定子结构及压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子结构及压缩机，本实用新型专利技术的定子结构包括定子铁芯，沿预设轴线沿伸，定子铁芯包括用于与压缩机的壳体连接的外周面，定子铁芯内包括容纳孔；凹槽结构，凹槽结构包括：第一凹槽，设置在定子铁芯上，第一凹槽的内壁面由外周面向着外周面靠近容纳孔的方向沿伸；第二凹槽，设置在定子铁芯上，第二凹槽的内壁面由第一凹槽的槽底向着第一凹槽靠近容纳孔的方向沿伸；第三凹槽，设置在定子铁芯上，第三凹槽的内壁面由第二凹槽槽底向着第二凹槽靠近容纳孔的方向沿伸，本实用新型专利技术的定子结构解决了现有技术中的压缩机的电机性能受到定子的结构影响的问题。能受到定子的结构影响的问题。能受到定子的结构影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
定子结构及压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，更具体的说，它涉及一种定子结构及压缩机。

技术介绍

[0002]压缩机的电机定子装配在压缩机壳体中，定子外圆与压缩机的壳体的内壁需要有足够的接触面积，保证热套过盈后定子的位置固定。但是，定子外圆也需要有切边结构，保证冷媒的通流，不能是完全的圆形。
[0003]然而，现有的压缩机的定子的外圆切边的外形的设置会影响定子热套后的铁芯应力，导致电机的铁损过大，进而影响电机的效率。并且，一般定子的切边结构会导致定子轭部厚度不均匀，从而导致定子轭部磁路不均匀，影响电机性能。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种定子结构及压缩机，以解决现有技术中的压缩机的电机性能受到定子的结构影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种定子结构，包括：定子铁芯，沿预设轴线沿伸，定子铁芯包括用于与压缩机的壳体连接的外周面，定子铁芯内包括容纳孔；凹槽结构，凹槽结构包括：第一凹槽，设置在定子铁芯上，第一凹槽的内壁面由外周面向着外周面靠近容纳孔的方向沿伸；第二凹槽，设置在定子铁芯上，第二凹槽的内壁面由第一凹槽的槽底向着第一凹槽靠近容纳孔的方向沿伸；第三凹槽，设置在定子铁芯上，第三凹槽的内壁面由第二凹槽槽底向着第二凹槽靠近容纳孔的方向沿伸。
[0006]进一步地，第三凹槽包括：第一组成槽，第一组成槽的内壁面由第二凹槽的槽底向着第二凹槽靠近容纳孔的方向沿伸；第二组成槽，第二组成槽的内壁面由第一组成槽的槽底向着第一组成槽靠近容纳孔的方向沿伸。
[0007]进一步地，定子铁芯包括用于与压缩机的壳体连接的连接部，连接部为以预设轴线为轴线的环形结构，凹槽结构位于连接部上，连接部的内侧设置有多个相间隔设置的连接齿，容纳孔位于连接齿远离连接部的一侧。
[0008]进一步地，凹槽结构为以预设平面为对称平面的对称结构；连接部为以预设平面为对称平面的对称结构；其中，预设轴线位于对称平面上。
[0009]进一步地，连接部的最大厚度为L，外周面的延伸方向与第一凹槽的槽底的延伸方向相互平行地设置，外周面与第一凹槽的槽底之间的最大距离为L4；其中，0.05≤L4/L≤0.2。
[0010]进一步地，第二凹槽的槽底的延伸方向与第一凹槽的槽底的延伸方向相互平行地设置，第二凹槽的槽底与第一凹槽的槽底之间的最大距离为L3；其中，0.05≤L3/L≤0.2。
[0011]进一步地，第一组成槽的槽底的延伸方向与第二凹槽的槽底的延伸方向相互平行地设置，第一组成槽的槽底与第二凹槽的槽底之间的最大距离为L2；其中，0.05≤L2/L≤0.2。
[0012]进一步地，第一组成槽的槽底的延伸方向与第二凹槽的槽底的延伸方向相互平行地设置，第一组成槽的槽底与第二凹槽的槽底之间的最大距离为L1；其中，0.15≤L1/L≤0.25。
[0013]进一步地，相邻的两个连接齿之间的具有铁芯槽，沿预设轴线的沿伸方向，铁芯槽的横截面的面积为S；其中，沿预设轴线的沿伸方向，第一凹槽的槽体的横截面的面积为S4；0.04≤S4/S≤0.08；和/或，第二凹槽的槽体的横截面的面积为S3；0.04≤S3/S≤0.08；和/或，第一凹槽的槽体的横截面的面积为S4；0.04≤S2/S≤0.08；和/或，第一凹槽的槽体的横截面的面积为S4；0.02≤S1/S≤0.05。
[0014]进一步地，凹槽结构为多个，多个凹槽结构环绕外周面相间隔地设置。
[0015]本技术的一种压缩机，包括定子结构，定子结构为上述的定子结构。
