制砖模具快速夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于制砖模具技术领域，公开了制砖模具快速夹紧装置，包括安装板，所述安装板的内部开设有气腔，所述安装板的底部固定安装有两个微型气泵，所述微型气泵与气腔的内部相连通，所述气腔的内壁上开设有均匀分布的气槽，所述气槽的内部滑动连接有活塞，所述安装板的顶部开设有均匀分布的活动槽，所述活动槽的内壁上滑动连接有均匀分布的承载板。该实用新型专利技术，通过螺纹筒对延展杆的高度进行调节，从而在没有进行叠放时延展杆不会对使用人员的操作造成过大的影响，通过与台柱底部的契合槽进行契合，完整叠放，减少占地位置，解决了以往制砖模具夹紧装置无法对不同规格的制砖模具进行快速夹紧以及不便于进行叠放占地位置大的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
制砖模具快速夹紧装置


[0001]本技术涉及制砖模具
，更具体地说，涉及制砖模具快速夹紧装置。

技术介绍

[0002]制砖生产线的出现大大提高了制砖的效率，并且制砖采用的材料也相对更加的环保；制砖模具是制砖时的一种成形装置，制砖模具夹紧装置，即用来固定制砖用的模具的装置。
[0003]但现有的制砖模具夹紧装置无法对不同规格的制砖模具进行快速夹紧，且在夹紧的过程中需要人为操作步骤过多的问题，且不便于进行叠放，因此我们技术人员提出一种快速夹紧装置，用以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供制砖模具快速夹紧装置，以解决以往制砖模具夹紧装置无法对不同规格的制砖模具进行快速夹紧以及不便于进行叠放占地位置大的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]制砖模具快速夹紧装置，包括安装板，所述安装板的内部开设有气腔，所述安装板的底部固定安装有两个微型气泵，所述微型气泵与气腔的内部相连通，所述气腔的内壁上开设有均匀分布的气槽，所述气槽的内部滑动连接有活塞，所述安装板的顶部开设有均匀分布的活动槽，所述活动槽的内壁上滑动连接有均匀分布的承载板，所述活塞上固定连接有同步杆，所述同步杆远离活塞的一端贯穿气槽与活动槽并固定连接在承载板上，所述承载板的顶部贯穿并延伸至活动槽的顶部，所述承载板的顶部固定连接有限位板，所述安装板的顶部开设有均匀分布的安装槽，所述安装槽的内壁上转动连接有螺纹筒，所述安装槽的内底壁上滑动连接有延展杆，所述延展杆贯穿并延伸至螺纹筒的顶部，所述延展杆与螺纹筒的内壁螺纹连接，所述安装板的底部固定连接有均匀分布的台柱，所述台柱位于安装槽的底部，所述台柱的底部开设有契合槽。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位板上固定连接有软垫，所述软垫由橡胶材料制成。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装槽的内壁上开设有限位槽，所述螺纹筒上固定连接有限位环，所述限位环位于限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹筒上套设有可拆卸式连接的环形护垫，所述环形护垫上开设有均匀分布的防滑纹。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装槽的内底壁上固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿延展杆并与延展杆的内壁滑动连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述延展杆的顶部固定连接有金属片，所述契合槽的内壁上固定连接有磁力片。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本技术通过微型气泵改变气腔内部的气压，从而改变活塞的位置，以此来带动限位板快速向制砖模具移动，无需人工进行操作，从而快速完成对不同规格的制砖模具的快速夹紧，通过螺纹筒对延展杆的高度进行调节，从而在没有进行叠放时延展杆不会对使用人员的操作造成过大的影响，通过与台柱底部的契合槽进行契合，完整叠放，减少占地位置。