一种超超临界锅炉安全阀在线校验方法技术

本发明专利技术涉及阀门校验方法领域，具体涉及一种超超临界锅炉安全阀在线校验方法，包括暖管操作，以及各个阀门或闸阀的先后开启或关闭,并先将机组的系统压力稳定在小于安全阀起跳压力0.5MPa时，打开第一进汽电动闸阀和第二进汽电动闸阀，通过增减机组燃料供给，同时控制汽轮机主控阀门开度，使安全阀起跳、回座。本发明专利技术降低对电网负荷与机组参数的影响，易操作且安全阀不会产生频跳、振颤等异常情况。振颤等异常情况。振颤等异常情况。

【技术实现步骤摘要】
一种超超临界锅炉安全阀在线校验方法


[0001]本专利技术涉及阀门校验方法领域，具体涉及一种超超临界锅炉安全阀在线校验方法。

技术介绍

[0002]锅炉安全阀是为了防止锅炉内压力超过规定压力，在锅炉顶部靠近操控室端设置的阀门。当锅炉内压力超过规定时，安全阀即自动开启，放出锅炉内蒸汽，降低压力，当降至规定压力时，安全阀即自动关闭，停止放汽降压。锅炉安全阀是保证锅炉安全运行的重要部件，所以，需要对锅炉安全阀进行性能校验试验。
[0003]锅炉安全阀试验时，先将机组的系统压力升高至高于安全阀起跳压力，再打开一次电动闸阀和二次电动闸阀，使高压蒸汽进入试验管道，并使试验管道的压力逐渐升高，直至安全阀起跳。但是，在试验过程中，让疏水阀与PCV阀处于关闭状态下，再关闭一次电动闸阀和二次电动闸阀使安全阀回座，安全阀会产生频跳、振颤的问题；若疏水阀与PCV阀处于开启状态下，关闭一次电动闸阀和二次电动闸阀使安全阀回座，虽不会产生频跳，但由于操作复杂，对机组负荷、汽温、汽压等参数影响均很大，不宜控制。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种超超临界锅炉安全阀在线校验方法，以解决现有试验方法中安全阀产生频跳、振颤的问题。
[0005]本方案中的超超临界锅炉安全阀在线校验方法，包括以下步骤：
[0006]S1，于末级过热器单侧出口管道开孔搭建试验回路，并安装调试完成，保证各阀门开关正常，控制回路及热工测点工作正常；
[0007]S2，对试验回路和机组进行调试控制，让机组负载维持在预设负载上，试验回路的主汽压力维持在22MPa内，且保持试验回路中各个部件参数运行稳定；
[0008]S3，按照预设频率范围关闭试验管路上第一进汽电动闸阀的两个旁路门，以及关闭第二进汽电动闸阀的第三旁路电动门，将试验回路上的所有疏水闸门全部开启，保持过热器单侧出口处的动力泄放阀关闭；
[0009]S4，通过向锅炉增加燃料方式让主汽压力以设定变化率进行增加，将机组负载增加至预设负载的预设倍数，让主汽压力增加至23.5Mpa，并按照阈值提高中间过热度，待试验回路中各个部件参数运行稳定后进入S5；
[0010]S5，对试验回路和机组进行手动调试控制，按照预设频率范围关小汽轮机主控阀门，将主汽压力增加至25MPa；
[0011]S6，当试验回路的管道安全阀动作后，按照预设频率范围增大汽轮机主控阀门，按照预设量增加锅炉的燃料；
[0012]S7，当管道安全阀回座后，降低燃料，将主汽压力稳定在22.5MPa，将机组调整至自动控制，完成管道安全阀的第一次热态试验；
[0013]S8，按照预设间隔再重复S4
‑
S7两次，分别进行管道安全阀的第二次热态试验和管道安全阀的第三次热态试验；
[0014]S9，完成管道安全阀的三次试验后，降低燃料，将主汽压力稳定在22.5MPa时，开启试验回路的第二进汽电动闸阀的第三旁路电动门，再关闭试验回路上的全部疏水闸门，然后关闭试验回路的第二进汽电动闸阀，最后关闭试验回路的第二进汽电动闸阀的三旁路电动门，进行密封性试验，当密封性试验结束后，开启试验回路的全部疏水阀门，完成管道安全阀试验。
[0015]进一步，还包括步骤：
[0016]S10，完成管道安全阀试验后，在预设时长内进行过热器单侧出口处的动力泄放阀热态试验，保持管道安全阀处于关闭状态，再开启试验回路的第二进汽电动闸阀的第三旁路电动门，然后打开试验回路的第二进汽电动闸阀，最后再关闭试验回路的第二进汽电动闸阀的第三旁路电动门恢复试验，按照预设间隔再重复S4
‑
S7三次；
[0017]S11，完成动力泄放阀热态试验后，重复步骤S9进行密封性试验。
[0018]进一步，所述S10中，所述预设时长为20
‑
30min，当超过预设时长进行动力泄放阀热态试验时，先重复步骤S2进行暖管。
[0019]进一步，所述S2中，所述调试控制包括以下子步骤：
[0020]S2.1，开启试验回路中两个管道就地压力表和两个管道压力变送器的手动阀门，开启试验回路中进汽电动闸阀前疏水电动门和进汽电动闸阀前疏水手动门，经过设定时长对试验回路的试验管道充分暖管后，开启管道疏水手动门和管道疏水电动门；
[0021]S2.2，远程开启第二进汽电动闸阀的第三旁路电动门，就地根据试验回路的试验管道压力、温升、振动情况按照预设频率范围电动开启第一进汽电动闸阀的第一旁路电动门和第二旁路电动门，通过第一旁路电动门和第二旁路电动门控制试验管道温度、压力逐渐上升；
