净化空调系统漏风量测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种净化空调系统漏风量测试装置，包括风室，其特征在于所述风室两端分别设置进风口、出风口，所述进风口的截面面积等于出风口的截面面积。该装置运行稳定可靠，安装、操作及运输方便，适应安装企业流动性大；而且可采用微型可编程控制器对现场读取的参数进行处理，可即时准确地显示特定试验系统的漏风量值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑安装施工技术中净化空调系统漏风量定量检测
， 具体涉及了一种净化空调系统中净化空调系统漏风量测试装置。
技术介绍
通风空调系统中风管的强度和严密性能。是衡量风管加工和制作质量的重 要指标之一。风管系统由于结构原因，少量漏风是正常的，也可以说是不可避 免的，但是过量的漏风，无形中会造成空调能量的大量浪费。漏风量(air leakage rate)是指风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口 ， 单位时间内泄出或渗入的空气体积量。目前国家标准GB50243-2002《通风与 空调工程施工质量验收规范》将漏风量测试作为必检项目。目前对空调通风各类工程的严密性测试，仍沿用漏光法检査，漏光检测 (air leak check with lighting)利用光线对小孔的强穿透力，用强光源对风管 的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检査，确定孔洞、缝隙等渗漏部位 及数量的方法，可以检测系统风管严密程度。检测常用具有一定强度的安全光源，如手持移动光源中不低于ioow带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。 检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发 现有光线射出，则说明查到明显漏风处。对系统风管的检测，经常采用分段检 测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管 和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接 缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风 管每10m接缝，漏光点不大于l处，且100m接缝平均不大于8处为合格。漏 光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。然而由于漏光法检査属定性检 査，准确度低，导致很多建筑工程交付使用后，系统漏风量超标、系统供压、 供风能力低于规定的情况时有发生，使用效果差且浪费能源，不符合国家强制 实施的建筑节能的有关要求。为满足规范对空调、净化空调风管进行漏风量定量检测的要求，现有技术中已有的技术是，用一个较大风机做气源，辅之以压力、压差测量元件，在风 机出口处接上长达2-3米的直管段，现场组装后再和风管系统连接，进行压力、 压差检测，然后再按规范规定的公式进行漏风量手工计算。然而现场手工计算 耗时长、效率低；装置笨重，其总重量达100Kg以上；使用不方便，测量精 度低。中国专利ZL94212704.8于1995年5月24日公开了 一种风管泄漏试验仪， 其风机电动机调速装置是变频调速器，它与电源和风机电动机相连；风机的出 口由软管与被测风管相通，空气流量测量计是两个一端与大气相通的空气流量 压力计，其中U形压力计的一端由软管与被测风管相连，倾斜式压力计的下端 与风机进口流量管相通。该装置虽可粗略地进行相关测试，但存在的主要问题 是该装置所采用的计量元件的选择和搭设不规范，特别是风机进口流量管，该 管为文丘里管，按技术要求，系统所测差压应为文丘里管喉部前后的压力差， 该专利所测却为文丘里管和大气之间的压差值，不符合符合国家标准《流量测 量节流装置》的规定。而且由于该装置所用的U形压力计、倾斜式压力计的 量值采用亳米水柱制，且风机进口流量管的进口端直通大气，无任何整流设计， 系统也未设空气温度补偿，故测量精度差。另外漏风量值采用手工计算，现场 计算繁杂。中国国家标准GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》中也 提出了空调系统风室式风管漏风量测试装置。