一种控制阀壳体检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制阀壳体检测设备，属于控制阀检测技术领域；包括基座，所述基座的上端设置有旋转电机，旋转电机的上端设置有转盘，转盘的两侧设置有控制阀壳体，控制阀壳体的两侧设置有夹持组件；本实用新型专利技术通过设置夹持组件，实现了对不同大小控磁阀壳体的固定夹持，避免了设备无法对不同大小控制阀壳体进行固定，从而无法适应不同大小控制阀壳体检测，导致设备适用范围较小的情况发生，从而扩大了设备的适用范围，通过设置高度调节组件，实现了对上部尺寸测量部件高度的调节，避免了上部尺寸测量部件的高度不能调节，无法适应不同高度控制阀壳体测量，设备实用性较低的情况发生，从而提高了设备的实用性。从而提高了设备的实用性。从而提高了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种控制阀壳体检测设备


[0001]本技术属于控制阀检测
，具体涉及一种控制阀壳体检测设备。

技术介绍

[0002]控制阀由两个主要的组合件构成：阀体组合件和执行机构组合件(或执行机构系统)，分为四大系列：单座系列控制阀、双座系列控制阀、套筒系列控制阀和自力式系列控制阀。四种类型阀门的变种可导致许许多多不同的可应用的结构，每种结构有其特殊的应用、特点、优点和缺点。虽然某些控制阀较其他阀门有较广的应用工况，但控制阀并不能适用所有的工况，以共同构建增强性能、降低成本的最佳解决方案。
[0003]中国专利申请号为202221681784.5公开了一种控制阀壳体检测设备，包括基座，所述的电磁阀壳体检测装置的基座上安装电机，电机的转轴连接转盘，转盘靠近外圈位置沿转盘靠近外圈位置按间隙设置多个卡孔，基座上还设置上部尺寸测量部件、侧向尺寸测量部件。本技术所述的电磁阀壳体检测装置，结构简单，性能可靠，能够方便完成电磁阀壳体的多项参数检测，并且实现自动化检测，提高检测效率和检测结果精准度。
[0004]上述公开的专利虽然实现了对控制阀壳体的检测，但是其在使用时转盘缺乏夹持机构，无法对不同大小控制阀壳体进行固定，从而无法适应不同大小控制阀壳体的检测工作，导致设备适用范围较小，且上部尺寸测量部件的高度不能调节，无法适应不同高度控制阀壳体的上方的测量工作，设备实用性较低。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种控制阀壳体检测设备，具有扩大设备适用范围、提高设备实用性的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种控制阀壳体检测设备，包括基座，所述基座的上端设置有旋转电机，旋转电机的上端设置有转盘，转盘的两侧设置有控制阀壳体，控制阀壳体的两侧设置有夹持组件，转盘的一侧设置有连接架，连接架的上端设置有上部尺寸测量部件，连接架的下端设置有高度调节组件，转盘远离连接架的一侧设置有侧向尺寸测量部件。
[0007]优选的，所述夹持组件包括转柱、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、双向丝杆、驱动板和夹板，其中，转盘的内部转动连接有转柱，转柱的一端设置有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的两侧啮合连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的一端设置有第三锥形齿轮，第三锥形齿轮的一侧啮合连接有第四锥形齿轮，第四锥形齿轮的内部贯穿设置有双向丝杆，双向丝杆的两端螺纹连接有驱动板，驱动板的靠近控制阀壳体的一侧设置有夹板。
[0008]优选的，所述驱动板靠近夹板的一侧设置有缓冲弹簧。
[0009]优选的，所述高度调节组件包括升降座、升降齿板、升降齿轮、限位块、限位弹簧和连接板，其中，连接架的下方设置有升降座，连接架的底部设置有升降齿板，升降齿板的一
侧啮合连接有升降齿轮，升降齿轮的一侧卡接有限位块，限位块远离升降齿轮的一端设置有连接板，连接板远离限位块的一端设置有限位弹簧。
[0010]优选的，所述升降齿板的内部设置有限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位杆。
[0011]优选的，所述升降齿板的下端一侧设置有拦块，升降座与升降齿板之间设置有移动槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置夹持组件，实现了对不同大小控磁阀壳体的固定夹持，避免了设备无法对不同大小控制阀壳体进行固定，从而无法适应不同大小控制阀壳体检测，导致设备适用范围较小的情况发生，从而扩大了设备的适用范围；
