超高耐压h级漆包线制造技术

本实用新型专利技术公开了超高耐压h级漆包线，包括线圈和漆包线主体，所述漆包线主体包括导体，所述导体为铜线，所述铜线直径为0.08mm

【技术实现步骤摘要】
超高耐压h级漆包线


[0001]本技术涉及漆包线
，特别涉及超高耐压h级漆包线。

技术介绍

[0002]目前，漆包线普遍存在一致性差、粘接性不行、剥皮工序长等缺点，由于现有的漆包线选用的漆层材质耐温等级角度，很难适应高压环境，当前市场上通用的漆包线一般的耐电压不超过4000V(圆柱法)或8000V(对绞法)，基本上能满足普通的电器元件的耐压需求，但在高压条件下容易出现氧化、发脆等不良现象。
[0003]相对而言，超高耐压漆包线产品对绝缘漆要求相当高，性能既要符合要求又要满足使用特性，能够防止高压氧化；另外，多根漆包线同时使用时，现有技术中都是直接使用，漆包线之间彼此相互干扰，信号稳定性较差，使用寿命短，耐高压、耐高温、防腐性能差，因此设计超高耐压h级漆包线很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供超高耐压h级漆包线，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]超高耐压h级漆包线，包括线圈和漆包线主体，所述漆包线主体包括导体，所述导体为铜线，所述铜线的直径为0.08mm
‑
0.15mm；所述导体的外表面固定连接有防腐层，所述防腐层的外表面固定连接有隔热层，所述防腐层和隔热层的厚度均为0.3mm
‑
0.05mm。
[0007]为了使得达到抗高压的目的，作为本技术超高耐压h级漆包线，所述隔热层的外表面固定连接有聚氨酯绝缘漆层，所述聚氨酯绝缘漆层的厚度为0.03mm<br/>‑
0.05mm，所述聚氨酯绝缘漆层是经过24
‑
30次的H级聚氨酯绝缘漆循环涂覆，形成的包括24
‑
30次层的H级聚氨酯绝缘漆薄层。
[0008]为了使得达到耐压的目的，作为本技术超高耐压h级漆包线，所述聚氨酯绝缘漆层的外表面固定连接有尼龙层，所述尼龙层为含有聚酰胺成分的自润滑漆，所述尼龙层是经过两次含有聚酰胺成分的自润滑漆循环涂覆，形成0.001mm
‑
0.002mm的尼龙层。
[0009]为了使得达到绝缘的目的，作为本技术超高耐压h级漆包线，所述尼龙层的外表面固定连接有固化绝缘层，所述固化绝缘层的外表面涂抹有S52
‑
43聚氨酯防腐面漆。
[0010]为了使得达到支撑的目的，作为本技术超高耐压h级漆包线，所述线圈外表面的一侧设置有旋转支撑架。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过防腐层、隔热层、聚氨酯绝缘漆层、尼龙层和固化绝缘层，漆包线选用的聚氨酯绝缘漆层耐温等级达到并超过了UL标准H级的规范，能够保证漆包线在高压、高温状态下连续工作，提升了漆包线的耐压程和稳定性。聚氨酯绝缘漆层通过24
‑
30层的H级聚氨酯绝缘漆薄层设计，能过比普通的漆包线的绝缘层高出200％左右，保证漆包线
的耐电压大于等于5000V。自润滑的尼龙层和润滑油层的设置，能过保证产品在使用过程中有较低的摩擦系数，便于自动化绕制各类线圈，提高了产品的性能。
附图说明
[0013]图1为本技术超高耐压h级漆包线的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术超高耐压h级漆包线的线层结构示意图；
[0015]图3为本技术超高耐压h级漆包线的导线结构示意图。
[0016]图中：1、线圈；2、漆包线主体；201、导体；202、防腐层；203、隔热层；204、聚氨酯绝缘漆层；205、尼龙层；206、固化绝缘层；3、旋转支撑架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，超高耐压h级漆包线，包括线圈1和漆包线主体2，漆包线主体2包括导体201，导体201为铜线，铜线的直径为0.08mm
‑
0.15mm；
[0019]在本实施例中，导体201的外表面固定连接有防腐层202，防腐层202的外表面固定连接有隔热层203，防腐层202和隔热层203的厚度均为0.3mm
‑
0.05mm。
[0020]具体使用时，利用防腐层202包裹在导体201的外表面，可以对导体201达到防腐的作用，利用隔热层203包裹在防腐层202的外表面，可以对防腐层202达到耐高温的目的。
[0021]在本实施例中，隔热层203的外表面固定连接有聚氨酯绝缘漆层204，聚氨酯绝缘漆层204的厚度为0.03mm
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0.05mm，聚氨酯绝缘漆层204是经过24
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30次的H级聚氨酯绝缘漆循环涂覆，形成的包括24
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30次层的H级聚氨酯绝缘漆薄层。
[0022]具体使用时，聚氨酯绝缘漆层204具有很好的绝缘效果，经过24
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30次的H级聚氨酯绝缘漆循环涂覆，形成的包括24
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30次层的H级聚氨酯绝缘漆薄层204，最终达到很好的抗高压的目的。
[0023]在本实施例中，聚氨酯绝缘漆层204的外表面固定连接有尼龙层205，尼龙层205为含有聚酰胺成分的自润滑漆，尼龙层205是经过两次含有聚酰胺成分的自润滑漆循环涂覆，形成0.001mm
‑
0.002mm的尼龙层205。
[0024]具体使用时，尼龙材质较软，具有很好的保护效果，遇到压力和摩擦的情况下，尼龙层205可以降低摩擦系数。
[0025]在本实施例中，尼龙层205的外表面固定连接有固化绝缘层206，固化绝缘层206的外表面涂抹有S52
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43聚氨酯防腐面漆。
[0026]具体使用时，固化绝缘层206在使用时可以有效的保护使用者的安全，S52
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43聚氨酯防腐面漆具有很好的防腐效果。
[0027]在本实施例中，线圈1外表面的一侧设置有旋转支撑架3。
[0028]具体使用时，通过把线圈1放置在旋转支撑架3上，可以使线圈1在旋转支撑架3进行转动，达到方便使用的目的。
[0029]工作原理；使用时，用手将线圈1放置在旋转支撑架3上，可以使线圈1在旋转支撑架3进行转动，利用防腐层202包裹在导体201的外表面，可以对导体201达到防腐的作用，利用隔热层203包裹在防腐层202的外表面，可以对防腐层202达到耐高温的目的，聚氨酯绝缘漆层204具有很好的绝缘效果，经过24
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30次的H级聚氨酯绝缘漆循环涂覆，形成的包括24
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30次层的H级聚氨酯绝缘漆薄层，最终达到很好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超高耐压h级漆包线，包括线圈(1)和漆包线主体(2)，其特征在于：所述漆包线主体(2)包括导体(201)，所述导体(201)为铜线，所述铜线的直径为0.08mm
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0.15mm；所述导体(201)的外表面固定连接有防腐层(202)，所述防腐层(202)的外表面固定连接有隔热层(203)，所述防腐层(202)和隔热层(203)的厚度均为0.3mm
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0.05mm。2.根据权利要求1所述的超高耐压h级漆包线，其特征在于：所述隔热层(203)的外表面固定连接有聚氨酯绝缘漆层(204)，所述聚氨酯绝缘漆层(204)的厚度为0.03mm
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0.05mm，所述聚氨酯绝缘漆层(204)是经过24
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30次的H级聚氨酯绝缘漆循...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖勇良，
申请(专利权)人：东莞荣星电子有限公司，
类型：新型
国别省市：