一种用于电渣连续抽锭大口径等截面空心钢锭装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于电渣空心钢锭装置，尤其涉及一种用于电渣连续抽锭大口径等截面空心钢锭装置。它包括芯部结晶器、外部结晶器、水冷引锭板、自耗电极，本装置是由外圈为外部结晶器、内芯为芯部结晶器、夹层的底部为水冷引锭板构成的柱状结构；自耗电极的两极插入到水冷引锭板的水分中。本发明专利技术与现有技术相比有如下优点：根据钢水凝固收缩的特点，设计出一套合理的脱锭锥度；引锭板必须水冷和特殊设计；保证精确的引锭速度控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于电渣空心钢锭装置，尤其涉及一种用于电渣连续抽锭 大口径等截面空心钢锭装置。
技术介绍
目前国内外生产的大口径空心钢锭有两种工艺1、铸钢空心锭；2、冲孔 空心钢锭；这种技术只能生产小口径，长度较短的空心锭，满足不了生产的需 要。如专利号为200820013109.9 (—种低偏析大型空新锭的铸造装置)该铸造 装置设有下底盘、上底盘、钢锭模、内芯体，上底盘置于下底盘上，上底盘顶 部外圈设置钢锭模，内圈设置两层钢板互相嵌套形成的空心钢锭内芯体，内 芯体为外层钢板、内层钢板互相嵌套构成的同心圆筒，外层钢板、内层钢板之 间有空隙，钢锭模与内芯体之间的型腔形成空心钢锭。此种装置的缺陷在于-不能有效的解决漏渣漏、漏钢的现象；钢液面也不是恒位控制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于电渣连续抽锭大口径等截面空心钢锭装 置，从而解决了大口径钢锭电渣连续抽锭中的成型、内在质量控制；解决了漏 渣漏、漏钢的难题；钢液面为恒位控制。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案它包括芯部结晶器、外部 结晶器、水冷引锭板、自耗电极，本装置是由外圈为外部结晶器、内芯为芯部 结晶器、夹层的底部为水冷引锭板构成的柱状结构；自耗电极的两极插入到水 冷引锭板的液体中；在所述芯部结晶器、外部结晶器、水冷引锭板的内部都分 别通有水冷进水管和水冷出水管；在芯部结晶器中水冷进水管的管壁上通有若 干排水孔，排水孔将水分喷洒在芯部结晶器的内壁上，增强冷却效果。所述外的形状。所述外部结晶器的锥度(4)4-4)3) /h范围在1A00 1.5/100之间。所述芯部结晶器的截面呈现上边宽、下边窄的倒 梯形状。所述芯部结晶器的锥度(cH-小2) /h范围在3/100 3.5/100之间。所述 水冷引锭板的截面呈现上边窄、下边宽的正梯形状。 本专利技术与现有技术相比有如下优点1、 根据钢水凝固收縮的特点，设计出一套合理的脱锭锥度，包括外部结晶 器的锥度与芯部结晶器的锥度，电渣连续抽锭空心锭在生产过程中极其容易出 现抱芯导致抽锭失败，因此外部结晶器的锥度与芯部结晶器的锥度设计十分关 键。2、 水冷引锭板的特殊结构引锭板起到引锭和承重两大功能，由于引锭板 在抽锭过程承受高温，其膨胀会导致卡模事故，因此引锭板必须水冷和特殊设 计。3、 电渣连续抽锭不同于电渣重熔的特征之一是固定位置电渣重熔，也就是 高温熔化区在结晶器的固定位置因此对高温熔化区的结晶器部位必须采取强制 冷却， 一保证这一区域不因长期的高温变形导致漏渣、漏钢事故，保证精确的 引锭速度控制，是保证钢液面控制的唯一手段。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中1-芯部结晶器，2-外部结晶器，3-水冷引锭板，4-自耗电极，5-水冷 进水管，5-水冷出水管，4>1-芯部结晶器的上端直径，小2-芯部结晶器的下端直 径，小3-外部结晶器的上端直径，cJ)4-外部结晶器的下端直径，h-芯部结晶器与 外部结晶器的高度。 