一种金属原件热处理框架制造技术

本实用新型专利技术属于金属材料加工技术领域，公开了一种金属原件热处理框架，包括热处理池，所述热处理池的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有丝杠，所述热处理池的内壁上滑动连接有承载板，所述承载板螺纹连接在丝杠上，所述承载板的顶部设置有第一处理框。该实用新型专利技术，通过重叠设置的第一处理框与第二处理框来提高所处理金属原件的数量，从而提高加工的效率，且通过同步杆与延展杆的配合使用可以减少人员所需要操作的步骤，通过电动推杆带动延展架进行往复移动，从而使得液体产生翻滚、内部元件产生晃动，从而避免产生元件堆积，以解决以往热处理框架效率低下以及处理质量不高的问题。处理质量不高的问题。处理质量不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属原件热处理框架


[0001]本技术涉及金属材料加工
，具体为一种金属原件热处理框架。

技术介绍

[0002]热处理是金属材料通过改变材料表面或内部的金相组织结构，控制其性能的一种金属热加工工艺，在对金属零件进行热处理这一工序时，传统的处理方式是将金属零件直接丢到热处理池中进行热处理，现阶段会出现将金属原件放置在框架内部进行下沉与取出。
[0003]但现有的热处理框架的处理效率不高，且在热处理池内部时金属零件产生堆积对热处理效果也会产生影响，因此我们技术人员提出一种金属原件热处理框架，以解决该类问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种金属原件热处理框架，以解决以往热处理框架效率低下以及处理质量不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种金属原件热处理框架，包括热处理池，所述热处理池的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有丝杠，所述热处理池的内壁上滑动连接有承载板，所述承载板螺纹连接在丝杠上，所述承载板的顶部设置有第一处理框，所述第一处理框的顶部与底部均滑动连接有第二处理框，底部的所述第二处理框滑动连接在承载板的顶部，所述第一处理框与热处理池的内壁滑动连接，所述第一处理框的左右两侧均铰接有同步杆，所述同步杆的内部滑动连接有两个延展杆，两个所述延展杆相背的一端均贯穿同步杆并分别铰接在两个第二处理框上，所述热处理池的内壁上滑动连接有延展架，顶部的所述第二处理框与延展架的内壁相接触，所述延展架的正面固定连接有延展板，所述延展板正面的一端贯穿并延伸至热处理池的外部，所述热处理池的正面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接在延展板上。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述热处理池上固定安装有控制面板，所述伺服电机与电动推杆均与控制面板电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一处理框与第二处理框上均开设有等距离排列的进液孔。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述延展杆位于同步杆内部的一端固定连接有磁力板，所述同步杆的内壁上固定连接有金属片，所述磁力板与金属片相接触。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一处理框的右侧固定连接有台柱，右侧所述同步杆套设在台柱上，所述台柱与热处理池的内壁滑动连接。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]本技术通过重叠设置的第一处理框与第二处理框来提高所处理金属原件的
数量，从而提高加工的效率，且通过同步杆与延展杆的配合使用可以减少人员所需要操作的步骤，通过电动推杆带动延展架进行往复移动，从而使得液体产生翻滚、内部元件产生晃动，从而避免产生元件堆积，提高了热处理效率与处理质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的第一处理框立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的同步杆立体结构示意图；
