一种电镀槽内电镀液的清理机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电镀设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种电镀槽内电镀液的清理机构，可以更加便捷的对电镀槽进行清理，提高电镀槽的清理质量和效率，包括电镀槽，电镀槽的内部设置有工作腔；还包括高效清洗组件，高效清洗组件包括支架、升降气缸、升降板、两组伸缩导向杆、旋转电机、U型冲洗水管和清理毛刷，支架底端的左右两侧分别与电镀槽顶端的左右两侧连接，升降气缸安装在支架的顶部底端，升降板的顶端中部与升降气缸的输出端连接，两组伸缩导向杆的顶端分别与支架顶部底端的左右两侧连接，两组伸缩导向杆的输出端分别与升降板顶端的左右两侧连接，旋转电机安装在升降板的底端中部，U型冲洗水管的顶端左侧与旋转电机的输出端连接。的输出端连接。的输出端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀槽内电镀液的清理机构


[0001]本技术涉及电镀设备附属装置的
，特别是涉及一种电镀槽内电镀液的清理机构。

技术介绍

[0002]众所周知，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，在电镀设备中需要使用电镀槽盛放电镀液，以便于进行工件的电镀加工，但是在进行电镀液的更换时，经常需要对电镀槽进行彻底的清洗，以防止电镀液混放影响电镀质量，其在电镀设备的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的电镀槽在进行清洗时，是人工使用高压水枪和毛刷对电镀槽进行直接清理。
[0004]现有的电镀槽在进行清理时发现，现有的电镀槽清理均需要人工来完成，这就造成对于比较大的电镀槽来说清理效率比较低，而且人工清理容易存在主观上的清理质量问题，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以更加便捷的对电镀槽进行清理，提高电镀槽的清理质量和效率，从而增强实用性的电镀槽内电镀液的清理机构。
[0006]本技术的一种电镀槽内电镀液的清理机构，包括电镀槽，电镀槽的内部设置有工作腔；
[0007]还包括高效清洗组件，高效清洗组件包括支架、升降气缸、升降板、两组伸缩导向杆、旋转电机、U型冲洗水管和清理毛刷，支架底端的左右两侧分别与电镀槽顶端的左右两侧连接，升降气缸安装在支架的顶部底端，升降板的顶端中部与升降气缸的输出端连接，两组伸缩导向杆的顶端分别与支架顶部底端的左右两侧连接，两组伸缩导向杆的输出端分别与升降板顶端的左右两侧连接，旋转电机安装在升降板的底端中部，U型冲洗水管的顶端左侧与旋转电机的输出端连接，毛刷安装在U型冲洗水管的右端前侧。
[0008]本技术的一种电镀槽内电镀液的清理机构，还包括排污阀，排污阀的输入端与工作腔的底端中部连通。
[0009]本技术的一种电镀槽内电镀液的清理机构，还包括盖板，盖板的顶端中部设置有滑动孔，滑动孔与U型冲洗水管的顶部滑动连接，盖板与工作腔滑动连接。
[0010]本技术的一种电镀槽内电镀液的清理机构，U型冲洗水管的顶端右侧设置有滑槽，毛刷的左端与滑槽滑动连接。
[0011]本技术的一种电镀槽内电镀液的清理机构，还包括顶丝，U型冲洗水管右侧滑槽的前端顶部设置有贯穿螺纹孔，顶丝与螺纹孔螺纹连接。
[0012]本技术的一种电镀槽内电镀液的清理机构，电镀槽顶端的左右两侧均设置有安装孔，支架底端的左右两侧分别与两组安装孔滑动连接。
[0013]本技术的一种电镀槽内电镀液的清理机构，电镀槽顶端的两组安装孔的顶端均设置有倒角。
[0014]本技术的一种电镀槽内电镀液的清理机构，还包括两组吊耳，两组吊耳分别安装在支架顶端的左右两侧。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：在进行电镀槽内电镀液的清理时，可以先操作升降气缸输出带动U型冲洗水管下降到开始清理位置，然后开启U型冲洗水管输出对工作腔侧壁进行冲洗，同时开启旋转电机输出带动U型冲洗水管和毛刷同时进行旋转，在U型冲洗水管旋转清理的过程将会带动毛刷同步对侧壁进行刷洗，同时在冲洗的过程中操作升降气缸进行缓慢的下降，直到U型冲洗水管对工作腔侧壁完全冲洗完成，关闭U型冲洗水管，操作升降气缸缩回至初始位；通过该装置，可以更加便捷的对电镀槽进行清理，提高电镀槽的清理质量和效率，从而增强了实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的左视结构示意图；