[0014]2、本技术通过设置高度调节组件，实现了对上部尺寸测量部件高度的调节，避免了上部尺寸测量部件的高度不能调节，无法适应不同高度控制阀壳体测量，设备实用性较低的情况发生，从而提高了设备的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的外观结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视局部剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的高度调节结构示意图；
[0018]图4为本技术的转盘俯视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、基座；2、旋转电机；3、转盘；4、控磁阀壳体；5、夹持组件；51、转柱；52、第一锥形齿轮；53、第二锥形齿轮；54、第三锥形齿轮；55、第四锥形齿轮；56、双向丝杆；57、驱动板；58、缓冲弹簧；59、夹板；6、连接架；7、上部尺寸测量部件；8、高度调节组件；81、升降座；82、升降齿板；83、升降齿轮；84、限位块；85、限位弹簧；86、连接板；87、限位杆；88、拦块；9、侧向尺寸测量部件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种控制阀壳体检测设备，包括基座1，基座1的上端设置有旋转电机2，旋转电机2的上端设置有转盘3，转盘3的两侧设置有控制阀壳体4，控制阀壳体4的两侧设置有夹持组件5，转盘3的一侧设置有连接架6，连接架6的上端设置有上部尺寸测量部件7，连接架6的下端设置有高度调节组件8，转盘3远离连接架6的一侧设置有侧向尺寸测量部件9。
[0023]具体的，夹持组件5包括转柱51、第一锥形齿轮52、第二锥形齿轮53、第三锥形齿轮54、第四锥形齿轮55、双向丝杆56、驱动板57和夹板59，其中，转盘3的内部转动连接有转柱51，转柱51的一端设置有第一锥形齿轮52，第一锥形齿轮52的两侧啮合连接有第二锥形齿轮53，第二锥形齿轮53的一端设置有第三锥形齿轮54，第三锥形齿轮54的一侧啮合连接有
第四锥形齿轮55，第四锥形齿轮55的内部贯穿设置有双向丝杆56，双向丝杆56的两端螺纹连接有驱动板57，驱动板57的靠近控制阀壳体4的一侧设置有夹板59。
[0024]通过采用上述技术方案，通过转动转柱51带动第一锥形齿轮52转动，第一锥形齿轮52转动带动两侧第二锥形齿轮53转动，第二锥形齿轮53转动带动第三锥形齿轮54转动，第三锥形齿轮54转动带动第四锥形齿轮55转动，第四锥形齿轮55转动带动两侧双向丝杆56转动，两侧双向丝杆56转动带动驱动板57移动，驱动板57移动带动夹板59夹紧控制阀壳体4，同时对两侧控制阀壳体4进行固定，并且能够根据控制阀壳体4的大小进行调节，使得设备能够适应不同大小控制阀壳体4的检测，从而扩大了设备的适用范围。
[0025]具体的，驱动板57靠近夹板59的一侧设置有缓冲弹簧58。
[0026]通过采用上述技术方案，通过驱动板57靠近夹板59一侧的缓冲弹簧58，防止控制阀壳体4挤压变形。
[0027]本实施例在使用时：通过转动转柱51带动第一锥形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制阀壳体检测设备，包括基座，其特征在于：所述基座的上端设置有旋转电机，旋转电机的上端设置有转盘，转盘的两侧设置有控制阀壳体，控制阀壳体的两侧设置有夹持组件，转盘的一侧设置有连接架，连接架的上端设置有上部尺寸测量部件，连接架的下端设置有高度调节组件，转盘远离连接架的一侧设置有侧向尺寸测量部件。2.根据权利要求1所述的一种控制阀壳体检测设备，其特征在于：所述夹持组件包括转柱、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、双向丝杆、驱动板和夹板，其中，转盘的内部转动连接有转柱，转柱的一端设置有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的两侧啮合连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的一端设置有第三锥形齿轮，第三锥形齿轮的一侧啮合连接有第四锥形齿轮，第四锥形齿轮的内部贯穿设置有双向丝杆，双向丝杆的两端螺纹连接有驱动板，驱动板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程路，黄标，
申请(专利权)人：徐州阿卡控制阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：