本实用新型专利技术涉及起降设备技术领域，尤其是一种泵维修用可移动起降装置，包括升降装置外壳，升降装置外壳的内壁设有升降机构，升降装置外壳的外壁固接有电机，升降装置外壳的正端面设有外框，外框的内壁设有调节机构，升降装置外壳的内壁螺纹相接有螺栓，螺栓的外壁螺纹相接有套板，所述套板的内壁固接有气缸，升降装置外壳的底部四角均固接有万向轮。通过电机工作时带动转杆转动，转杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动横板移动，横板带动连杆上的外框移动，外框带动内部的弯板上的泵向上移动，横板能够带动泵稳定移动，不会出现不同步的现象。出现不同步的现象。出现不同步的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种泵维修用可移动起降装置
[0001]本技术涉及起降设备
，具体为一种泵维修用可移动起降装置。
技术介绍
[0002]化工厂中常用的设备维修起降设备为自制的简易装置，通过起降装置对泵进行维修。
[0003]例如授权公告号“CN217377043U”名为一种泵维修用可移动起降装置，虽然：能适应各种现场环境，解决了目前化工厂中机泵维修作业泵壳、电机、泵轴拆装不方便的问题及利用叉车或吊车费用昂贵的问题，但现有的起降装置在使用过程中依然存在，将待维修的泵固定在圆环连接器的底部，通过转动连接壁带动旋转盘转动，旋转盘带动操作部转动对升降控制筒的高度进行调节，升降控制筒带动顶部的横梁上下移动，横梁将圆环连接器上的泵向上提起，两侧的旋转盘需要两人同时操作，才能实现升降控制筒的升降，两人的转动速度不同，无法实现升降控制筒的同步升降，同时圆环连接器只能对泵的一个位置进行固定，泵被升起后由于重心不够稳定会出现倾斜的情况，泵倾斜后不便于对泵进行维修。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决，两侧的旋转盘需要两人同时操作，由于两人的转动速度不同，无法实现升降控制筒的同步升降，圆环连接器只能对泵的一个位置进行固定，泵被升起后由于重心不够稳定会出现倾斜的情况，泵倾斜后不便于对泵进行维修，而提出的一种泵维修用可移动起降装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种泵维修用可移动起降装置，包括升降装置外壳，所述升降装置外壳的内壁设有升降机构，所述升降装置外壳的外壁固接有电机，所述升降装置外壳的正端面设有外框，所述外框的内壁设有调节机构，所述升降装置外壳的内壁螺纹相接有螺栓，所述螺栓的外壁螺纹相接有套板，所述套板的内壁固接有气缸，所述升降装置外壳的底部四角均固接有万向轮，所述升降装置外壳的内壁贴合有配重块。
[0007]所述升降机构包括螺纹杆、横板、连杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和转杆；
[0008]所述螺纹杆的外壁与升降装置外壳的内壁转动相连，所述螺纹杆的外壁与横板的内壁螺纹相接，所述横板的正端面与连杆的后端面相固接，所述螺纹杆的底部与第一锥齿轮的顶部相固接，所述第一锥齿轮的外壁与第二锥齿轮的外壁相啮合，所述第二锥齿轮的内壁与转杆的外壁相固接，所述转杆的外壁与升降装置外壳的内壁转动相连。
[0009]所述转杆的一端与电机的输出端相固接，所述连杆的一端与外框的外壁相固接。
[0010]所述调节机构包括竖板、齿条、齿轮和弯板；
[0011]所述竖板的外侧与外框的内壁滑动卡接，所述竖板的一端与齿条的外侧相固接，所述齿条的内侧与齿轮的外壁相啮合，所述齿轮的后端面与外框的内壁转动相连，所述竖板的正端面与弯板的后端面相固接。
[0012]所述气缸的一端与左侧的竖板的一侧相固接。
[0013]本技术有益效果在于：通过电机工作时带动转杆转动，转杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动横板移动，横板带动连杆上的外框移动，外框带动内部的弯板上的泵向上移动，横板能够带动泵稳定移动，不会出现不同步的现象；
[0014]通过气缸工作时带动左侧竖板上的左侧齿条移动，左侧齿条带动齿轮转动，齿轮带动右侧齿条上的右侧竖板移动，两竖板能够同时进行调节，对不同长度的泵进行支撑，同时能够防止泵在移动过程中出现倾斜的情况，便于对泵进行维修。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1中螺纹杆、横板和连杆的连接结构示意图；
[0017]图3为图1中竖板、齿条和齿轮的连接结构示意图；
[0018]图4为图1中套板的放大结构示意图。
