电机定子铁芯、电机定子、电机及车辆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机定子铁芯、电机定子、电机及车辆，电机定子铁芯包括：轭模块，轭模块为环形结构，轭模块上沿圆周分布有多个插接槽，且每个插接槽朝向轭模块的中心设有开口；多个插齿，每个插齿分别与一个插接槽的相对应，开口的周向宽度不小于插接槽的槽底的周向宽度。本实用新型专利技术通过在轭模块的内周面上设置多个间隔开分布的插接槽，并将插接槽的开口朝向轭模块的中心，开口的周向宽度设计成不小于插接槽的槽底的周向宽度，使每个插齿可以沿轭模块的径向插入对应的插接槽中，径向插入的装配方式相对于轴向插入的装配方式更加省力，减少插接槽内壁被刮伤的风险，也更加能够降低插齿断裂的风险，有效节约工装成本。有效节约工装成本。有效节约工装成本。

【技术实现步骤摘要】
电机定子铁芯、电机定子、电机及车辆


[0001]本技术涉及电机制造
，更具体地，涉及一种电机定子铁芯、电机定子、电机及车辆。

技术介绍

[0002]现有技术中的电机定子铁芯通常由多个插齿和多个轭模块组成。插齿与轭模块在装配的过程中，沿定子的轴向装配。但是，由于插齿在加工和设计过程中插齿的侧壁存在毛刺，当插齿轴向安装时，不仅费力，而且插齿上的毛刺容易对轭模块上的插槽造成刮伤，也容易造成插齿断裂。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的是提供一种电机定子铁芯、电机定子、电机及车辆的新技术方案，至少能够解决现有技术中插齿与轭模块轴向装配费力，插接槽容易被刮伤以及插齿容易断裂等问题。
[0004]本技术的第一方面，提供了一种电机定子铁芯，包括：轭模块，所述轭模块为环形结构，所述轭模块上沿圆周分布有多个插接槽，且每个所述插接槽朝向所述轭模块的中心设有开口；多个插齿，每个所述插齿分别与一个所述插接槽的相对应，所述开口的周向宽度不小于所述插接槽的槽底的周向宽度。
[0005]可选地，所述插齿包括齿头和齿尾，所述齿头和所述齿尾为所述插齿长度方向上的两端，所述齿头伸入所述插接槽，且所述齿头与所述插接槽的槽底接触配合。
[0006]可选地，所述轭模块的内周面上设有多对插接板，每对所述插接板内形成有所述插接槽。
[0007]可选地，每个所述插接槽的两侧壁中的一个侧壁上设有至少1个限位部，所述插齿靠近所述至少1个限位部的侧壁上设有与所述限位部相对应的配合部，所述限位部与所述配合部配合以对所述插齿径向限位。
[0008]可选地，每个所述插接槽的两个侧壁上均设有至少1个限位部，所述插齿的两侧面均设有与所述限位部相对应的配合部，所述限位部与所述配合部配合以对所述插齿径向限位。
[0009]可选地，每个所述插接槽的两个侧壁分别设有多个限位部，两个侧壁上的所述限位部一一对应，所述插齿的两侧面分别设有多个配合部，两侧面上的所述配合部一一对应，且所述配合部和所述限位部一一对应的配合以对所述插齿径向限位。
[0010]可选地，所述限位部包括凸出于所述插接槽的侧壁的限位面，所述限位面与所述插接槽的侧壁配合形成倒齿槽，所述配合部为设在所述插齿上的倒齿，所述倒齿与所述倒齿槽限位连接。
[0011]可选地，所述齿头的周向尺寸小于所述齿尾的周向尺寸。
[0012]可选地，每个所述插接板上的多个所述限位面的周向尺寸沿所述轭模块的径向从
内到外逐渐减小。
[0013]可选地，所述限位面的周向尺寸为0.1
‑
0.5mm。
[0014]可选地，所述插齿还包括卡位部，所述卡位部设在所述齿尾，所述卡位部封闭所述开口。
[0015]可选地，相邻的两对所述插接板之间间隔开形成安装槽，所述安装槽用于容纳线圈绕组。
[0016]本技术的第二方面，提供一种电机定子，包括上述实施例中所述的电机定子铁芯；以及
[0017]线圈绕组，每个所述线圈绕组缠绕在所述插齿的外周。比如每个所述线圈绕组沿缠绕在所述插齿的外周。
[0018]可选地，每个所述线圈绕组缠绕在所述一对插接板的外周。
[0019]可选地，所述线圈绕组容纳于所述电机定子铁芯的安装槽内。
[0020]本技术的第三方面，提供一种电机，包括上述实施例中所述的电机定子。
[0021]本技术的第四方面，提供一种车辆，包括上述实施例中所述的电机。
