一种用于卡瓦锻件加工的装夹防偏离机构制造技术

本实用新型专利技术适用于机械加工技术领域，提供了一种用于卡瓦锻件加工的装夹防偏离机构，包括底板，所述底板顶端前后两侧均设置有第二方形孔，所述第二方形孔左右两端均滑动连接有第一滑板，所述第一滑板内壁螺纹连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆外壁中部固定连接有副斜齿轮，所述副斜齿轮外径啮合连接有主斜齿轮，该装置解决了在对卡瓦锻件进行装夹加工时，不具防偏离的功能，因此在对卡瓦锻件进行加工时，容易使卡瓦锻件发生偏移，导致在对卡瓦锻件进行冲压时出现偏差，影响产品的合格率，达到了对卡瓦锻件夹持时防止偏离，从而避免对卡瓦锻件进行冲压发生偏差，进而提高产品的合格率。的合格率。的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于卡瓦锻件加工的装夹防偏离机构


[0001]本技术涉及机械加工
，更具体地说，它涉及一种用于卡瓦锻件加工的装夹防偏离机构。

技术介绍

[0002]卡瓦是油田在钻井过程中起下钻时用于卡住和悬持钻台塔架上超长钻柱的工具，液压卡瓦中的本体就是该设备中的重要组成部件，卡瓦锻件在进行冲压加工时需要装夹机构对其进行夹持。
[0003]目前，市场上在对卡瓦锻件进行装夹加工时，不具防偏离的功能，因此在对卡瓦锻件进行加工时，容易使卡瓦锻件发生偏移，导致在对卡瓦锻件进行冲压时出现偏差，影响产品的合格率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供对卡瓦锻件进行冲压加工时可以防止卡瓦锻件发生偏离，从而避免对卡瓦锻件进行冲压发生偏差，进而提高产品的合格率的一种用于卡瓦锻件加工的装夹防偏离机构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种用于卡瓦锻件加工的装夹防偏离机构，包括底板，所述底板顶端前后两侧均设置有第二方形孔，所述第二方形孔左右两端均滑动连接有第一滑板，所述第一滑板内壁螺纹连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆外壁中部固定连接有副斜齿轮，所述副斜齿轮外径啮合连接有主斜齿轮，所述主斜齿轮内壁固定连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆外壁两侧均螺纹连接有第二滑板，所述第二滑板和第一滑板顶端均固定连接有弧形夹板。
[0007]本技术进一步设置为：所述底板顶端左右两侧均设置有第一方形孔，所述第一方形孔前后两端分别滑动连接在第二滑板前后两端。
[0008]本技术进一步设置为：所述底板底端对应第二双向螺纹杆的两侧均固定连接有第二固定板，左侧所述第二固定板右端转动连接在第二双向螺纹杆左端。
[0009]本技术进一步设置为：右侧所述第二固定板左端固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接在第二双向螺纹杆右端。
[0010]本技术进一步设置为：所述底板底端对应第一双向螺纹杆的两侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定板相对一端分别转动连接在第一双向螺纹杆前后两端。
[0011]本技术进一步设置为：所述第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆外壁两侧的螺纹方向相反。
[0012]本技术的优点是：
[0013]1、通过弧形夹板对卡瓦锻件进行夹持，由于弧形夹板的形状为弧形的，因此在对卡瓦锻件进行夹持时吻合在卡瓦锻件的外壁，对卡瓦锻件进行限位，所以在对卡瓦锻件进
行冲压加工时可以防止卡瓦锻件发生偏离，从而避免对卡瓦锻件进行冲压发生偏差，进而提高产品的合格率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于卡瓦锻件加工的装夹防偏离机构的左前方立体图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于卡瓦锻件加工的装夹防偏离机构的右前方俯视立体图；
[0016]图3为本技术提出的一种用于卡瓦锻件加工的装夹防偏离机构的前方仰视立体图；