从基本原则的角度规定了净化空 调系统漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、 隔板和喷嘴等组成。通过节流器控制风室内通过喷嘴喉部的流速和流量。然而 由于该标准采用的计算公式有较大的争议，该测试装置在中国建筑中应用未见 实例，而且控制较为复杂。本专利技术由此而来。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种净化空调系统漏风量测试装置，解决了现有技术 中漏风量测试时流速不稳定、压力压差较大以及测试需要手工计算等问题。 为了解决现有技术中的这些问题，本专利技术提供的技术方案是 一种净化空调系统漏风量测试装置，包括风室，其特征在于所述风室两端 分别设置进风口、出风口，所述进风口的截面面积等于出风口的截面面积。优选的，所述风室内设置有标准长颈喷嘴，所述喷嘴固定在与风室固定的 喷嘴隔板上，所述喷嘴两端设置前、后均流板；所述前后均流板为设置在风室 内喷嘴两侧的多孔整流栅。优选的，所述进风口和出风口均为设置在喷嘴上下游的喇叭状缩进管，所 述縮进管两端通过法兰固定密封所述进风口和出风口相向设置，风口截面逐 步变径且进风口截面内径渐括；出风口截面内径縮进。优选的，所述风室为圆管形风室，所述喷嘴隔板设置在圆管形风室中部的 内圆周上；所述喷嘴隔板将圆管形风室隔成前风室和后风室。优选的，所述喷嘴隔板与风室的中风室内圆周固接；所述中风室的圆周为 梯形圆周，所述前风室和后风室通过与中风室梯形圆周配合插接密封；所述前 风室通过縮进管进风口与前短接连接；所述后风室通过缩进管出风口与后短接 密封连接；所述前后短接上法兰固定密封。优选的，所述喷嘴隔板外侧的风室圆周上设置数个差压取压接口；所述差 压取压接口与喷嘴隔板的距离不大于喷嘴喉部直径1.5倍，差压取压接口在风 室外侧形成静压环并与外置的差压测试装置连接；所述喷嘴下游的均流板外侧 的风室圆周上设置数个静压取压接口，所述静压取压接口在风室外侧联成静压 环且与外置的压力测试装置连接；所述静压取压接口至多孔整流栅的距离不大 于喷嘴喉部直径1.5倍。优选的，所述装置外侧还设置有可编程控制器；与差压取压接口连接的差 压传感装置和与静压取压接口连接的压力测试装置分别与所述可编程控制器 连接；所述风室内还设置有温度测试装置，所述可编程控制器处理差压传感装 置、温度测试装置、压力测试装置的数据后并将处理结果反馈在与可编程控制 器连接的输出装置上；所述的输出装置为打印机或显示屏。优选的，所述喷嘴选自不锈钢材质喷嘴或碳钢材质喷嘴所述风室为塑料 材料制成的风室；所述塑料材料选自PE、 UPVC。优选的，所述装置还包括设置在风室两端的风机和系统连接软管；当采用 正压漏风量测试时，所述风机连接风室的进风口，所述出风口与系统连接软管 连接；当采用负压漏风量测试时，所述系统连接软管与风室的进风口连接，所 述出风口与风机连接；所述风机和系统连接软管与风口间通过前后短接上设置 的法兰固定密封；所述风机为变频风机。优选的，所述的縮进管进风口与前风室间通过前封板法兰固定密封；縮进 管出风口与后风室间通过后封板法兰固定密封；所述温度测试装置设置在近封 板的后风室内圆周上。优选的，所述风室为圆管形结构，风室内部中心处设置一只标准长颈喷嘴 中的低比值喷嘴，其选型可根据用户的需要确定。喷嘴依靠喷嘴隔板固定在圆 管形结构的内圆周上，两侧各设置的一个风口，喷嘴上游侧为进风口，下游侧 为出风口；喷嘴两侧各置一块其内径和环室内径相同的多孔整流栅，分别设置 多个均布于圆周且至喷嘴隔板的距离不大于喷嘴喉部直径1.5倍的静压取压接 口，并在风室外部联成静压环，然后与测压仪器相接。同时在喷嘴下游侧分别 设置多个均布于圆周且至多孔整流栅的距离不大于喷嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种净化空调系统漏风量测试装置，包括风室（２），其特征在于所述风室两端分别设置进风口、出风口，所述进风口的截面面积等于出风口的截面面积。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：强克炎，邵俊，沈卫东，钱永林，沈群群，黄文国，王民硕，
申请(专利权)人：苏州工业设备安装集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]