一种生产充气浆板的滚压机制造技术

本实用新型专利技术涉及滚压机技术领域，具体为一种生产充气浆板的滚压机，包括框架，所述框架的一侧下端设有动力机构，所述动力机构上设有驱动杆，所述驱动杆的一端固定套接有传动机构，所述驱动杆转动连接在框架内，所述驱动杆上固定套接有驱动辊，所述驱动辊的上方对应设置有压辊，所述压辊的两端均转动连接有承载块，所述框架的两侧对称开设有两个方口，两个承载块分别设置在两个方口内。本实用新型专利技术能够根据充气浆板所需压制的厚度来调节压辊的高度，可以有效提高充气浆板的滚压加工效果，保证充气浆板的加工生产质量，同时可以通过一个动力源给充气浆板的滚压加工和输送提供动力，有效的节约了滚压机的能耗，降低了充气浆板的加工成本。加工成本。加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种生产充气浆板的滚压机


[0001]本技术涉及滚压机
，尤其涉及一种生产充气浆板的滚压机。

技术介绍

[0002]充气浆板是使用PVC涂层气密拉丝布做板体，外侧用PVC涂层气密布贴合加固，配合铝制塑胶船桨制作而成的，充气浆板在携带时较为方便，在充气浆板制作过程中，需要通过滚压机对充气浆板进行滚压，使充气浆板被压平。
[0003]现有技术中公开号为CN209227032U的一种滚压机通过在上滚筒与外筒之间设置了弹簧，使外筒可在上滚筒的外部微动，设置的橡胶环对弹簧起到了限位作用，同时进一步提高上滚筒与外筒之间的偏移后恢复原位的作用，上滚筒下压时外筒会微动，分散了物材所受的应力，有助于提高了物材的质量和良品率；并且旋转螺杆可控制螺筒套设螺杆的长度，从而进行固定框及其底部的上滚筒水平调节，避免长时间滚压导致上滚筒歪斜影响滚压质量，同步旋转两个螺杆还可以对固定框的上下运动幅度进行调控，扩大了滚压物材的宽度范围，实用性更佳。
[0004]但是上述现有的滚压机在使用时，不能够充分有效的根据充气浆板所需要压制的厚度来调节压辊的高度，导致充气浆板滚压加工效果不够理想，同时在对充气浆板滚压加工过程中，对充气浆板的输送和滚压都是采用两个动力源提供动力，从而会增加滚压机的能耗，增加充气浆板的加工成本，所以需要进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产充气浆板的滚压机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种生产充气浆板的滚压机，包括框架，所述框架的一侧下端设有动力机构，所述动力机构上设有驱动杆，所述驱动杆的一端固定套接有传动机构，所述驱动杆转动连接在框架内，所述驱动杆上固定套接有驱动辊，所述驱动辊的上方对应设置有压辊，所述压辊的两端均转动连接有承载块，所述框架的两侧对称开设有两个方口，两个承载块分别设置在两个方口内，两个方口的中部均转动连接有螺杆，两个承载块分别螺纹套接在两个螺杆上，所述传动机构上对称设置有两个传动杆，两个传动杆均转动连接在框架内。
[0008]与现有技术相比，本申请能够根据充气浆板所需压制的厚度来调节压辊的高度，可以有效提高充气浆板的滚压加工效果，保证充气浆板的加工生产质量，同时可以通过一个动力源给充气浆板的滚压加工和输送提供动力，有效的节约了滚压机的能耗，降低了充气浆板的加工成本。
[0009]优选地，所述动力机构包括通过固定架固定安装在框架一侧下端的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有驱动锥形齿轮，所述驱动锥形齿轮的一侧上端啮合有传动锥形齿轮，所述驱动杆的一端贯穿框架的一侧并固定连接在传动锥形齿轮的一侧中部。
[0010]进一步的，为了带动驱动辊转动。
[0011]优选地，所述传动机构包括固定套接在驱动杆一端的驱动轮，所述驱动轮的一侧通过传动带摩擦传动连接有传动轮，其中一个传动杆的一端贯穿框架的一侧并固定连接在传动轮的一侧中部。
[0012]进一步的，为了在驱动辊转动的同时带动传动杆转动，实现一个动力源给两个结构提供动力的目的。
[0013]优选地，两个传动杆上均固定套接有输送辊，两个输送辊上共同摩擦传动连接有输送带，所述输送带对称设置在驱动辊的一侧。
[0014]进一步的，为了在给输送带的运作提供动力，通过输送带的运作可以将滚压加工完成后的充气浆板进行输送。
[0015]优选地，所述框架内的一侧固定有横板，所述横板对称设置在驱动辊的另一侧，所述框架内转动连接有圆辊，所述圆辊位于驱动辊与输送带之间。
[0016]进一步的，为了方便将充气浆板输送到压辊和驱动辊之间进行滚压加工。
[0017]优选地，两个螺杆的两侧均设置有圆杆，两个圆杆的上下两端分别固定连接在两个方口内的上下两端，两个承载块的两侧分别滑动套接在四个圆杆上。
