一种防跑偏改向滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防跑偏改向滚筒，涉及物料输送技术领域，包括底板和驱动滚筒，底板的顶端分别设有调节组件和防偏组件，调节组件包括抑转组件、两个固定组件和两个竖板，两个竖板均固定设置在底板的顶端，两个竖板之间通过密封轴承转动连接有传动杆，传动杆的表面固定设有齿轮；本实用新型专利技术的有益效果是：转动的传动杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条水平移动，齿条带动滑板水平移动，滑板通过固定组件带动驱动滚筒水平移动，改变了驱动滚筒的位置，解决了现有的当矫正输送皮带的松紧度需要改变驱动滚筒的位置时，不便于调整驱动滚筒的位置的问题。位置的问题。位置的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防跑偏改向滚筒


[0001]本技术涉及一种改向滚筒，特别涉及一种防跑偏改向滚筒，属于物料输送


技术介绍

[0002]带式输送机具有结构简单、造价低廉，并且维护方便。带式输送机被广泛应用在矿山、冶金、电力等领域。改向滚筒又叫导向滚筒，是常见的带式输送机关键部件，主要用于改变输送带的运行方向或压紧输送带使其增大与传动滚筒的包角。现有的改向滚筒通过轴承座支撑，其位置不能够改变。
[0003]其中申请号为“CN201922189321.1”所公开的“一种用于皮带机的防跑偏改向滚筒”，其“包括改向滚筒和若干个柱形凸起，各柱形凸起周向均匀分布在改向滚筒的外表面，各柱形凸起的轴向长度小于改向滚筒的轴向长度，柱形凸起的左端部到改向滚筒的左端面的距离等于柱形凸起的右端部到改向滚筒的右端面的距离，通过在改向滚筒的外表面上的中部设置柱形凸起，加大了皮带在改向滚筒中部处的张力，进而使皮带能够保持在改向滚筒的中部，克服了跑偏的现象，实现了结构简单、不需调整的效果，杜绝了因皮带机跑偏物料撒落作业环境带来的污染、皮带突发断裂给生产顺行以及工序产品质量稳定性带来的影响”，经再一步检索发现，其申请号为“CN202022556510.0”所公开的“一种用于皮带机的防跑偏改向滚筒”，其“包括筒体、筒轴、固定底座、固定侧板、移动侧板、驱动机构和限位机构，筒体通过轴承固定于筒轴上，筒轴两端分别与固定侧板和移动侧板固定连接，两个限位机构对称设置于皮带的两侧，驱动机构包括气缸和控制器，控制器与气缸和限位机构内的行程开关相连接，气缸的伸缩端铰接于移动侧板上的固定环上。本技术采用上述结构的一种用于皮带机的防跑偏改向滚筒，结构简单，安装便捷，运行稳定，便于根据皮带宽窄调节限位机构，不需要检测传感器，成本低”，但是上述防跑偏改向滚筒还存在以下缺陷：
[0004]现有的改向滚筒通过轴承座支撑，其位置不能够改变，当矫正输送皮带的松紧度需要改变改向滚筒的位置时，不便于调整改向滚筒的位置的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防跑偏改向滚筒，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的改向滚筒通过轴承座支撑，其位置不能够改变，当矫正输送皮带的松紧度需要改变改向滚筒的位置时，不便于调整改向滚筒的位置的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防跑偏改向滚筒，包括底板和驱动滚筒，所述底板的顶端分别设有调节组件和防偏组件，所述调节组件包括抑转组件、两个固定组件和两个竖板，两个所述竖板均固定设置在底板的顶端，两个所述竖板之间通过密封轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定设有齿轮，所述齿轮的顶端啮合连接有齿条，所述齿条的顶端固定设有滑板，所述滑板顶端的两侧均固定设有支撑板，两个所述支撑板的顶端均固定设有下半圆环，所述驱动滚筒的表面开设有两个限位槽，两个所述
限位槽的内壁分别与两个下半圆环的表面滑动连接。
[0007]优选的，两个所述竖板的顶端均与滑板的底端滑动连接，两个所述竖板的一侧均固定设有与滑板的底端相滑动的导向板，两个所述导向板的顶端均开设有T型槽，两个所述T型槽的内壁均滑动连接有T型板，两个所述T型板的顶端均与滑板的底端固定连接，所述传动杆的一端贯穿其中一个竖板并固定设有转盘。
[0008]优选的，两个所述固定组件均包括上半圆环，两个所述上半圆环分别滑动设置在两个限位槽的内壁，两个所述上半圆环的底端分别与两个下半圆环的顶端滑动连接，两个所述上半圆环的表面均固定设有两个第一横板，四个所述第一横板的底端均通过螺栓固定连接有第二横板，其中两个所述第二横板的表面均与其中一个下半圆环的表面固定连接，另外两个所述第二横板的表面均与另一个下半圆环的表面固定连接。
