一种电镀生产线的真空电镀槽制造技术

本实用新型专利技术涉及电镀生产线附属装置的技术领域，特别是涉及一种电镀生产线的真空电镀槽，可以更加高效的对真空电镀槽进行上下料，提高真空电镀槽的加工效率，包括真空电镀槽，真空电镀槽的内部设置有工作腔；还包括高效上下料组件，高效上下料组件包括两组升降气缸、盖板、两组上料板和多组连接杆，真空电镀槽顶端的左右两侧均设置有安装孔，两组升降气缸分别配合安装在两组安装孔内，盖板的左右两端分别与两组升降气缸的输出端连接，盖板和两组上料板均与工作腔滑动连接，四组连接杆的顶端和底端分别与盖板的底端和上侧上料板的顶端连接，另外四组连接杆的顶端和底端分别与上侧上料板的底端和下侧上料板的顶端连接。料板的底端和下侧上料板的顶端连接。料板的底端和下侧上料板的顶端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀生产线的真空电镀槽


[0001]本技术涉及电镀生产线附属装置的
，特别是涉及一种电镀生产线的真空电镀槽。

技术介绍

[0002]众所周知，电镀生产线指为了完成工业产品电镀工艺过程中所有电镀设备的的统称，电镀工艺是必须按照先后顺序来完成，电镀生产线也叫电镀流水线，在电镀生产线中，其中就有一种真空电镀技术，即使用真空电镀槽，在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的表面层，其在电镀生产线的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的真空电镀槽在使用时，需要先将工件夹持安装在真空电镀槽内部的上料板上，然后开启真空电镀组件对工件进行真空电镀，电镀完成后将工件取出即完成一批次的工件电镀。
[0004]现有的真空电镀槽在使用中发现，现有的真空电镀槽整体工件效率比较低，需要频繁的上料和下料，实际工作时间比较短，造成电镀加工效率低，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以更加高效的对真空电镀槽进行上下料，提高真空电镀槽的加工效率，从而增强实用性的电镀生产线的真空电镀槽。
[0006]本技术的一种电镀生产线的真空电镀槽，包括真空电镀槽，真空电镀槽的内部设置有工作腔；
[0007]还包括高效上下料组件，高效上下料组件包括两组升降气缸、盖板、两组上料板和多组连接杆，真空电镀槽顶端的左右两侧均设置有安装孔，两组升降气缸分别配合安装在两组安装孔内，盖板的左右两端分别与两组升降气缸的输出端连接，盖板和两组上料板均与工作腔滑动连接，四组连接杆的顶端和底端分别与盖板的底端和上侧上料板的顶端连接，另外四组连接杆的顶端和底端分别与上侧上料板的底端和下侧上料板的顶端连接。
[0008]本技术的一种电镀生产线的真空电镀槽，还包括三组密封条，盖板和两组上料板的外侧均设置有密封槽，三组密封条分别配合安装在三组密封槽内。
[0009]本技术的一种电镀生产线的真空电镀槽，还包括两组电动伸缩杆和两组滑板，两组上料板的顶端均设置有滑槽，两组电动伸缩杆分别安装在滑槽的底端后侧，两组滑板的底端分别与两组滑槽滑动连接，两组电动伸缩杆的输出端分别与两组滑板的后端连接。
[0010]本技术的一种电镀生产线的真空电镀槽，还包括四组支撑轮，两组滑板底部顶端的左右两侧均设置有方槽，四组支撑轮分别安装在四组方槽内。
[0011]本技术的一种电镀生产线的真空电镀槽，还包括两组防护罩，两组防护罩套装在两组电动伸缩杆的外侧。
[0012]本技术的一种电镀生产线的真空电镀槽，盖板的底端外侧和下侧上料板的顶端外侧均设置有倒角。
[0013]本技术的一种电镀生产线的真空电镀槽，还包括限位环，限位环安装在下侧上料板的外侧底端。
[0014]本技术的一种电镀生产线的真空电镀槽，还包括四组车轮，四组车轮分别安装在真空电镀槽四组支腿的底端。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用真空电镀槽时，可以先操作两组升降气缸输出带动盖板和两组上料板整体上升至上侧上料位置，此时可以将需要电镀的工件放置在上侧上料板上，然后操作两组升降气缸同时缩回带动盖板下降，直到盖板和上侧上料板同时对工作腔进行密封，此时可以开启真空电镀槽对工件进行电镀，同时可以对下侧上料板进行上料，将工件放置在下侧上料板上之后，可以等待上侧工件电镀完成，然后操作两组升降气缸同时输出带动盖板上升，直到两组上料板同时对工作腔进行密封，此时可以再次开启真空电镀槽对工件进行电镀，并同时对上侧电镀好的工件进行下料，再将新工件放置在上侧上料板上，等待电镀完成，从而实现更加便捷高效的上下料；通过该装置，可以更加高效的对真空电镀槽进行上下料，提高真空电镀槽的加工效率，从而增强了实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的滑板底部俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术的上侧滑板左视结构示意图；