具体实施例方式下面结合图1对本专利技术的具体实施方式做一详细说明如图l所示它包括芯部结晶器l、外部结晶器2、水冷引锭板3、自耗电极4，本装置是由外圈为外部结晶器2、内芯为芯部结晶器l、夹层的底部为水 冷引锭板3构成的柱状结构；自耗电极4的两极插入到水冷引锭板3的液体中；在所述芯部结晶器l、外部结晶器2、水冷引锭板3的内部都分别通有水冷进水 管5和水冷出水管6;在芯部结晶器1中水冷进水管5的管壁上通有若干排水孔。。 所述外部结晶器2的截面为中间窄、上下宽的形状。所述外部结晶器2的锥度 (4)4-d)3)/h范围在1/100 1.5/100之间。所述芯部结晶器1的截面呈现上边宽、 下边窄的倒梯形状。所述芯部结晶器1的锥度(4)l-cj)2)/h范围在3/100 3.5/100 之间。所述水冷引锭板3的截面呈现上边窄、下边宽的正梯形状。权利要求1、一种用于电渣连续抽锭大口径等截面空心钢锭装置，它包括芯部结晶器、外部结晶器、水冷引锭板、自耗电极，其特征在于本装置是由外圈为外部结晶器(2)、内芯为芯部结晶器(1)、夹层的底部为水冷引锭板(3)构成的柱状结构；自耗电极(4)的两极插入到水冷引锭板(3)的液体中；在所述芯部结晶器(1)、外部结晶器(2)、水冷引锭板(3)的内部都分别通有水冷进水管(5)和水冷出水管(6)；在芯部结晶器(1)中水冷进水管(5)的管壁上通有若干排水孔。2、 根据权利要求1所述的用于电渣连续抽锭大口径等截面空心钢锭装置， 其特征在于所述外部结晶器(2)的截面为中间窄、上下宽的形状。3、 根据权利要求1所述的用于电渣连续抽锭大口径等截面空心钢锭装置， 其特征在于所述外部结晶器(2)的锥度(cl)4-(b3) /h范围在1/100~1.5/100之间。4、 根据权利要求1所述的用于电渣连续抽锭大口径等截面空心钢锭装置， 其特征在于所述芯部结晶器(1)的截面呈现上边宽、下边窄的倒梯形状。5、 根据权利要求1所述的用于电渣连续抽锭大口径等截面空心钢锭装置， 其特征在于所述芯部结晶器(1)的锥度(4>1-4>2) /h范围在3/100-3.5/100 之间。6、 根据权利要求1所述的用于电渣连续抽锭大口径等截面空心钢锭装置， 其特征在于所述水冷引锭板(3)的截面呈现上边窄、下边宽的正梯形状。全文摘要本专利技术涉及一种用于电渣空心钢锭装置，尤其涉及一种用于电渣连续抽锭大口径等截面空心钢锭装置。它包括芯部结晶器、外部结晶器、水冷引锭板、自耗电极，本装置是由外圈为外部结晶器、内芯为芯部结晶器、夹层的底部为水冷引锭板构成的柱状结构；自耗电极的两极插入到水冷引锭板的水分中。本专利技术与现有技术相比有如下优点根据钢水凝固收缩的特点，设计出一套合理的脱锭锥度；引锭板必须水冷和特殊设计；保证精确的引锭速度控制。文档编号B22D23/10GK101612661SQ20091011569公开日2009年12月30日 申请日期2009年7月15日 优先权日2009年7月15日专利技术者饶云福 申请人:饶云福本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电渣连续抽锭大口径等截面空心钢锭装置，它包括芯部结晶器、外部结晶器、水冷引锭板、自耗电极，其特征在于：本装置是由外圈为外部结晶器（２）、内芯为芯部结晶器（１）、夹层的底部为水冷引锭板（３）构成的柱状结构；自耗电极（４）的两极插入到水冷引锭板（３）的液体中；在所述芯部结晶器（１）、外部结晶器（２）、水冷引锭板（３）的内部都分别通有水冷进水管（５）和水冷出水管（６）；在芯部结晶器（１）中水冷进水管（５）的管壁上通有若干排水孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：饶云福，
申请(专利权)人：饶云福，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]