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的安装槽内部立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、安装板；2、气腔；3、微型气泵；4、气槽；5、活塞；6、活动槽；7、承载板；8、同步杆；9、限位板；10、安装槽；11、螺纹筒；12、延展杆；13、台柱；14、契合槽；15、软垫；16、限位槽；17、限位环；18、环形护垫；19、限位杆；20、金属片；21、磁力片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0021]请参阅图1～4，本技术中，制砖模具快速夹紧装置，包括安装板1，安装板1的内部开设有气腔2，安装板1的底部固定安装有两个微型气泵3，微型气泵3与气腔2的内部相连通，气腔2的内壁上开设有均匀分布的气槽4，气槽4的内部滑动连接有活塞5，安装板1的顶部开设有均匀分布的活动槽6，活动槽6的内壁上滑动连接有均匀分布的承载板7，活塞5上固定连接有同步杆8，同步杆8远离活塞5的一端贯穿气槽4与活动槽6并固定连接在承载板7上，承载板7的顶部贯穿并延伸至活动槽6的顶部，承载板7的顶部固定连接有限位板9，安装板1的顶部开设有均匀分布的安装槽10，安装槽10的内壁上转动连接有螺纹筒11，安装槽10的内底壁上滑动连接有延展杆12，延展杆12贯穿并延伸至螺纹筒11的顶部，延展杆12与螺纹筒11的内壁螺纹连接，安装板1的底部固定连接有均匀分布的台柱13，台柱13位于安装槽10的底部，台柱13的底部开设有契合槽14。
[0022]本技术中，当需要对制砖模具进行夹紧时，使用人员将制砖模具托举起来放置在安装板1的顶部，使得制砖模具位于限位板9之间，随后使用人员控制微型气泵3通电工作，微型气泵3通电后产生吸力将气腔2内部的气体抽出，随着微型气泵3的持续工作气槽4内部气体开始排出形成负压，活塞5受到压力的作用开始朝着气腔2移动，同步杆8带动处于活动槽6内部的承载板7同步移动，限位板9随之朝着制砖模具移动直至与制砖模具贴合，此时先与制砖模具贴合的限位板9保持不动，未贴合的限位板9继续移动直至也与制砖模具完成贴合，此时制砖模具处于四个限位板9之间，从而快速完成对不同规格的制砖模具的快速夹紧，当需要将制砖模具取出时，使用人员控制微型气泵3向气腔2内部充气，使得活塞5朝着活动槽6一侧移动，从而带动限位板9与制砖模具脱离即可，当需要将制砖模具进行叠放
时，使用人员转动与安装槽10转动连接的螺纹筒11，与螺纹筒11螺纹连接的延展杆12开始向上移动直至移动至限位板9的顶部，随后使用人员将延展杆12依次调节，接着使用人员将另一个安装板1托举起来，使得台柱13底部的契合槽14与延展杆12接触，从而完成叠放，解决了以往制砖模具夹紧装置无法对不同规格的制砖模具进行快速夹紧以及不便于进行叠放占地位置大的问题。
[0023]请参阅图1，其中：限位板9上固定连接有软垫15，软垫15由橡胶材料制成。
[0024]本技术中，当限位板9朝着制砖模具移动时，橡胶制成的软垫15会先与制砖模具接触，软垫15可以提高限位板9与制砖模具之间的摩擦，从而对制砖模具起到更好的限位效果。
[0025]请参阅图3与4，其中：安装槽10的内壁上开设有限位槽16，螺纹筒11上固定连接有限位环17，限位环17位于限位槽16的内部并与限位槽16的内壁滑动连接。
[0026]本技术中，当螺纹筒11转动时限位环17也会在限位槽16内部转动，限位环17与限位槽16之间的配合使用可以对螺纹筒11起到限位作用，使得螺纹筒11始终位于安装槽10的内部保持稳定转动，同时还可以减少螺纹筒11与安装槽10内壁之间的摩擦。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制砖模具快速夹紧装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的内部开设有气腔(2)，所述安装板(1)的底部固定安装有两个微型气泵(3)，所述微型气泵(3)与气腔(2)的内部相连通，所述气腔(2)的内壁上开设有均匀分布的气槽(4)，所述气槽(4)的内部滑动连接有活塞(5)，所述安装板(1)的顶部开设有均匀分布的活动槽(6)，所述活动槽(6)的内壁上滑动连接有均匀分布的承载板(7)，所述活塞(5)上固定连接有同步杆(8)，所述同步杆(8)远离活塞(5)的一端贯穿气槽(4)与活动槽(6)并固定连接在承载板(7)上，所述承载板(7)的顶部贯穿并延伸至活动槽(6)的顶部，所述承载板(7)的顶部固定连接有限位板(9)，所述安装板(1)的顶部开设有均匀分布的安装槽(10)，所述安装槽(10)的内壁上转动连接有螺纹筒(11)，所述安装槽(10)的内底壁上滑动连接有延展杆(12)，所述延展杆(12)贯穿并延伸至螺纹筒(11)的顶部，所述延展杆(12)与螺纹筒(11)的内壁螺纹连接，所述安装板(1)的底部固定连接有均匀分布的台柱(13)，所述台柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈真，
申请(专利权)人：苏州专一新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：