一种定子铁芯标号装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种定子铁芯标号装置，用于给定子铁芯的槽位标号，定子铁芯的外侧面具有若干个定位凸起和至少一个记号槽，该定子铁芯标号装置包括：定位圈，定位圈套接在定子铁芯的外侧面，定位圈具有与定子铁芯的定位凸起相适配的槽口和与定子铁芯的记号槽相适配的定位销；基板，套接在定位圈内，基板与定位圈活动连接，基板用于储存印油；印版，设置在定子铁芯与基板之间，用于对定子铁芯的端面印制槽位标号。本实用新型专利技术解决了现有技术中人工识别铁芯端面会出错的问题，提高了铁芯槽位标号的速度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种定子铁芯标号装置


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种定子铁芯标号装置。

技术介绍

[0002]定子是电机中的固定不动部分，其主要作用是产生磁场和支撑整个电机。定子总成在生产时，需要将定子铁芯的槽位装配上正确的漆包线绕组。因而需要在装配漆包线前，将定子铁芯的正反端面识别，将槽位按照正确顺序和位置进行标号，以便在装配漆包线绕组时参照槽位的标号装配。
[0003]现在技术采用人工确认铁芯正反端面及标号。具体而言，操作人员按照图纸或技术文件，识别记号槽位，其中记号槽位设置在铁芯侧面上，通过与其他键槽的相对位置能够区分定子铁芯端面的正反面。定子铁芯的一个端面为出线端，另一个端面为非出线端，这两个端面从外形看完全相同。操作人员确定好出线端后，在出线端端面按照顺序手工用记号笔对槽位标号。
[0004]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题：现有技术中采用人工确认铁芯正反端面及标号，往往由于操作人员的疏忽或者技能不足，识别错铁芯的正反端面，导致标号错误，铁芯在错误地装配上漆包线后，会导致报废漆包线，如果浸漆(用绝缘漆灌满漆包线绕组和铁芯缝隙)完成后，会报废整台定子总成(漆包线绕组无法拆卸)，甚至导致批量报废，损耗成本巨大。另外，人工用记号笔标号速度慢，效率低。