[0019]图中：1、升降装置外壳，2、升降机构，201、螺纹杆，202、横板，203、连杆，204、第一锥齿轮，205、第二锥齿轮，206、转杆，2a1、滑槽，2a2、滚轮，3、电机，4、外框，5、调节机构，501、竖板，502、齿条，503、齿轮，504、弯板，6、螺栓，7、套板，8、气缸，9、万向轮，10、配重块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]参照附图1
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4：本实施例1中，一种泵维修用可移动起降装置，包括升降装置外壳1，升降装置外壳1的内壁设有升降机构2，升降机构2对外框4内部的弯板504位置进行调节，升降装置外壳1的外壁固接有电机3，电机3为伺服电机，电机3的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，升降装置外壳1的正端面设有外框4，外框4的内壁设有调节机构5，调节机构5对弯板504的位置进行调节，升降装置外壳1的内壁螺纹相接有螺栓6，升降装置外壳1对螺栓6限位，螺栓6的外壁螺纹相接有套板7，套板7对螺栓6限位，套板7的内壁固接有气缸8，套板7对气缸8固定，升降装置外壳1的底部四角均固接有万向轮9，万向轮9方便升降装置外壳1移动，升降装置外壳1的内壁贴合有配重块10，配重块10让升降装置外壳1使用更稳定。
[0022]升降机构2包括螺纹杆201、横板202、连杆203、第一锥齿轮204、第二锥齿轮205和转杆206，螺纹杆201的外壁与升降装置外壳1的内壁转动相连，升降装置外壳1对螺纹杆201限位，螺纹杆201的外壁与横板202的内壁螺纹相接，螺纹杆201带动横板202移动，横板202的正端面与连杆203的后端面相固接，横板202带动连杆203移动，螺纹杆201的底部与第一锥齿轮204的顶部相固接，第一锥齿轮204带动螺纹杆201转动，第一锥齿轮204的外壁与第二锥齿轮205的外壁相啮合，第二锥齿轮205带动第一锥齿轮204转动，第二锥齿轮205的内壁与转杆206的外壁相固接，转杆206带动第二锥齿轮205转动，转杆206的外壁与升降装置外壳1的内壁转动相连，升降装置外壳1对转杆206限位，转杆206的一端与电机3的输出端相固接，电机3带动转杆206转动，连杆203的一端与外框4的外壁相固接，连杆203带动外框4移动；
[0023]电机3工作时带动转杆206转动，转杆206带动第二锥齿轮205转动，第二锥齿轮205
带动第一锥齿轮204转动，第一锥齿轮204带动螺纹杆201转动，螺纹杆201带动横板202移动，横板202带动连杆203上的外框4移动，外框4带动内部的弯板504上的泵向上移动，横板202能够带动泵稳定移动，不会出现不同步的现象。
[0024]调节机构5包括竖板501、齿条502、齿轮503和弯板504，竖板501的外侧与外框4的内壁滑动卡接，外框4对竖板501限位，竖板501的一端与齿条502的外侧相固接，齿条502带动竖板501移动，齿条502的内侧与齿轮503的外壁相啮合，齿轮503带动齿条502移动，齿轮503的后端面与外框4的内壁转动相连，外框4对齿轮503限位，竖板501的正端面与弯板504的后端面相固接，竖板501带动弯板504移动，气缸8的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泵维修用可移动起降装置，包括升降装置外壳(1)，其特征在于：所述升降装置外壳(1)的内壁设有升降机构(2)，所述升降装置外壳(1)的外壁固接有电机(3)，所述升降装置外壳(1)的正端面设有外框(4)，所述外框(4)的内壁设有调节机构(5)，所述升降装置外壳(1)的内壁螺纹相接有螺栓(6)，所述螺栓(6)的外壁螺纹相接有套板(7)，所述套板(7)的内壁固接有气缸(8)，所述升降装置外壳(1)的底部四角均固接有万向轮(9)，所述升降装置外壳(1)的内壁贴合有配重块(10)。2.根据权利要求1所述的一种泵维修用可移动起降装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括螺纹杆(201)、横板(202)、连杆(203)、第一锥齿轮(204)、第二锥齿轮(205)和转杆(206)；所述螺纹杆(201)的外壁与升降装置外壳(1)的内壁转动相连，所述螺纹杆(201)的外壁与横板(202)的内壁螺纹相接，所述横板(202)的正端面与连杆(203)的后端面相固接，所述螺纹杆(201)的底部与第一锥齿轮(204)的顶部相...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪顺军，张长娥，倪凡，倪杰，倪静，
申请(专利权)人：大连顺强泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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