[0016]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0017]图5为本技术的延展架立体结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、热处理池；2、伺服电机；3、承载板；4、第一处理框；5、第二处理框；6、同步杆；7、延展杆；8、延展架；9、延展板；10、电动推杆；11、控制面板；12、进液孔；13、磁力板；14、金属片；15、台柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0021]请参阅图1～5，本技术中，一种金属原件热处理框架，包括热处理池1，热处理池1的顶部固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴上固定连接有丝杠，热处理池1的内壁上滑动连接有承载板3，承载板3螺纹连接在丝杠上，承载板3的顶部设置有第一处理框4，第一处理框4的顶部与底部均滑动连接有第二处理框5，底部的第二处理框5滑动连接在承载板3的顶部，第一处理框4与热处理池1的内壁滑动连接，第一处理框4的左右两侧均铰接有同步杆6，同步杆6的内部滑动连接有两个延展杆7，两个延展杆7相背的一端均贯穿同步杆6并分别铰接在两个第二处理框5上，热处理池1的内壁上滑动连接有延展架8，顶部的第二处理框5与延展架8的内壁相接触，延展架8的正面固定连接有延展板9，延展板9正面的一端贯穿并延伸至热处理池1的外部，热处理池1的正面固定安装有电动推杆10，电动推杆10的输出轴固定连接在延展板9上，其中延展板9与热处理池1接触的地方设置有密封。
[0022]本技术中，当需要对金属原件进行热处理时，使用人员向热处理内部添加液体，随后人员将处于顶部的第二处理框5向后拉动，此时滑动连接在第一处理框4顶部的第二处理框5受力向后移动，其上的延展杆7随之移动，处于第一处理框4上的同步杆6随之产生角度变化，从而导致处于底部的第二处理框5同步移动，随着使用人员的持续拉动第一处理框4与第二处理框5内部均显露出来，使用人员即可将金属原件放置在第一处理框4与第二处理框5内部，接着使用人员将第一处理框4与第二处理框5复位并控制伺服电机2通电工作，伺服电机2通电后带动与其固定连接的丝杠同步转动，与丝杠螺纹连接的承载板3开始向下移动，处于承载板3顶部的第一处理框4与第二处理框5均随之向下移动直至没入液体中，随后使用人员控制电动推杆10通电工作，电动推杆10通电后带动延展板9向背面移动，延展板9推动处于热处理池1内部的延展架8，此时顶部的第二处理框5位于延展架8的内部，随着延展架8的推动第二处理框5开始发生位移，从而使得液体产生翻滚、内部元件产生晃
动，从而避免产生元件堆积，在完成加工后使用人员控制伺服电机2反向转动将承载板3移动至液体顶部即可将第一处理框4与第二处理框5内部的元件取出，解决了以往金属原件热处理框架处理效率与处理质量低的问题。
[0023]请参阅图1，其中：热处理池1上固定安装有控制面板11，伺服电机2与电动推杆10均与控制面板11电性连接。
[0024]本技术中，控制面板11的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员所需要操作的步骤，从而提高对金属原件的热处理效率。
[0025]请参阅图1与2，其中：第一处理框4与第二处理框5上均开设有等距离排列的进液孔12。
[0026]本技术中，当第一处理框4与第二处理框5没入热处理池1内部液体时，液体可以通过等距离设置的进液孔12进入第一处理框4与第二处理框5内部，避免金属原件将底部的孔洞堵塞导致金属原件与液体接触不充分。
[0027]请参阅图3与4，其中：延展杆7位于同步杆6内部的一端固定连接有磁力板13，同步杆6的内壁上固定连接有金属片14，磁力板13与金属片14相接触。
[0028]本技术中，当第二处理框5与第一处理框4之间呈垂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属原件热处理框架，包括热处理池(1)，其特征在于：所述热处理池(1)的顶部固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴上固定连接有丝杠，所述热处理池(1)的内壁上滑动连接有承载板(3)，所述承载板(3)螺纹连接在丝杠上，所述承载板(3)的顶部设置有第一处理框(4)，所述第一处理框(4)的顶部与底部均滑动连接有第二处理框(5)，底部的所述第二处理框(5)滑动连接在承载板(3)的顶部，所述第一处理框(4)与热处理池(1)的内壁滑动连接，所述第一处理框(4)的左右两侧均铰接有同步杆(6)，所述同步杆(6)的内部滑动连接有两个延展杆(7)，两个所述延展杆(7)相背的一端均贯穿同步杆(6)并分别铰接在两个第二处理框(5)上，所述热处理池(1)的内壁上滑动连接有延展架(8)，顶部的所述第二处理框(5)与延展架(8)的内壁相接触，所述延展架(8)的正面固定连接有延展板(9)，所述延展板(9)正面的一端贯穿并延伸至热处理池(1)的外部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈真，
申请(专利权)人：苏州专一新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：