技术实现思路

[0005]本技术旨至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本技术的目的在于提出一种能够准确给定子铁芯槽位快速标号的定子铁芯标号装置。
[0007]为达到上述目的，本技术提出一种定子铁芯标号装置，用于给定子铁芯的槽位标号，所述定子铁芯的外侧面具有若干个定位凸起和至少一个记号槽，所述定子铁芯标号装置包括：
[0008]定位圈，所述定位圈套接在所述定子铁芯的外侧面，所述定位圈具有与所述定位凸起相适配的槽口和与所述记号槽相适配的定位销；
[0009]基板，套接在所述定位圈内，所述基板与所述定位圈活动连接，所述基板用于储存印油；
[0010]印版，设置在所述定子铁芯与所述基板之间，用于对所述定子铁芯的端面印制槽位标号。
[0011]根据本技术的定子铁芯标号装置，通过定子铁芯的定位凸起和记号槽以及定位圈的槽口和定位销，使得只有定位圈对准正确的铁芯端面才能套入，解决了现有技术中人工识别铁芯端面会出错的问题。本技术装置在定位圈套入铁芯端面后，通过按压定位圈带动基板按压印版，印版对铁芯端面印制全部槽位标号，与现有技术中的人工记号笔
标号逐个标号相比，大大提高了铁芯槽位标号速度，进而提高了电机的生产效率。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述定位凸起沿所述定子铁芯的周向均匀分布。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述记号槽的数量为一个，位于两个所述定位凸起之间。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述印版上环绕设置有镂空字，所述印版与所述基板粘接。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述槽口沿所述定位圈的周向均匀分布，所述槽口贯穿设置在所述定位圈的内壁。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述定位销的数量为一个，位于两个所述槽口之间。
[0017]根据本技术的一个实施例，还包括限制板，所述限制板安装在所述定位圈的上端面，用于限制所述基板的活动空间。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述基板包括弹性件和基板本体，所述弹性件的第一端与所述基板本体固定连接，所述基板本体的形状为环形，所述弹性件安装在所述槽口内，所述弹性件的第二端与所述限制板抵靠。
[0019]根据本技术的一个实施例，所述槽口在靠近所述定子铁芯的一端设置有挡块，所述挡块的侧面和所述槽口的内壁用于与所述定位凸起滑动连接。
[0020]根据本技术的一个实施例，所述基板还包括紧固件和卡块，所述卡块与所述紧固件固定连接，所述基板本体的侧壁设置有通孔，所述紧固件与所述通孔连接，所述卡块与所述弹性件的第一端连接，所述卡块和所述弹性件安装在所述槽口内的所述挡块的上方。
[0021]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中：
[0023]图1是本技术一实施例提出的定子铁芯标号装置的整体结构示意图。
[0024]图2是本技术一实施例提出的定子铁芯标号装置与定子铁芯的安装示意图。
[0025]图3是图2的分解结构示意图。
[0026]图4是定子铁芯的结构示意图。
[0027]图5是本技术一实施例的定子铁芯标号装置的印版的结构示意图。
[0028]图6是本技术一实施例的定子铁芯标号装置的基板的结构示意图。
[0029]图7是本技术一实施例的定子铁芯标号装置的定位圈的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1‑
定子铁芯，2
‑
定位圈，3
‑
限制板，4
‑
基板，5
‑
印版，101
‑
槽位，102
‑
定位凸起，103
‑
记号槽，201
‑
槽口，202
‑
第一安装孔，203
‑
挡块，205
‑
定位销，301
‑
第二安装孔，401
‑
弹性件，402
‑
基板本体，403
‑
紧固件，404
‑
卡块，501
‑
镂空字。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0033]参照图4，定子总成是由定子铁芯1和漆包线绕组构成，定子铁芯通常为硅钢材质，硅钢有聚磁作用，汇集漆包线绕组产生的磁场使得和转子产生互斥。定子铁芯内圈具有一圈槽位101，漆包线安装在槽位101内。在漆包线出线端的铁芯端面按照顺序对槽位标号。
[0034]结合图1至图7所示，本技术实施例提出一种定子铁芯标号装置，用于给定子铁芯的槽位标号，定子铁芯1的外侧面具有若干个定位凸起102和至少一个记号槽103，该定子铁芯标号装置包括定位圈2、基板4和印本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯标号装置，用于给定子铁芯的槽位标号，所述定子铁芯（1）的外侧面具有若干个定位凸起（102）和至少一个记号槽（103），其特征在于，包括：定位圈（2），所述定位圈（2）用于套接在所述定子铁芯（1）的外侧面，所述定位圈（2）具有与所述定位凸起（102）相适配的槽口（201）和与所述记号槽（103）相适配的定位销（205）；基板（4），套接在所述定位圈（2）内，所述基板（4）与所述定位圈（2）活动连接，所述基板（4）用于储存印油；印版（5），设置在所述定子铁芯（1）与所述基板（4）之间，用于对所述定子铁芯（1）的端面印制槽位标号。2.根据权利要求1所述的定子铁芯标号装置，其特征在于，所述定位凸起（102）沿所述定子铁芯（1）的周向均匀分布。3.根据权利要求1所述的定子铁芯标号装置，其特征在于，所述记号槽（103）的数量为一个，位于两个所述定位凸起（102）之间。4.根据权利要求1所述的定子铁芯标号装置，其特征在于，所述印版（5）上环绕设置有镂空字（501），所述印版（5）与所述基板（4）粘接。5.根据权利要求1所述的定子铁芯标号装置，其特征在于，所述槽口（201）沿所述定位圈（2）的周向均匀分布，所述槽口（201）贯穿设置在所述定位圈（2）的内壁。6.根据权利要求5所述的定子铁芯标号装置，其特征在于，所述定位销（...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚建飞，段玉朋，于业鹏，梁志红，吴德昂，
申请(专利权)人：精进电动科技菏泽有限公司，
类型：新型
国别省市：