[0018]进一步的，为了限制承载块的转动，使螺杆在转动时可以平稳的推动承载块升降。
[0019]优选地，两个螺杆的上端分别贯穿两个方口内的上端并均固定套接有链轮，两个链轮之间通过通过链条传动连接，其中一个螺杆的上端设置有转轮。
[0020]进一步的，为了使两个螺杆在转动时保持同步转动。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1、通过链轮、链条、螺杆和承载块的使用，可以根据充气浆板所需的厚度来精准调节压辊的高度，使压辊可以将充气浆板滚压成所需厚度，从而可以提高充气浆板的滚压加工效果；
[0023]2、通过动力机构和传动机构的使用，可以在带动驱动辊转动的同时给输送带的运作提供动力，驱动辊转动可以给充气浆板的滚压加工提供动力，在充气浆板被滚压加工完成后会移动到输送带上进行自动输送，从而可以实现一个动力源给充气浆板的滚压加工和输送同时提供动力，可以有效降低滚压机的能耗，继而可以降低充气浆板的加工成本。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种生产充气浆板的滚压机的连接结构图；
[0025]图2为本技术提出的一种生产充气浆板的滚压机的框架内部结构示意图；
[0026]图3为本技术提出的一种生产充气浆板的滚压机附图1的A处放大图；
[0027]图4为本技术提出的一种生产充气浆板的滚压机的承载块结构示意图。
[0028]图中：1框架、2固定架、3电机、4驱动锥形齿轮、5传动锥形齿轮、6驱动杆、7驱动辊、8驱动轮、9传动带、10传动轮、11传动杆、12输送辊、13输送带、14圆辊、15横板、16方口、17承载块、18压辊、19圆杆、20螺杆、21转轮、22链轮、23链条。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
‑
4，一种生产充气浆板的滚压机，包括框架1，框架1的一侧下端设有动力机构，动力机构上设有驱动杆6，驱动杆6转动连接在框架1内，框架1是各部件的载体，通过框架1内各部件的运作可以对充气浆板进行滚压加工，动力机构在运作时会带动驱动杆6转动，驱动杆6会带动配套的部件进行运作，驱动杆6上固定套接有驱动辊7，驱动辊7位于框架1内，通过驱动杆6的转动可以带动驱动辊7转动，驱动辊7转动可以使充气浆板在滚压加工过程中进行移动，动力机构包括通过固定架2固定安装在框架1一侧下端的电机3，电机3的输出轴末端固定连接有驱动锥形齿轮4，驱动锥形齿轮4的一侧上端啮合有传动锥形齿轮5，驱动杆6的一端贯穿框架1的一侧并固定连接在传动锥形齿轮5的一侧中部，电机3可以通过固定架2固定在框架1的一侧，使电机3在运作时保持稳定，电机3和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，电机3运作会带动驱动锥形齿轮4转动，驱动锥形齿轮4转动会推动传动锥形齿轮5转动，传动锥形齿轮5转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产充气浆板的滚压机，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的一侧下端设有动力机构，所述动力机构上设有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)的一端固定套接有传动机构；所述驱动杆(6)转动连接在框架(1)内，所述驱动杆(6)上固定套接有驱动辊(7)，所述驱动辊(7)的上方对应设置有压辊(18)，所述压辊(18)的两端均转动连接有承载块(17)，所述框架(1)的两侧对称开设有两个方口(16)，两个承载块(17)分别设置在两个方口(16)内，两个方口(16)的中部均转动连接有螺杆(20)，两个承载块(17)分别螺纹套接在两个螺杆(20)上，所述传动机构上对称设置有两个传动杆(11)，两个传动杆(11)均转动连接在框架(1)内。2.根据权利要求1所述的一种生产充气浆板的滚压机，其特征在于：所述动力机构包括通过固定架(2)固定安装在框架(1)一侧下端的电机(3)，所述电机(3)的输出轴末端固定连接有驱动锥形齿轮(4)，所述驱动锥形齿轮(4)的一侧上端啮合有传动锥形齿轮(5)，所述驱动杆(6)的一端贯穿框架(1)的一侧并固定连接在传动锥形齿轮(5)的一侧中部。3.根据权利要求1所述的一种生产充气浆板的滚压机，其特征在于：所述传动机构包括固定套接在驱动杆(6)一端的驱动轮(8)，所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤计帅，吴亚南，
申请(专利权)人：威海波塞冬户外用品有限公司，
类型：新型
国别省市：