[0019]图4是本技术的下侧上料板俯视结构示意图；
[0020]附图中标记：1、真空电镀槽；2、工作腔；3、升降气缸；4、盖板；5、上料板；6、连接杆；7、密封条；8、电动伸缩杆；9、滑板；10、支撑轮；11、防护罩；12、倒角；13、限位环；14、车轮。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种电镀生产线的真空电镀槽，包括真空电镀槽1，真空电镀槽1的内部设置有工作腔2；
[0023]还包括高效上下料组件，高效上下料组件包括两组升降气缸3、盖板4、两组上料板5和多组连接杆6，真空电镀槽1顶端的左右两侧均设置有安装孔，两组升降气缸3分别配合安装在两组安装孔内，盖板4的左右两端分别与两组升降气缸3的输出端连接，盖板4和两组上料板5均与工作腔2滑动连接，四组连接杆6的顶端和底端分别与盖板4的底端和上侧上料板5的顶端连接，另外四组连接杆6的顶端和底端分别与上侧上料板5的底端和下侧上料板5的顶端连接；在使用真空电镀槽时，可以先操作两组升降气缸输出带动盖板和两组上料板整体上升至上侧上料位置，此时可以将需要电镀的工件放置在上侧上料板上，然后操作两组升降气缸同时缩回带动盖板下降，直到盖板和上侧上料板同时对工作腔进行密封，此时可以开启真空电镀槽对工件进行电镀，同时可以对下侧上料板进行上料，将工件放置在下
侧上料板上之后，可以等待上侧工件电镀完成，然后操作两组升降气缸同时输出带动盖板上升，直到两组上料板同时对工作腔进行密封，此时可以再次开启真空电镀槽对工件进行电镀，并同时对上侧电镀好的工件进行下料，再将新工件放置在上侧上料板上，等待电镀完成，从而实现更加便捷高效的上下料；通过该装置，可以更加高效的对真空电镀槽进行上下料，提高真空电镀槽的加工效率，从而增强了实用性。
[0024]本技术的一种电镀生产线的真空电镀槽，还包括三组密封条7，盖板4和两组上料板5的外侧均设置有密封槽，三组密封条7分别配合安装在三组密封槽内；三组密封条可以进一步的提高盖板和两组上料板对工作腔的密封效果，从而增强了实用性。
[0025]本技术的一种电镀生产线的真空电镀槽，还包括两组电动伸缩杆8和两组滑板9，两组上料板5的顶端均设置有滑槽，两组电动伸缩杆8分别安装在滑槽的底端后侧，两组滑板9的底端分别与两组滑槽滑动连接，两组电动伸缩杆8的输出端分别与两组滑板9的后端连接；在进行较大工件的上下料时，不便于人工搬运，可以操作两组电动伸缩杆输出带动两组滑板向前侧滑动，此时可以对工件进行吊装上下料，从而增强了实用性。
[0026]本技术的一种电镀生产线的真空电镀槽，还包括四组支撑轮10，两组滑板9底部顶端的左右两侧均设置有方槽，四组支撑轮10分别安装在四组方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀生产线的真空电镀槽，包括真空电镀槽(1)，真空电镀槽(1)的内部设置有工作腔(2)；其特征在于，还包括高效上下料组件，高效上下料组件包括两组升降气缸(3)、盖板(4)、两组上料板(5)和多组连接杆(6)，真空电镀槽(1)顶端的左右两侧均设置有安装孔，两组升降气缸(3)分别配合安装在两组安装孔内，盖板(4)的左右两端分别与两组升降气缸(3)的输出端连接，盖板(4)和两组上料板(5)均与工作腔(2)滑动连接，四组连接杆(6)的顶端和底端分别与盖板(4)的底端和上侧上料板(5)的顶端连接，另外四组连接杆(6)的顶端和底端分别与上侧上料板(5)的底端和下侧上料板(5)的顶端连接。2.如权利要求1所述的一种电镀生产线的真空电镀槽，其特征在于，还包括三组密封条(7)，盖板(4)和两组上料板(5)的外侧均设置有密封槽，三组密封条(7)分别配合安装在三组密封槽内。3.如权利要求2所述的一种电镀生产线的真空电镀槽，其特征在于，还包括两组电动伸缩杆(8)和两组滑板(9)，两组上料板(5)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓军，
申请(专利权)人：天津富航金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：