一种卡箍阀门耐压测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉及卡箍阀门技术领域，具体为一种卡箍阀门耐压测试工装，包括阀体和安装框，所述阀体的底部安装有固定板，所述固定板的顶部安装有安装框，所述安装框的顶部固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的移动端均固定安装有连接块。在滑块和限位板的配合作用下，当需要根据卡箍阀门大小调整时，移动两块限位板，使两块限位板带动滑块移动，可调节夹持板与卡箍阀门的纵向距离，配合电动推杆调节横向距离，从而可使本装置对不同直径的卡箍阀门进行安装夹持，在螺杆和固定板的作用下，通过固定板能便捷固定本装置，且在对夹持板进行调节时，可通过螺杆有效固定夹持板，降低对卡箍阀门夹持时的难度。卡箍阀门夹持时的难度。卡箍阀门夹持时的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种卡箍阀门耐压测试工装


[0001]本技术涉及卡箍阀门
，具体为一种卡箍阀门耐压测试工装。

技术介绍

[0002]卡箍阀门是阀体带有夹口，与管道夹箍连接，利用管箍在管道两头用填料上紧卡箍的连接阀门，在卡箍阀门生产加工完成后，工作人员需要对其耐压性能检测，保证卡箍阀门出厂质量，确保在使用时卡箍阀门的安全性；
[0003]现有技术中的测试卡箍阀门压力的测试工装，对卡箍阀门进行夹持，然而在对卡箍阀门夹持时，无法根据阀门阀体直径对夹持工装调整，对于不同的型号的阀门不能提供有效的夹持，实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卡箍阀门耐压测试工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卡箍阀门耐压测试工装，包括阀体和安装框，所述阀体的底部安装有固定板，所述固定板的顶部安装有安装框，所述安装框的顶部固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的移动端均固定安装有连接块，两块所述连接块的顶部均安装有安装板，两块所述安装板的内部均滑动安装有两块滑块，两块所述滑块的一侧面均安装有夹持板，两块所述滑块的另一侧面均固定安装有限位板，两块所述限位板的一侧均螺纹连接有两根螺杆，四根所述螺杆的一端分别螺纹连接在对应的安装板上。
[0005]优选的，所述安装框的顶部开设有两个安装槽，两个所述电动推杆分别固定安装在对应的安装槽内，两块所述夹持板均为弧形板，且两块所述夹持板以固定板的中部处为中心对称设置。
[0006]优选的，所述阀体包括连接法兰、阀杆和手柄，所述连接法兰固定安装在阀体的两端，两个所述连接法兰以阀杆为中心对称设置，且两个所述连接法兰上均开设有六个螺栓孔，所述阀杆竖直安装在阀体内，所述手柄安装在阀体的顶部。
[0007]优选的，所述固定板包括固定块和螺纹孔，所述固定板的两侧均固定安装有固定块，两块所述固定块内均开设有竖直贯穿的螺纹孔。
[0008]优选的，所述安装框的顶部开设有第一滑槽，两块所述连接块均滑动安装在第一滑槽内。
[0009]优选的，两块所述安装板的一侧开设有第二滑槽，两块所述安装板上开设有限位槽，所述滑块的数量为四块，两块所述滑块固定安装在第二滑槽的底部，另外两块所述滑块滑动安装在第二滑槽内，且两块所述限位板分别滑动安装在对应的限位槽内。
[0010]优选的，两块所述限位板的俯视投影均为“T”字形，且两块所述限位板上均开设有两个螺纹槽，四根所述螺杆分别螺纹连接在对应的螺纹槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，在滑块和限位板的配合作用下，当需要根据卡箍阀门大小调整时，移动两块限位板，使两块限位板带动滑块移动，可调节夹持板与卡箍阀门的纵向距离，配合电动推杆调节横向距离，从而可使本装置对不同直径的卡箍阀门进行安装夹持；
[0013]本技术中，在螺杆和固定板的作用下，通过固定板能便捷固定本装置，且在对夹持板进行调节时，可通过螺杆有效固定夹持板，降低对卡箍阀门夹持时的难度。
附图说明
[0014]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术中的安装框与电动推杆连接处的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术中的安装板与限位板连接处的爆炸结构示意图；
[0017]图4为本技术中的安装板与限位板连接处的左视结构示意图。