[0022]S2.3，待充分疏水暖管后，就地按照预设频率范围开启第一进汽电动闸阀和第二进汽电动闸阀，让试验管道压力逐渐上升，开启管道PCV阀对试验回路进行设置时长的吹扫。
[0023]进一步，所述S2.3中，所述设置时长为大于或等于30s。
[0024]进一步，所述预设间隔为20
‑
30min。
[0025]进一步，所述S6中，当主汽压力增加至25MPa后且管道安全阀未动作时，继续将主汽压力增加且保持主汽压力小于或等于25.5MPa，若管道安全阀仍未动作，则停止试验，将主汽压力降低至23.5MPa。
[0026]进一步，在关闭第一进汽电动闸阀和第二进汽电动闸阀同时保持断电状态，在关闭管道疏水手动门和管道疏水电动门时保持试验回路的压力不上升，管道疏水手动门和管道疏水电动门关闭后保持断电状态。
[0027]进一步，在暖管过程中，判断试验管道是否具有振动，当试验管道具有振动时，关小第一进汽电动闸阀的旁路调阀。
[0028]进一步，充分暖管的判断条件为：暖管后，试验回路的疏水管路温度不小于400℃。
[0029]与现有技术相比，本方案的有益效果是：
[0030]在进行锅炉安全阀试验时，本方案通过进行暖管操作，以及各个阀门或闸阀的先
后开启或关闭，能够保证试验回路中各个闸阀或阀门的安全性，防止试验过程中损坏，并先将机组的系统压力稳定在小于安全阀起跳压力0.5MPa时，打开第一进汽电动闸阀和第二进汽电动闸阀，通过增减机组燃料供给，同时控制汽轮机主控阀门开度，使安全阀起跳、回座，同时降低对电网负荷与机组参数的影响，易操作且安全阀不会产生频跳、振颤等异常情况。
附图说明
[0031]图1为本专利技术超超临界锅炉安全阀在线校验方法实施例的流程框图；
[0032]图2为本专利技术超超临界锅炉安全阀在线校验方法实施例中试验回路的示意图；
[0033]图3为本专利技术超超临界锅炉安全阀在线校验方法实施例中进行一次试验的压力与时间曲线；
[0034]图4为本专利技术超超临界锅炉安全阀在线校验方法实施例中进行二次试验的压力与时间曲线；
[0035]图5为本专利技术超超临界锅炉安全阀在线校验方法实施例中进行一次试验的位移与时间曲线；
[0036]图6为本专利技术超超临界锅炉安全阀在线校验方法实施例中进行二次试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超超临界锅炉安全阀在线校验方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，于末级过热器单侧出口管道开孔搭建试验回路，并安装调试完成，保证各阀门开关正常，控制回路及热工测点工作正常；S2，对试验回路和机组进行调试控制，让机组负载维持在预设负载上，试验回路的主汽压力维持在22MPa内，且保持试验回路中各个部件参数运行稳定；S3，按照预设频率范围关闭试验管路上第一进汽电动闸阀的两个旁路门，以及关闭第二进汽电动闸阀的第三旁路电动门，将试验回路上的所有疏水闸门全部开启，保持过热器单侧出口处的动力泄放阀关闭；S4，通过向锅炉增加燃料方式让主汽压力以设定变化率进行增加，将机组负载增加至预设负载的预设倍数，让主汽压力增加至23.5Mpa，并按照阈值提高中间过热度，待试验回路中各个部件参数运行稳定后进入S5；S5，对试验回路和机组进行手动调试控制，按照预设频率范围关小汽轮机主控阀门，将主汽压力增加至25MPa；S6，当试验回路的管道安全阀动作后，按照预设频率范围增大汽轮机主控阀门，按照预设量增加锅炉的燃料；S7，当管道安全阀回座后，降低燃料，将主汽压力稳定在22.5MPa，将机组调整至自动控制，完成管道安全阀的第一次热态试验；S8，按照预设间隔再重复S4
‑
S7两次，分别进行管道安全阀的第二次热态试验和管道安全阀的第三次热态试验；S9，完成管道安全阀的三次试验后，降低燃料，将主汽压力稳定在22.5MPa时，开启试验回路的第二进汽电动闸阀的第三旁路电动门，再关闭试验回路上的全部疏水闸门，然后关闭试验回路的第二进汽电动闸阀，最后关闭试验回路的第二进汽电动闸阀的第三旁路电动门，进行密封性试验，当密封性试验结束后，开启试验回路的全部疏水阀门，完成管道安全阀试验。2.根据权利要求1所述的一种超超临界锅炉安全阀在线校验方法，其特征在于：还包括步骤：S10，完成管道安全阀试验后，在预设时长内进行过热器单侧出口处的动力泄放阀热态试验，保持管道安全阀处于关闭状态，再开启试验回路的第二进汽电动闸阀的第三旁路电动门，然后打开试验回路的第二进汽电动闸阀，最后再关闭试验回路的第二进汽电动闸阀的第三旁路电动门恢复试验，按照预设间隔再重复S4
‑
S7三次；S11，完成动力泄放阀热态试验后，重复步骤S9进行密封性试验。3.根据权利要求2所述的一种超超临界锅...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕宁江，
申请(专利权)人：国家电投集团重庆合川发电有限公司，
类型：发明
国别省市：