[0022]本技术的电机定子铁芯，将轭模块设置为环形结构，通过在轭模块的内周面上设置多个间隔开分布的插接槽，并将插接槽的开口朝向轭模块的中心，插接槽的开口的周向宽度设计成不小于插接槽的槽底的周向宽度，使每个插齿可以沿轭模块的径向由开口处插入对应的插接槽中，径向插入的装配方式相对于轴向插入的装配方式更加省力，减少插接槽内壁被刮伤的风险，也更加能够降低插齿断裂的风险，有效节约工装成本。
[0023]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0024]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
[0025]图1是根据本技术实施例的电机定子铁芯的结构示意图；
[0026]图2是根据本技术实施例的电机定子铁芯的轭模块与插齿的装配示意图；
[0027]图3是根据本技术实施例的电机定子铁芯的轭模块的结构示意图；
[0028]图4是根据本技术实施例的轭模块与插齿的一个局部示意图；
[0029]图5是图4中区域A的局部放大图；
[0030]图6是根据本技术实施例的轭模块与插齿的另一个局部示意图附图标记：
[0031]轭模块10；容纳腔11；插接板12；插接槽13；开口131；限位部14；限位面15；侧壁16；安装槽17；
[0032]插齿20；配合部21；卡位部22；齿头23；齿尾24；
[0033]线圈绕组30。
具体实施方式
[0034]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限
制本技术的范围。
[0035]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0036]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0037]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0038]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0039]本技术的说明书和权利要求书中，若涉及到术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0040]在本技术的描述中，需要理解的是，若涉及到术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子铁芯，其特征在于，包括：轭模块，所述轭模块为环形结构，所述轭模块上沿圆周分布有多个插接槽，且每个所述插接槽朝向所述轭模块的中心设有开口；多个插齿，每个所述插齿分别与一个所述插接槽的相对应，所述开口的周向宽度不小于所述插接槽的槽底的周向宽度。2.根据权利要求1所述的电机定子铁芯，其特征在于，所述插齿包括齿头和齿尾，所述齿头和所述齿尾为所述插齿长度方向上的两端，所述齿头伸入所述插接槽，且所述齿头与所述插接槽的槽底接触配合。3.根据权利要求1所述的电机定子铁芯，其特征在于，所述轭模块的内周面上设有多对插接板，每对所述插接板内形成有所述插接槽。4.根据权利要求3所述的电机定子铁芯，其特征在于，每个所述插接槽的两侧壁中的一个侧壁上设有至少1个限位部，所述插齿靠近所述至少1个限位部的所述侧壁上设有与所述限位部相对应的配合部，所述限位部与所述配合部配合以对所述插齿径向限位。5.根据权利要求3所述的电机定子铁芯，其特征在于，每个所述插接槽的两个侧壁上均设有至少1个限位部，所述插齿的两侧面均设有与所述限位部相对应的配合部，所述限位部与所述配合部配合以对所述插齿径向限位。6.根据权利要求3所述的电机定子铁芯，其特征在于，每个所述插接槽的两个侧壁分别设有多个限位部，两个所述侧壁上的所述限位部一一对应，所述插齿的两侧面分别设有多个配合部，两侧面上的所述配合部一一对应，且所述配合部和所述限位部一一对应的配合以对所述插齿径向限位。7.根据权利要求4

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙加建，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：