[0018]图中：1、阀体；101、连接法兰；102、阀杆；103、手柄；2、安装框；201、第一滑槽；3、电动推杆；4、连接块；5、安装板；501、第二滑槽；502、限位槽；6、滑块；7、夹持板；8、限位板；9、螺杆；10、固定板；1001、固定块；1002、螺纹孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种卡箍阀门耐压测试工装，包括阀体1和安装框2，所述阀体1的底部安装有固定板10，所述固定板10的顶部安装有安装框2，所述安装框2的顶部固定安装有两个电动推杆3，两个所述电动推杆3的移动端均固定安装有连接块4，两块所述连接块4的顶部均安装有安装板5，两块所述安装板5的内部均滑动安装有两块滑块6，两块所述滑块6的一侧面均安装有夹持板7，两块所述滑块6的另一侧面均固定安装有限位板8，两块所述限位板8的一侧均螺纹连接有两根螺杆9，四根所述螺杆9的一端分别螺纹连接在对应的安装板5上。
[0021]本实施例中，如图2、图3和图4所示，所述安装框2的顶部开设有两个安装槽，两个所述电动推杆3分别固定安装在对应的安装槽内，两块所述夹持板7均为弧形板，且两块所述夹持板7以固定板10的中部处为中心对称设置，安装槽能方便对电动推杆3安装。
[0022]本实施例中，如图1所示，所述阀体1包括连接法兰101、阀杆102和手柄103，所述连接法兰101固定安装在阀体1的两端，两个所述连接法兰101以阀杆102为中心对称设置，且两个所述连接法兰101上均开设有六个螺栓孔，通过六个螺栓孔连接螺栓，能对连接法兰101进行连接，所述阀杆102竖直安装在阀体1内，所述手柄103安装在阀体1的顶部。
[0023]本实施例中，如图1所示，所述固定板10包括固定块1001和螺纹孔1002，所述固定板10的两侧均固定安装有固定块1001，两块所述固定块1001内均开设有竖直贯穿的螺纹孔1002，在对固定板10进行安装时，通过螺栓将固定块1001连接，对固定板10进行安装。
[0024]本实施例中，如图2所示，所述安装框2的顶部开设有第一滑槽201，两块所述连接块4均滑动安装在第一滑槽201内。
[0025]本实施例中，如图3和图4所示，两块所述安装板5的一侧开设有第二滑槽501，两块所述安装板5上开设有限位槽502，所述滑块6的数量为四块，两块所述滑块6固定安装在第二滑槽501的底部，另外两块所述滑块6滑动安装在第二滑槽501内，且两块所述限位板8分别滑动安装在对应的限位槽502内，在移动限位板8使，两块限位板8同时在限位槽502内移动，同时两块滑块6分别移动在第二滑槽501内。
[0026]本实施例中，如图3所示，两块所述限位板8的俯视投影均为“T”字形，且两块所述限位板8上均开设有两个螺纹槽，四根所述螺杆9分别螺纹连接在对应的螺纹槽内。
[0027]本技术的使用方法和优点：该种卡箍阀门耐压测试工装在使用时，工作过程如下：
[0028]如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，启动电动推杆3带动两块连接块4向内侧移动，使将两块位于底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡箍阀门耐压测试工装，包括阀体(1)和安装框(2)，其特征在于：所述阀体(1)的底部安装有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部安装有安装框(2)，所述安装框(2)的顶部固定安装有两个电动推杆(3)，两个所述电动推杆(3)的移动端均固定安装有连接块(4)，两块所述连接块(4)的顶部均安装有安装板(5)，两块所述安装板(5)的内部均滑动安装有两块滑块(6)，两块所述滑块(6)的一侧面均安装有夹持板(7)，两块所述滑块(6)的另一侧面均固定安装有限位板(8)，两块所述限位板(8)的一侧均螺纹连接有两根螺杆(9)，四根所述螺杆(9)的一端分别螺纹连接在对应的安装板(5)上。2.根据权利要求1所述的一种卡箍阀门耐压测试工装，其特征在于：所述安装框(2)的顶部开设有两个安装槽，两个所述电动推杆(3)分别固定安装在对应的安装槽内，两块所述夹持板(7)均为弧形板，且两块所述夹持板(7)以固定板(10)的中部处为中心对称设置。3.根据权利要求1所述的一种卡箍阀门耐压测试工装，其特征在于：所述阀体(1)包括连接法兰(101)、阀杆(102)和手柄(103)，所述连接法兰(101)固定安装在阀体(1)的两端，两个所述连接法兰(101)以阀杆(102)为中心对称设置，且两个所述连接法兰(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑光阳，
申请(专利权)人：南方阀门制造天津有限公司，
类型：新型
国别省市：