边模和下翻边模，所述下模座内部的中间位置处开设有冲压仓，且冲压仓内部底端的四个拐角处均安装有导柱，所述导柱的顶端安装有冲压座，且冲压座顶部的中间位置处固定有安装座。该实用新型专利技术通过设置有上翻边模、下模外框和下翻边模，三者分别通过螺栓与上模安装槽、外框安装槽和安装座连接，即为可自由拆装，方便依据所需要翻边的扭力梁冲压件形状选择合适规格的上翻边模、下模外框和下翻边模进行加工，即加工不同规格扭力梁时，无需对模具整体进行更换，节约了生产成本，且不会影响翻边的效果。且不会影响翻边的效果。且不会影响翻边的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高强板板冲压扭力梁的翻边模具


[0001]本技术涉及翻边模具
，尤其涉及一种高强板板冲压扭力梁的翻边模具。

技术介绍

[0002]相关技术中，扭力梁是汽车悬架系统的主要零部件之一，其结构强度、扭转刚度及单件重量是主要的设计指标，且直接关系到整车的安全及行驶性能，但是在研发设计过程中，扭力梁的结构强度、扭转刚度以及自身重量等指标往往难以平衡且相互矛盾，具体而言，如果要增强横梁的结构强度，就会导致横梁的扭转刚度增大进而造成车辆的减震效果会变差，为了兼顾车辆的强度、舒适性以及轻量化，扭力梁生产时通常会对其两侧进行翻边加工。
[0003]现有的扭力梁翻边加工模具其型芯型槽恒定，不可调节，加工不同规格扭力梁时需要重新设计扭力梁长度并重开模具，模具要进行整体更换，生产成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强板板冲压扭力梁的翻边模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的扭力梁翻边加工模具其型芯型槽恒定，不可调节，加工不同规格扭力梁时需要重新设计扭力梁长度并重开模具，模具要进行整体更换，生产成本较高等问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种高强板板冲压扭力梁的翻边模具，包括下模座、下模外框、上模座、上翻边模和下翻边模，所述下模座内部的中间位置处开设有冲压仓，且冲压仓内部底端的四个拐角处均安装有导柱，所述导柱的顶端安装有冲压座，且冲压座顶部的中间位置处固定有安装座，所述安装座的顶端安装有下翻边模，且下翻边模外侧的下模座内设置有外框安装槽，所述外框安装槽内安装有下模外框，所述下模座的上方设置有上模座，且上模座底部的四个拐角处均安装有定位杆，所述下模座顶部靠近定位杆的位置处均开设有形状与定位杆相吻合的定位槽，所述上模座底部的中间位置处开设有上模安装槽，且上模安装槽内安装有上翻边模。
[0007]进一步设置为：所述冲压仓内部两侧的中间位置处均向外突出形成凸楞，且冲压座的形状与冲压仓内部形状相吻合，所述冲压座内部的四个拐角处均开设有导柱槽，且导柱的外径与导柱槽的内径相吻合，所述导柱的顶部均伸入导柱槽内，且冲压座下方的导柱外侧均绕设有压缩弹簧。
[0008]进一步设置为：所述下模外框通过螺栓与外框安装槽构成可拆卸式连接设计，且下模外框的内部形状与下翻边模的形状相吻合。
[0009]进一步设置为：所述下模外框顶部靠近下翻边模拐角的位置处均设置有限位凸，且上翻边模底部靠近限位凸的位置处均开设有形状与限位凸相吻合的凹槽。
[0010]进一步设置为：所述上翻边模通过螺栓与上模安装槽构成可拆卸式连接设计，且
上翻边模底部中央向下凸出形成型模，且所述型模形状与下翻边模的形状相吻合。
[0011]进一步设置为：所述下翻边模底部的两侧均安装有卡块，且安装座顶部的两侧均开设有与卡块相配合的卡槽，所述下翻边模通过卡块与安装座卡接。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]（1）装置通过设置有上翻边模、下模外框和下翻边模，三者分别通过螺栓与上模安装槽、外框安装槽和安装座连接，即为可自由拆装，方便依据所需要翻边的扭力梁冲压件形状选择合适规格的上翻边模、下模外框和下翻边模进行加工，即加工不同规格扭力梁时，无需对模具整体进行更换，节约了生产成本，且不会影响翻边的效果。
[0014]（2）装置通过设置有冲压座，其底部设有导柱，导柱外侧绕设有压缩弹簧，加工时，将扭力梁原件放至下翻边模上方，下模外框上的限位凸可对扭力梁的位置进行限定，避免扭力梁位置偏斜，上模座下压，使扭力梁被压入下模外框内，完成翻边操作，双侧曲面翻边操作一次成型，加工效率更高，翻边更精准。
附图说明
[0015]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2是本技术下模座俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术下模外框俯视结构示意图；