[0009]优选的，所述抑转组件包括立板，所述立板固定设置在底板的顶端，所述立板的一侧通过转轴转动连接有棘爪，所述棘爪的表面滑动连接有棘轮，所述棘轮的内壁与传动杆的表面固定连接，所述棘爪与底板之间固定设有拉簧。
[0010]优选的，所述防偏组件包括燕尾槽，所述燕尾槽开设在滑板的顶端，所述燕尾槽的内壁滑动连接有两个燕尾块，两个所述燕尾块的顶端均固定设有导向环，两个所述导向环均套设在驱动滚筒的外部，两个所述导向环的一端均通过密封轴承转动连接有螺杆，两个所述螺杆与两个支撑板的接触部分均螺纹连接，两个所述螺杆的一端均固定设有旋钮。
[0011]优选的，两个所述导向环的另一端均开设有若干个安装槽，若干个所述安装槽的内壁均滑动连接有滚珠。
[0012]优选的，所述驱动滚筒的表面分别固定设有第一包胶层和两个第二包胶层，所述驱动滚筒的一端固定设有第一传动轴，所述驱动滚筒的另一端固定设有第二传动轴。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种防跑偏改向滚筒具有如下有益效果：
[0014]1、转动的传动杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条水平移动，齿条带动滑板水平移动，滑板通过固定组件带动驱动滚筒水平移动，改变了驱动滚筒的位置，解决了现有的当矫正输送皮带的松紧度需要改变驱动滚筒的位置时，不便于调整驱动滚筒的位置的问题；
[0015]2、传动杆带动棘轮转动，棘轮转动首先会顶起棘爪，棘爪会转动一定的角度并带动拉簧伸长，接着拉簧缩短拉动棘爪反向转动一定角度，促使棘爪会原位，当施加外力促使传动杆反向转动时，棘爪能够抵住棘轮，避免棘轮转动，进而避免传动杆反向转动，有利于滑板的稳定；
[0016]3、导向环推动若干个滚珠水平移动，滚珠会与输送皮带的边侧接触，防止输送皮带跑偏并降低摩擦力，避免输送皮带发生卷边，延长输送皮带的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1的B处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术驱动滚筒的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、驱动滚筒；3、调节组件；31、竖板；32、传动杆；33、齿轮；34、齿条；35、滑板；36、支撑板；37、下半圆环；4、防偏组件；41、燕尾槽；42、燕尾块；43、导向环；44、螺
杆；45、旋钮；5、固定组件；51、上半圆环；52、第一横板；53、第二横板；6、抑转组件；61、立板；62、棘爪；63、棘轮；64、拉簧；7、限位槽；8、导向板；9、T型槽；10、T型板；11、安装槽；12、滚珠；13、第一包胶层；14、第二包胶层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供了一种防跑偏改向滚筒，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防跑偏改向滚筒，包括底板(1)和驱动滚筒(2)，其特征在于，所述底板(1)的顶端分别设有调节组件(3)和防偏组件(4)，所述调节组件(3)包括抑转组件(6)、两个固定组件(5)和两个竖板(31)，两个所述竖板(31)均固定设置在底板(1)的顶端，两个所述竖板(31)之间通过密封轴承转动连接有传动杆(32)，所述传动杆(32)的表面固定设有齿轮(33)，所述齿轮(33)的顶端啮合连接有齿条(34)，所述齿条(34)的顶端固定设有滑板(35)，所述滑板(35)顶端的两侧均固定设有支撑板(36)，两个所述支撑板(36)的顶端均固定设有下半圆环(37)，所述驱动滚筒(2)的表面开设有两个限位槽(7)，两个所述限位槽(7)的内壁分别与两个下半圆环(37)的表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种防跑偏改向滚筒，其特征在于：两个所述竖板(31)的顶端均与滑板(35)的底端滑动连接，两个所述竖板(31)的一侧均固定设有与滑板(35)的底端相滑动的导向板(8)，两个所述导向板(8)的顶端均开设有T型槽(9)，两个所述T型槽(9)的内壁均滑动连接有T型板(10)，两个所述T型板(10)的顶端均与滑板(35)的底端固定连接，所述传动杆(32)的一端贯穿其中一个竖板(31)并固定设有转盘。3.根据权利要求1所述的一种防跑偏改向滚筒，其特征在于：两个所述固定组件(5)均包括上半圆环(51)，两个所述上半圆环(51)分别滑动设置在两个限位槽(7)的内壁，两个所述上半圆环(51)的底端分别与两个下半圆环(37)的顶端滑动连接，两个所述上半圆环(51)的表面均固定设有两个第一横板(52)，四个所述第一横板(52)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜寒，
申请(专利权)人：曲阜市东信科安矿机有限公司，
类型：新型
国别省市：