[0016]应用本技术的技术方案，本技术的定子结构包括定子铁芯，沿预设轴线沿伸，定子铁芯包括用于与压缩机的壳体连接的外周面，定子铁芯内包括容纳孔；凹槽结构，凹槽结构包括：第一凹槽，设置在定子铁芯上，第一凹槽的内壁面由外周面向着外周面靠近容纳孔的方向沿伸；第二凹槽，设置在定子铁芯上，第二凹槽的内壁面由第一凹槽的槽底向着第一凹槽靠近容纳孔的方向沿伸；第三凹槽，设置在定子铁芯上，第三凹槽的内壁面由第二凹槽槽底向着第二凹槽靠近容纳孔的方向沿伸。采用上述设置，将凹槽结构设置为第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽组成的结构，可使得电机的定子热套后，定子铁芯的凹槽结构更加的均匀，使得凹槽结构的设置对电机性能影响更小。从而使定子轭部磁路更为均匀，定子结构的磁路的磁阻基本无突变，保证了电机的性能，解决了现有技术中的压缩机的定子结构的工作效率低的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的定子结构的第一个实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1中的定子结构的A部分的局部放大图；
[0019]图3为本技术的定子结构的第二个实施例的结构示意图；
[0020]图4为图3中的定子结构的B部分的局部放大图；
[0021]图5为本技术的定子结构的第三个实施例的结构示意图；
[0022]图6为图5中的定子结构的C部分的局部放大图；
[0023]图7为本技术的定子结构的第四个实施例的结构示意图；
[0024]图8为图7中的定子结构的D部分的局部放大图。
[0025]图中：1、定子铁芯；101、连接部；102、连接齿；103、铁芯槽；11、外周面；12、容纳孔；21、第一凹槽；22、第二凹槽；23、第三凹槽；231、第一组成槽；232、第二组成槽。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。
[0027]下面结合附图1至图对本技术作进一步说明。
[0028]本实施例的定子结构，包括：定子铁芯1，沿预设轴线沿伸，定子铁芯1包括用于与压缩机的壳体连接的外周面11，定子铁芯1内包括容纳孔12；凹槽结构，凹槽结构包括：第一凹槽21，设置在定子铁芯1上，第一凹槽21的内壁面由外周面11向着外周面11靠近容纳孔12的方向沿伸；第二凹槽22，设置在定子铁芯1上，第二凹槽22的内壁面由第一凹槽21的槽底向着第一凹槽21靠近容纳孔12的方向沿伸；第三凹槽23，设置在定子铁芯1上，第三凹槽23的内壁面由第二凹槽22槽底向着第二凹槽22靠近容纳孔12的方向沿伸。采用上述设置，将凹槽结构设置为第一凹槽21、第二凹槽22和第三凹槽23组成的结构，可使得电机的定子热套后，定子铁芯1的凹槽结构更加的均匀，使得凹槽结构的设置对电机性能影响更小。从而使定子轭部磁路更为均匀，定子结构的磁路的磁阻基本无突变，保证了电机的性能，解决了现有技术中的压缩机的电机性能受到定子的结构影响的问题。
[0029]需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子结构，其特征在于，包括：定子铁芯(1)，沿预设轴线沿伸，所述定子铁芯(1)包括用于与压缩机的壳体连接的外周面(11)，所述定子铁芯(1)内包括容纳孔(12)；凹槽结构，所述凹槽结构包括：第一凹槽(21)，设置在所述定子铁芯(1)上，所述第一凹槽(21)的内壁面由所述外周面(11)向着所述外周面(11)靠近所述容纳孔(12)的方向沿伸；第二凹槽(22)，设置在所述定子铁芯(1)上，所述第二凹槽(22)的内壁面由所述第一凹槽(21)的槽底向着所述第一凹槽(21)靠近所述容纳孔(12)的方向沿伸；第三凹槽(23)，设置在所述定子铁芯(1)上，所述第三凹槽(23)的内壁面由所述第二凹槽(22)槽底向着所述第二凹槽(22)靠近所述容纳孔(12)的方向沿伸；所述定子铁芯(1)包括用于与所述压缩机的壳体连接的连接部(101)，所述连接部(101)的最大厚度为L，所述外周面(11)的延伸方向与所述第一凹槽(21)的槽底的延伸方向相互平行地设置，所述外周面(11)与所述第一凹槽(21)的槽底之间的最大距离为L4；其中，0.05≤L4/L≤0.2。2.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述第三凹槽(23)包括：第一组成槽(231)，所述第一组成槽(231)的内壁面由所述第二凹槽(22)的槽底向着所述第二凹槽(22)靠近所述容纳孔(12)的方向沿伸；第二组成槽(232)，所述第二组成槽(232)的内壁面由所述第一组成槽(231)的槽底向着所述第一组成槽(231)靠近所述容纳孔(12)的方向沿伸。3.根据权利要求2所述的定子结构，其特征在于，所述连接部(101)为以所述预设轴线为轴线的环形结构，所述凹槽结构位于所述连接部(101)上，所述连接部(101)的内侧设置有多个相间隔设置的连接齿(102)，所述容纳孔(12)位于所述连接齿(102)远离所述连接部(101)的一侧。4.根据权利要求3所述的定子结构，其特征在于，所述凹槽结构为以预设平...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贤义，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：