[0017]图中：1、底板；2、弧形夹板；3、主斜齿轮；4、第一滑板；5、第一固定板；6、第二固定板；7、电机；8、第二滑板；9、第一双向螺纹杆；10、副斜齿轮；11、第二双向螺纹杆；12、第一方形孔；13、第二方形孔。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0019]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0020]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：
[0022]具体地是提供一种用于卡瓦锻件加工的装夹防偏离机构，包括底板1，底板1顶端前后两侧均设置有第二方形孔13，第二方形孔13左右两端均滑动连接有第一滑板4，通过第二方形孔13对第一滑板4进行限位，第一滑板4内壁螺纹连接有第一双向螺纹杆9，第一双向螺纹杆9外壁中部固定连接有副斜齿轮10，副斜齿轮10外径啮合连接有主斜齿轮3，主斜齿轮3内壁固定连接有第二双向螺纹杆11，第一双向螺纹杆9和第二双向螺纹杆11外壁两侧的螺纹方向相反，第二双向螺纹杆11带着主斜齿轮3转动，主斜齿轮3带着副斜齿轮10转动，副斜齿轮10带着第一双向螺纹杆9转动，第二双向螺纹杆11外壁两侧均螺纹连接有第二滑板8，第二滑板8和第一滑板4顶端均固定连接有弧形夹板2，由于第一双向螺纹杆9和第二双向螺纹杆11上的螺纹方向相反，因此在转动时带着第一滑板4和第二滑板8向内侧移动，并带着弧形夹板2向内侧移动，对卡瓦锻件进行夹持，由于弧形夹板2的形状为弧形的，因此在对卡瓦锻件进行夹持时吻合在卡瓦锻件的外壁，对卡瓦锻件进行限位，所以在对卡瓦锻件进行冲压加工时可以防止卡瓦锻件发生偏离，从而避免对卡瓦锻件进行冲压发生偏差，进而提高产品的合格率。
[0023]进一步解释，底板1顶端左右两侧均设置有第一方形孔12，第一方形孔12前后两端分别滑动连接在第二滑板8前后两端，通过第一方形孔12对第二滑板8进行限位，使其稳定
移动，底板1底端对应第二双向螺纹杆11的两侧均固定连接有第二固定板6，左侧第二固定板6右端转动连接在第二双向螺纹杆11左端，通过第二固定板6对第二双向螺纹杆11进行限位，右侧第二固定板6左端固定连接有电机7，电机7驱动端固定连接在第二双向螺纹杆11右端，电机7作为动力源，为此机构提供动力，电机7带着第二双向螺纹杆11转动，底板1底端对应第一双向螺纹杆9的两侧均固定连接有第一固定板5，第一固定板5相对一端分别转动连接在第一双向螺纹杆9前后两端，通过第一固定板5对第一双向螺纹杆9进行限位处理。
[0024]本技术提供的一种用于卡瓦锻件加工的装夹防偏离机构的工作原理如下：首先通过电机7带着第二双向螺纹杆11转动，第二双向螺纹杆11带着主斜齿轮3转动，主斜齿轮3带着副斜齿轮10转动，副斜齿轮10带着第一双向螺纹杆9转动，由于第一双向螺纹杆9和第二双向螺纹杆11上的螺纹方向相反，因此在转动时带着第一滑板4和第二滑板8向内侧移动，并带着弧形夹板2向内侧移动，对卡瓦锻件进行夹持，由于弧形夹板2的形状为弧形的，因此在对卡瓦锻件进行夹持时吻合在卡瓦锻件的外壁，对卡瓦锻件进行限位，所以在对卡瓦锻件进行冲压加工时可以防止卡瓦锻件发生偏离，从而避免对卡瓦锻件进行冲压发生偏差，进而提高产品的合格率。
[0025]显然，上述所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于卡瓦锻件加工的装夹防偏离机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端前后两侧均设置有第二方形孔(13)，所述第二方形孔(13)左右两端均滑动连接有第一滑板(4)，所述第一滑板(4)内壁螺纹连接有第一双向螺纹杆(9)，所述第一双向螺纹杆(9)外壁中部固定连接有副斜齿轮(10)，所述副斜齿轮(10)外径啮合连接有主斜齿轮(3)，所述主斜齿轮(3)内壁固定连接有第二双向螺纹杆(11)，所述第二双向螺纹杆(11)外壁两侧均螺纹连接有第二滑板(8)，所述第二滑板(8)和第一滑板(4)顶端均固定连接有弧形夹板(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于卡瓦锻件加工的装夹防偏离机构，其特征在于：所述底板(1)顶端左右两侧均设置有第一方形孔(12)，所述第一方形孔(12)前后两端分别滑动连接在第二滑板(8)前后两端。3.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞峰，赵勇，赵东，方佳，卞蒙菊，曹宇栋，
申请(专利权)人：江阴市中岳机锻有限公司，
类型：新型
国别省市：