[0018]图4是本技术上翻边模仰视结构示意图。
[0019]附图标记：1、下模座；101、冲压仓；102、外框安装槽；2、下模外框；3、导柱；4、冲压座；401、导柱槽；5、压缩弹簧；6、上模座；601、上模安装槽；7、上翻边模；8、安装座；801、卡槽；9、卡块；10、下翻边模；11、定位槽；12、定位杆；13、限位凸；14、凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]参照图1
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4，为本技术公开的一种高强板板冲压扭力梁的翻边模具，包括下模座1、下模外框2、上模座6、上翻边模7和下翻边模10，下模座1内部的中间位置处开设有冲压仓101，且冲压仓101内部底端的四个拐角处均安装有导柱3，导柱3的顶端安装有冲压座4，且冲压座4顶部的中间位置处固定有安装座8，安装座8的顶端安装有下翻边模10，且下翻边模10外侧的下模座1内设置有外框安装槽102，外框安装槽102内安装有下模外框2，下模座1的上方设置有上模座6，且上模座6底部的四个拐角处均安装有定位杆12，下模座1顶部靠近定位杆12的位置处均开设有形状与定位杆12相吻合的定位槽11，上模座6底部的中间位置处开设有上模安装槽601，且上模安装槽601内安装有上翻边模7。
[0022]冲压仓101内部两侧的中间位置处均向外突出形成凸楞，且冲压座4的形状与冲压仓101内部形状相吻合，冲压座4内部的四个拐角处均开设有导柱槽401，且导柱3的外径与导柱槽401的内径相吻合，导柱3的顶部均伸入导柱槽401内，且冲压座4下方的导柱3外侧均绕设有压缩弹簧5，形状相吻合设计，使得冲压座4下移时不会发生晃动，即双侧曲面翻边操作一次成型，加工效率更高，压缩弹簧5设计使得翻边完成后冲压座4可复位，方便卸料，且便于下一次翻边操作，设计更合理。
[0023]下模外框2通过螺栓与外框安装槽102构成可拆卸式连接设计，且下模外框2的内部形状与下翻边模10的形状相吻合，可拆卸式连接设计，使得下模外框2可进行更换，方便依据所需加工的扭力梁选择合适的下模外框2，使得该模具的实用性更强，相吻合设计使得翻边操作更精准，翻边的形状更贴合扭力梁形状。
[0024]下模外框2顶部靠近下翻边模10拐角的位置处均设置有限位凸13，且上翻边模7底部靠近限位凸13的位置处均开设有形状与限位凸13相吻合的凹槽14，限位凸13可对扭力梁的位置进行限定，避免扭力梁位置偏斜，使得翻边操作更精准。
[0025]上翻边模7通过螺栓与上模安装槽601构成可拆卸式连接设计，且上翻边模7底部中央向下凸出形成型模，且型模形状与下翻边模10的形状相吻合，可拆卸式连接设计，使得上翻边模7可进行更换，方便依据所需加工的扭力梁选择合适的上翻边模7，使得该模具的实用性更强，形状相吻合设计使得翻边操作更精准，翻边的形状更贴合扭力梁形状。
[0026]下翻边模10底部的两侧均安装有卡块9，且安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强板板冲压扭力梁的翻边模具，包括下模座（1）、下模外框（2）、上模座（6）、上翻边模（7）和下翻边模（10），其特征在于：所述下模座（1）内部的中间位置处开设有冲压仓（101），且冲压仓（101）内部底端的四个拐角处均安装有导柱（3），所述导柱（3）的顶端安装有冲压座（4），且冲压座（4）顶部的中间位置处固定有安装座（8），所述安装座（8）的顶端安装有下翻边模（10），且下翻边模（10）外侧的下模座（1）内设置有外框安装槽（102），所述外框安装槽（102）内安装有下模外框（2），所述下模座（1）的上方设置有上模座（6），且上模座（6）底部的四个拐角处均安装有定位杆（12），所述下模座（1）顶部靠近定位杆（12）的位置处均开设有形状与定位杆（12）相吻合的定位槽（11），所述上模座（6）底部的中间位置处开设有上模安装槽（601），且上模安装槽（601）内安装有上翻边模（7）。2.根据权利要求1所述的一种高强板板冲压扭力梁的翻边模具，其特征在于：所述冲压仓（101）内部两侧的中间位置处均向外突出形成凸楞，且冲压座（4）的形状与冲压仓（101）内部形状相吻合，所述冲压座（4）内部的四个拐角处均开设有导柱槽（401），且导柱（3）的外径与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清杰，王学臣，高阳，
申请(专利权)人：南阳鸿信模具有限公司，
类型：新型
国别省市：