[0018]图3是本技术的U型冲洗水管和毛刷俯视结构示意图；
[0019]图4是本技术的U型冲洗水管前视结构示意图；
[0020]附图中标记：1、电镀槽；2、工作腔；3、支架；4、升降气缸；5、升降板；6、伸缩导向杆；7、旋转电机；8、U型冲洗水管；9、毛刷；10、排污阀；11、盖板；12、顶丝；13、倒角；14、吊耳。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种电镀槽内电镀液的清理机构，包括电镀槽1，电镀槽1的内部设置有工作腔2；
[0023]还包括高效清洗组件，高效清洗组件包括支架3、升降气缸4、升降板5、两组伸缩导向杆6、旋转电机7、U型冲洗水管8和清理毛刷9，支架3底端的左右两侧分别与电镀槽1顶端的左右两侧连接，升降气缸4安装在支架3的顶部底端，升降板5的顶端中部与升降气缸4的输出端连接，两组伸缩导向杆6的顶端分别与支架3顶部底端的左右两侧连接，两组伸缩导向杆6的输出端分别与升降板5顶端的左右两侧连接，旋转电机7安装在升降板5的底端中部，U型冲洗水管8的顶端左侧与旋转电机7的输出端连接，毛刷9安装在U型冲洗水管8的右端前侧；在进行电镀槽内电镀液的清理时，可以先操作升降气缸输出带动U型冲洗水管下降到开始清理位置，然后开启U型冲洗水管输出对工作腔侧壁进行冲洗，同时开启旋转电机输出带动U型冲洗水管和毛刷同时进行旋转，在U型冲洗水管旋转清理的过程将会带动毛刷同步对侧壁进行刷洗，同时在冲洗的过程中操作升降气缸进行缓慢的下降，直到U型冲洗水管对工作腔侧壁完全冲洗完成，关闭U型冲洗水管，操作升降气缸缩回至初始位；通过该装置，可以更加便捷的对电镀槽进行清理，提高电镀槽的清理质量和效率，从而增强了实用性。
[0024]本技术的一种电镀槽内电镀液的清理机构，还包括排污阀10，排污阀10的输入端与工作腔2的底端中部连通；排污阀可以更加便捷的对清洗污水进行排放，从而增强了
实用性。
[0025]本技术的一种电镀槽内电镀液的清理机构，还包括盖板11，盖板11的顶端中部设置有滑动孔，滑动孔与U型冲洗水管8的顶部滑动连接，盖板11与工作腔2滑动连接；在U型冲洗水管下降的过程中，盖板将会优先对工作腔的顶部进行封堵，从而在冲洗过程中防止清洗水乱溅，从而增强了实用性。
[0026]本技术的一种电镀槽内电镀液的清理机构，U型冲洗水管8的顶端右侧设置有滑槽，毛刷9的左端与滑槽滑动连接；在毛刷长时间使用之后可以更加便捷的对毛刷进行滑动更换，从而增强了实用性。
[0027]本技术的一种电镀槽内电镀液的清理机构，还包括顶丝12，U型冲洗水管8右侧滑槽的前端顶部设置有贯穿螺纹孔，顶丝12与螺纹孔螺纹连接；顶丝可以在毛刷更换完成后对毛刷起到固定作用，从而增强了实用性。
[0028]本技术的一种电镀槽内电镀液的清理机构，电镀槽1顶端的左右两侧均设置有安装孔，支架3底端的左右两侧分别与两组安装孔滑动连接；在不使用清理机构时可以将清洗机构滑动拆除，以便于进行电镀生产，也便于多组电镀槽共用一组清理机构，节省成本，从而增强了实用性。
[0029]本技术的一种电镀槽内电镀液的清理机构，电镀槽1顶端的两组安装孔的顶端均设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀槽内电镀液的清理机构，包括电镀槽(1)，电镀槽(1)的内部设置有工作腔(2)；其特征在于，还包括高效清洗组件，高效清洗组件包括支架(3)、升降气缸(4)、升降板(5)、两组伸缩导向杆(6)、旋转电机(7)、U型冲洗水管(8)和清理毛刷(9)，支架(3)底端的左右两侧分别与电镀槽(1)顶端的左右两侧连接，升降气缸(4)安装在支架(3)的顶部底端，升降板(5)的顶端中部与升降气缸(4)的输出端连接，两组伸缩导向杆(6)的顶端分别与支架(3)顶部底端的左右两侧连接，两组伸缩导向杆(6)的输出端分别与升降板(5)顶端的左右两侧连接，旋转电机(7)安装在升降板(5)的底端中部，U型冲洗水管(8)的顶端左侧与旋转电机(7)的输出端连接，毛刷(9)安装在U型冲洗水管(8)的右端前侧。2.如权利要求1所述的一种电镀槽内电镀液的清理机构，其特征在于，还包括排污阀(10)，排污阀(10)的输入端与工作腔(2)的底端中部连通。3.如权利要求2所述的一种电镀槽内电镀液的清理机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓军，
申请(专利权)人：天津富航金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：